本实用新型涉及电力架线技术领域，尤其是涉及一种牵引结构。
背景技术：
在电力架线过程中，需要同时牵引多相导线时，通常先将多个钢丝绳展放成“一牵n”(n为不小于1的整数)式导引绳，再通过牵张机对连接在导引绳后方的导线进行逐相牵引与连接。
上述“一牵n”式导引绳包括一个主绳和n-1个支绳，其中，n-1个支绳的其中一端集中连接于主绳的中部。在展放上述导引绳以用于为后续牵引导线作准备工作时，主绳的前端受到拉力，主绳的后端和n-1个支绳分别被主绳拉动而移动。当支绳为多个时，在展放“一牵n”式的导引绳的过程中，多个支绳呈爪状分布于主绳的中部至后端的绳身的周侧，此时主绳与支绳张力不同且多个支绳张力相同。
在展放上述“一牵n”式导引绳时，主绳的中部至后端的绳身及多个支绳后续需分线至对应相位的滑车上，然而由于多个支绳呈爪状均匀分布于主绳的中部至后端的绳身的周侧，主绳与支绳张力不同且多个支绳张力相同，因而主绳和支绳之间易于区分，但支绳难以区分，进而导致分线作业难度大，且易造成分线相位错误。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种牵引结构，以缓解现有技术中存在的在电力架线过程中展放“一牵n”式导引绳时，主绳的中部至后端的绳身及多个支绳后续需分线至对应相位的滑车上，然而由于支绳为多个时，多个支绳呈爪状均匀分布于主绳的中部至后端的绳身的周侧，主绳与支绳张力不同且多个支绳张力相同，因而主绳和支绳之间易于区分，但支绳难以区分，进而导致分线作业难度大，且易造成分线相位错误的技术问题。
本实用新型提供的牵引结构包括连接组件、主导引绳和多个副导引绳；
沿所述连接组件的长度方向，所述连接组件上间隔设置有多个安装位，多个所述安装位包括一个首端安装位和一个尾端安装位；
所述首端安装位处和所述尾端安装位处均连接有所述主导引绳，且每个所述安装位上均至多连接有一个所述副导引绳。
进一步的，所述连接组件包括拉绳，所述拉绳的两端分别与所述拉绳的绳身连接以分别形成环形的所述首端安装位和环形的所述尾端安装位。
进一步的，所述连接组件还包括第一连接管和第二连接管，所述第一连接管和所述第二连接管均穿设在所述拉绳的绳身上；
所述拉绳的其中一端穿过所述第一连接管，以在所述拉绳上形成环形的所述首端安装位，且所述拉绳的位于所述第一连接管内部的两段绳身固定在所述第一连接管内；
所述拉绳的另一端穿过所述第二连接管，以在所述拉绳上形成环形的所述尾端安装位，且所述拉绳的位于所述第二连接管内部的两段绳身固定在所述第二连接管内。
进一步的，所述拉绳的位于所述第一连接管内部的两段绳身，与所述第一连接管的内侧壁之间填充有用于连接所述拉绳和所述第一连接管的第一灌浆料层；
所述拉绳的位于所述第二连接管内部的两段绳身，通过压接所述第二连接管的方式固定在所述第二连接管内部，与所述第二连接管的内侧壁之间填充有用于连接所述拉绳和所述第二连接管的第二灌浆料层。
进一步的，所述安装位和所述副导引绳均为两个。
进一步的，所述首端安装位和与其连接的所述主导引绳之间连接有环形的抗弯连接器，所述抗弯连接器用于使所述主导引绳能够以所述首端安装位为转动中心，沿偏离所述拉绳的延伸方向的方向转动。
进一步的，所述首端安装位和与其连接的所述主导引绳分别与所述抗弯连接器可拆卸连接。
进一步的，至少一个所述副导引绳和与其连接的所述安装位之间连接有一个旋转连接器；
所述旋转连接器包括呈一字形转动连接在一起的第一连杆和第二连杆，所述第一连杆能够相对于所述第二连杆自转；
所述第一连杆与所述副导引绳连接，所述第二连杆与所述安装位连接。
