本实用新型涉及一种载体压装机紧辅助机构，具体来说是一种载体压装机衬垫压紧辅助机构。
背景技术：
现有的gbd线内压装机的加工范围为φ77～φ121mm，在加工更大尺寸时，容易造成稳定性低，产品一致性低，如吉利18t项目的载体尺寸为φ143.8mm，已超出设备加工尺寸的极限，衬垫包裹过程中，一端与设备机台面干涉，发生位移，影响压装质量。
技术实现要素：
本实用新型旨在解决上述问题，提供了一种载体压装机衬垫压紧辅助机构，保证了封装过程稳定性和产品一致性。
按照本实用新型的技术方案，所述载体压装机衬垫压紧辅助机构，包括衬垫托架、定位固定块、压板、弹性连接件和机台面固定块，所述衬垫托架为并排设置的至少两个，所述定位固定块设置于其中一个衬垫托架的端部，所述压板的一端利用连接件可旋转的安装在定位固定块上，压板的另一端利用弹性连接件连接机台面固定块。
进一步的，所述定位固定块上设有挡块。
进一步的，所述弹性连接件为弹簧。
进一步的，所述连接件为等高螺丝。
进一步的，所述机台面固定块包括固定板和连接部，所述连接部包括垂直设置在固定板的两块连接板以及设置于连接板之间的轴，所述弹性连接件连接在轴上。
进一步的，所述压板包括能够相对旋转的两部分。
本实用新型的有益效果在于：在原有设备电控程序不做任何修改，并且也不增加多余人工操作的基础上，保证包裹过程中压紧衬垫，稳定衬垫位置，有效提升了设备的加工尺寸范围，减少了增添新设备所需的成本，保证了封装过程的稳定性和产品一致性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的另一角度视图。
图3为本实用新型压板压紧状态的结构示意图。
图4为本实用新型的工作原理图。
附图标记说明：1-机台面固定块、2-弹性连接件、3-压板、4-定位固定块、41-挡块、5-衬垫托架、6-连接件、7-衬垫。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步说明。
如图1-3所示：载体压装机衬垫压紧辅助机构，包括衬垫托架5、定位固定块4、压板3、弹性连接件2和机台面固定块1。其中，衬垫托架5为并排设置的至少两个，图示实施例中为对称设置的两个，用于托住衬垫7；定位固定块4设置于其中一个衬垫托架5的端部；压板3的一端利用连接件6可旋转的安装在定位固定块4上，用于压紧衬垫7，压板3的另一端利用弹性连接件2连接机台面固定块1。
具体的，定位固定块4上设有挡块41，挡块41可以呈t形，用于限定压板3的打开角度不超过90°，避免翻转。弹性连接件2为弹簧，结构简单，更换方便。连接件6可以采用等高螺丝。机台面固定块1可以包括固定板和连接部，连接部包括垂直设置在固定板的两块连接板以及设置于连接板之间的轴，弹性连接件2连接在轴上。压板3可以包括能够相对旋转的两部分，其中，第一部分连接弹性连接件2，第二部分连接定位固定块4，衬垫托架5开始下降时，第一部分在弹性连接件2的作用下打开，第二部分继续压紧衬垫7，衬垫托架5继续下降，第一部分相对于第二部分旋转到位，第二部分逐渐打开。
工作原理：如图4所示，将衬垫托架5安装在压装机上，机台面固定块1固定在机台面上；当衬垫7被推送到衬垫托架5上时，压板3将衬垫7定位压紧；设备开始启动包裹动作时，衬垫托架5会下降，因为衬垫7被压板3压紧，所以在被机台面干涉时不会产生偏移；当衬垫托架5下降到包裹位置时，压板3受到弹簧的拉力打开，不影响衬垫7的包裹动作，保证封装过程稳定性和产品一致性。
1.一种载体压装机衬垫压紧辅助机构，其特征在于，包括衬垫托架（5）、定位固定块（4）、压板（3）、弹性连接件（2）和机台面固定块（1），所述衬垫托架（5）为并排设置的至少两个，所述定位固定块（4）设置于其中一个衬垫托架（5）的端部，所述压板（3）的一端利用连接件（6）可旋转的安装在定位固定块（4）上，压板（3）的另一端利用弹性连接件（2）连接机台面固定块（1）。
2.如权利要求1所述的载体压装机衬垫压紧辅助机构，其特征在于，所述定位固定块（4）上设有挡块（41）。
3.如权利要求1所述的载体压装机衬垫压紧辅助机构，其特征在于，所述弹性连接件（2）为弹簧。
4.如权利要求1所述的载体压装机衬垫压紧辅助机构，其特征在于，所述连接件（6）为等高螺丝。
5.如权利要求1所述的载体压装机衬垫压紧辅助机构，其特征在于，所述机台面固定块（1）包括固定板和连接部，所述连接部包括垂直设置在固定板的两块连接板以及设置于连接板之间的轴，所述弹性连接件（2）连接在轴上。
6.如权利要求1所述的载体压装机衬垫压紧辅助机构，其特征在于，所述压板（3）包括能够相对旋转的两部分。
技术总结