本实用新型涉及采油井有杆采油设备领域，特别涉及一种载荷位移传感器防撞装置。
背景技术：
油田有杆采油设备的抽油机悬绳器和方卡子之间安装有载荷位移传感器，在正常受力状态下用于测试油井示功图，由于油稠、油层出砂、结蜡、偏磨等原因，油井生产时，光杆滞后，在抽油泵下冲程时间段，冲程位移与抽油机上行位移方向相反，悬绳器和方卡子发生撞击，撞击时会产生很大的冲击载荷，冲击载荷的存在会对抽油机设备和光杆及杆柱产生破坏，载荷位移传感器安装在抽油机悬绳器和方卡子之间，悬绳器和方卡子撞击，极易造成载荷位移传感器损坏。如果能在载荷位移传感器上设置防撞装置，可以有效避免载荷位移传感器受载荷冲击而损坏，延长载荷位移传感器的使用寿命。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种载荷位移传感器防撞装置，避免载荷位移传感器受载荷冲击而损坏，延长载荷位移传感器的使用寿命。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种载荷位移传感器防撞装置，载荷位移传感器防撞装置安装在抽油机悬绳器和方卡子之间，悬绳器是抽油机的一个重要组成部分，连接抽油机驴头上的钢丝绳(也叫毛辫子)与抽油光杆，钢丝绳承受向上的拉力载荷，抽油光杆承受向下的拉力载荷，抽油光杆穿过悬绳器的中央，两根钢丝绳分别连接在悬绳器的两端；该载荷位移传感器防撞装置包括：包括承重板、光杆穿管短接和垫板，抽油光杆穿过悬绳器之后从下往上依次穿过承重板、光杆穿管短接和垫板，承重板的中心部位设有光杆穿孔，承重板通过光杆穿孔穿过光杆固定在悬绳器上，光杆穿管短接是用于光杆穿过并与光杆间隙配合的管状体，光杆穿管短接的下端和承重板连接，光杆穿管短接穿过光杆并与光杆间隙配合，载荷位移传感器套装在光杆穿管短接上，并与光杆穿管短接间隙配合，光杆穿管短接的高度大于载荷位移传感器的高度，光杆穿管短接的上端套入垫板的u型槽内。
承重板呈圆形，中心位置设置有光杆穿孔。
光杆穿管短接与承重板连接采用螺纹或者过盈配合。
垫板的厚度值加上载荷位移传感器的高度值大于光杆穿管短接的高度值。
垫板的中部开u型槽并套装在光杆穿管短接外径部位，垫板的u型槽与光杆穿管短接外径间隙配合。
垫板通过拉绳悬挂在方卡子上方。
本实用新型的有益效果为：正常使用时，在承重板和载荷位移传感器和垫板之间进行传力；由于油稠、油层出砂、结蜡、偏磨等原因，油井生产时，光杆会发生滞后现象，在抽油泵下冲程时间段，冲程位移与抽油机上行位移方向相反，悬绳器和方卡子发生撞击，使载荷位移传感器受冲击损坏，设置载荷位移传感器防撞装置，在光杆连同方卡子以及垫板发生滞后时，垫板从光杆穿管短接上部退出，光杆和方卡子复位时会发生撞击，撞击时，力在方卡子、光杆穿管短接和承重板之间进行传递，载荷位移传感器处于非受力状态，从而达到了避免撞击载荷损坏载荷位移传感器的目的。
附图说明
图1为本实用新型使用状态的结构示意图；
图2为本实用新型的结构示意图；
图3为本实用新型承重板的结构示意图；
图4为本实用新型垫板的结构示意图。
图中：1、承重板；2、光杆穿管短接；3、垫板；4、光杆；5、方卡子；6、载荷位移传感器；7、钢丝绳；8、悬绳器；9、钢丝绳头；10拉绳。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述，如图1至图4所示，本实用新型提供的是一种载荷位移传感器防撞装置，载荷位移传感器防撞装置安装在抽油机悬绳器8和方卡子5之间，悬绳器8是抽油机的一个重要组成部分，连接抽油机驴头上的钢丝绳(也叫毛辫子)7和抽油光杆4，钢丝绳7承受向上的拉力载荷，抽油光杆4承受向下的拉力载荷，抽油光杆4穿过悬绳器8的中央，两根钢丝绳7分别连接在悬绳器8的两端；该载荷位移传感器防撞装置包括：承重板1、光杆穿管短接2和垫板3，抽油光杆4穿过悬绳器8之后从下往上依次穿过承重板1、光杆穿管短接2和垫板3；承重板1呈圆形，并且中心位置设置有光杆穿孔；