进一步的，所述第一连杆与所述副导引绳之间可拆卸连接，所述第二连杆与所述安装位固定连接。
进一步的，所述第一连杆的远离所述第二连杆的一端设置有凹槽；
所述凹槽的内侧壁之间可拆卸连接有柱形件，所述柱形件、凹槽的内侧壁和所述凹槽的槽底用于在所述第一连杆上形成环形孔，所述副导引绳的端部可拆卸连接在所述环形孔中；
所述第二连杆上设置有通孔，所述安装位固定连接在所述通孔中。
本实用新型提供的牵引结构能产生如下有益效果：
本实用新型提供的牵引结构包括连接组件、主导引绳和多个副导引绳。沿连接组件的长度方向，连接组件上间隔设置有多个安装位，多个安装位包括一个首端安装位和一个尾端安装位。首端安装位处和尾端安装位处均连接有主导引绳，且每个安装位上均至多连接有一个副导引绳。在展放本实用新型提供的牵引结构的过程中，与首端安装位连接的主导引绳用于受到拉力，与尾端安装为连接的主导引绳以及多个副导引绳会在上述与首端安装位连接的主导引绳的拉动下移动。在副导引绳移动过程中，由于多个安装位沿连接组件的长度方向分布，因而连接在各个安装位上的副导引绳会沿连接组件的长度方向间隔分布，各副导引绳不会呈爪状分布于主导引绳的周侧，易于区分，进而可以降低后续分线作业难度。此外，即使首端安装位上同时连接有主导引绳和副导引绳，以及，尾端安装位上同时连接有主导引绳和副导引绳，然而由于牵引过程中主导引绳与副导引绳的张力通常不同，因而连接在首端安装位上的主导引绳和副导引绳也易于区分，连接在尾端安装位上的主导引绳和副导引绳也易于区分，后续分线作业难度仍旧可以被降低。
与现有技术相比，本实用新型提供的牵引结构利用沿连接组件长度方向间隔分布的安装位，可以使得与多个安装位一一对应连接的各副导引绳沿连接组件的长度方向间隔分布，进而易于将各副导引绳区分开来，可以降低后续分线作业难度，不易造成分线相位错误。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的牵引结构的结构示意图；
图2为图1中的抗弯连接器的结构示意图；
图3为图1中的旋转连接器的结构示意图。
图标：1-连接组件；10-拉绳；11-第一连接管；12-第二连接管；13-抗弯连接器；130-u形杆；131-转动杆；14-旋转连接器；140-第一连杆；1400-凹槽；1401-柱形件；141-第二连杆；1410-通孔；2-主导引绳；3-副导引绳；4-首端安装位；5-尾端安装位。
具体实施方式
下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：
如图1所示，本实施例提供的牵引结构包括连接组件1、主导引绳2和多个副导引绳3。沿连接组件1的长度方向，连接组件1上间隔设置有多个安装位，多个安装位包括一个首端安装位4和一个尾端安装位5。首端安装位4处和尾端安装位5处均连接有主导引绳2，且每个安装位上均至多连接有一个副导引绳3。
在展放本实施例提供的牵引结构的过程中，与首端安装位4连接的主导引绳2用于受到拉力，与尾端安装为连接的主导引绳2以及多个副导引绳3会在上述与首端安装位4连接的主导引绳2的拉动下移动。其中，图1中的箭头为展放过程中，与首端安装位4连接的主导引绳2受到的拉力的方向，以及，与尾端安装为连接的主导引绳2以及多个副导引绳3的移动方向。
在副导引绳3移动过程中，由于多个安装位沿连接组件1的长度方向分布，因而连接在各个安装位上的副导引绳3会沿连接组件1的长度方向间隔分布，各副导引绳3不会呈爪状分布于主导引绳2的周侧，易于区分，进而可以降低后续分线作业难度。