光杆穿管短接2位于承重板1与垫板3的中间位置，光杆穿管短接2呈圆筒状，外径小于垫板3的u型槽宽度，保证了垫板3移动位置，设置成管状体便于抽油光杆4穿过；垫板3呈长方形，中部设置有u型槽；承重板1通过光杆穿孔穿过光杆4固定或者活动连接在悬绳器8上，光杆穿管短接2的下端和承重板1的连接采用螺纹或者过盈配合的方式，光杆穿管短接2穿过光杆4并与光杆4间隙配合，采用间隙配合能够保证光杆4的正常运动，载荷位移传感器6套装在光杆穿管短接2上，并与光杆穿管短接2间隙配合，方便载荷位移传感器6的拆卸，光杆穿管短接2的高度大于载荷位移传感器6的高度，光杆穿管短接2的上端套入垫板3的u型槽内，垫板3厚度值加上载荷位移传感器6的高度值大于光杆穿管短接2的高度值，在本实施例中，光杆穿管短接2的高度为77mm大于载荷位移传感器6的66mm的高度值，垫板3厚度为15mm；油井载荷重量通过垫板3传递压力时，载荷位移传感器6正常工作；在抽油泵下冲程时间段，冲程位移与抽油机上行位移方向相反，光杆4连同方卡子5以及垫板3会发生滞后现象，由于垫板3是由具有一定厚度和一定重量的金属材料制成，并且抽油机工作时光杆4有一定的倾斜度和一定的振动，使垫板3能够顺利从光杆穿管短接2的上部退出，垫板3通过拉绳或者拉伸弹簧10悬挂在方卡子上方，退出时悬挂在光杆上，以免掉落发生意外，光杆4和方卡子5复位时会发生撞击，撞击时，力在方卡子5、光杆穿管短接2和承重板1之间进行传递，载荷位移传感器6不受力，处于非受力状态。
采用上述方案，避免了生产时光杆4滞后产生撞击载荷损坏载荷位移传感器6的现象的发生，光杆穿管短接2与承重板1采用螺纹或者过盈配合的方式连接，可以提高载荷位移传感器防撞装置结构的可靠性。
实施例2，参考图3本实施例中承重板1呈圆形，中心位置开有光杆穿孔，承重板1的外圆直径为115mm,内圆孔直径为30mm。
采用上述方案：承重板1的光杆穿孔穿过光杆4固定在悬绳器8上，承重板1设置成圆形，在中心开孔，可以保证在现场工作时，悬绳器8不发生倾斜，保证悬绳器8的中心、光杆4与采油树井口的对中。
上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。
1.一种载荷位移传感器防撞装置，其特征在于：载荷位移传感器防撞装置安装在抽油机悬绳器（8）和方卡子（5）之间，悬绳器（8）连接抽油机驴头上的钢丝绳（7）和抽油光杆（4），抽油光杆（4）穿过悬绳器（8）的中央，两根钢丝绳（7）分别连接在悬绳器（8）的两端；该载荷位移传感器防撞装置包括：承重板（1）、光杆穿管短接（2）和垫板（3），抽油光杆（4）穿过悬绳器（8）之后从下往上依次穿过承重板（1）、光杆穿管短接（2）和垫板（3）；承重板（1）中心部位设有光杆穿孔，承重板（1）通过光杆穿孔穿过抽油光杆（4）固定在悬绳器（8）上，光杆穿管短接（2）的下端和承重板（1）连接，光杆穿管短接（2）穿过抽油光杆（4）并和抽油光杆（4）间隙配合，载荷位移传感器（6）套装在光杆穿管短接（2）上，并和光杆穿管短接（2）间隙配合，光杆穿管短接（2）的高度大于载荷位移传感器（6）的高度，光杆穿管短接（2）的上端套入垫板（3）的u型槽内。
2.根据权利要求1所述的一种载荷位移传感器防撞装置，其特征在于：承重板（1）呈圆形，中心位置设置有光杆穿孔。
3.根据权利要求1所述的一种载荷位移传感器防撞装置，其特征在于：光杆穿管短接（2）和承重板（1）的连接采用螺纹或者过盈配合。
4.根据权利要求1所述的一种载荷位移传感器防撞装置，其特征在于：垫板（3）的厚度值加上载荷位移传感器（6）的高度值大于光杆穿管短接（2）的高度值。
5.根据权利要求1所述的一种载荷位移传感器防撞装置，其特征在于：垫板（3）的中部开u型槽并套装在光杆穿管短接（2）的外径部位，垫板（3）的u型槽和光杆穿管短接（2）的外径间隙配合。
6.根据权利要求1所述的一种载荷位移传感器防撞装置，其特征在于：垫板（3）通过拉绳悬挂在方卡子上方。
技术总结