此外，即使首端安装位4上同时连接有主导引绳2和副导引绳3，以及，尾端安装位5上同时连接有主导引绳2和副导引绳3，然而由于牵引过程中主导引绳2与副导引绳3的张力通常不同，因而连接在首端安装位4上的主导引绳2和副导引绳3也易于区分，连接在尾端安装位5上的主导引绳2和副导引绳3也易于区分，后续分线作业难度仍旧可以被降低。
与现有技术相比，本实施例提供的牵引结构利用沿连接组件1长度方向间隔分布的安装位，可以使得与多个安装位一一对应连接的各副导引绳3沿连接组件1的长度方向间隔分布，进而易于将各副导引绳3区分开来，可以降低后续分线作业难度，不易造成分线相位错误。
还需要说明的是，由于展放现有的“一牵n”式导引绳中，各支绳呈爪状均匀分布于主绳中部至后端的绳身的周侧，因而当主绳自转时，各支绳和主绳中部至后端的绳身之间还易于产生绞线的情况。
而本实施例提供的牵引结构中，各副导引绳3是沿连接组件1的长度方向间隔分布的，因而在主导引绳2和连接组件1自转时，主导引绳2和各副导引绳3不易于绞线缠绕在一起。本实施例提供的牵引结构还缓解了现有技术中存在的展放导引绳过程中，各导引绳易于产生绞线风险的情况。
可以看出，本实施例提供的牵引结构缓解了现有技术中存在的在电力架线过程中展放“一牵n”式导引绳时，主绳的中部至后端的绳身及多个支绳后续需分线至对应相位的滑车上，然而由于支绳为多个时，多个支绳呈爪状均匀分布于主绳的中部至后端的绳身的周侧，主绳与支绳张力不同且多个支绳张力相同，因而主绳和支绳之间易于区分，但支绳难以区分，进而导致分线作业难度大，且易造成分线相位错误的技术问题。
如图1所示，连接组件1包括拉绳10，拉绳10的两端分别与拉绳10的绳身连接以分别形成环形的首端安装位4和环形的尾端安装位5。
采用拉绳10的连接组件1结构简单，且易于使得连接在首端安装位4上的主导引绳2和连接在尾端安装位5上的主导引绳2沿同一方向延伸。
其中，环形的首端安装位4和环形的尾端安装位5用于提升主导引绳2和副导引绳3与连接组件1连接的便捷性。
为提升环形的首端安装位4和环形的尾端安装位5的强度以延长使用寿命，本实施例优选环形的首端安装位4处和环形的尾端安装位5处的拉绳10的绳身可以为双绳身。
如图1所示，连接组件1还包括第一连接管11和第二连接管12，第一连接管11和第二连接管12均穿设在拉绳10的绳身上。拉绳10的其中一端穿过第一连接管11，以在拉绳10上形成环形的首端安装位4，且拉绳10的位于第一连接管11内部的两段绳身固定在第一连接管11内。拉绳10的另一端穿过第二连接管12，以在拉绳10上形成环形的尾端安装位5，且拉绳10的位于第二连接管12内部的两段绳身固定在第二连接管12内。
本实施例提供的牵引结构中的拉绳10、主导引绳2和副导引绳3均可以为钢丝绳或者钢绞线。
其中，第一连接管11和第二连接管12均可以为钢管。
拉绳10的位于第一连接管11内部的两段绳身与第一连接管11之间的固定关系，可以采用沿第一连接管11的径向朝内压缩第一连接管11的方式实现，即，采用压接的方式实现。
同理，拉绳10的位于第二连接管12内部的两段绳身与第二连接管12之间的固定关系，可以采用沿第二连接管12的径向朝内压缩第二连接管12的方式实现，即，采用压接的方式实现。
现有的使得拉绳10的两端分别与拉绳10的绳身连接以分别两个环形结构的过程中，实现拉绳10的端部与绳身之间的连接的方式，是将拉绳10的端部穿插编织在拉绳10的绳身上。但是该连接方式不仅牢固程度低，且工作效率低。
而本实施例通过压接第一连接管11和第二连接管12的方式，可以将拉绳10的位于第一连接管11内部的两段绳身牢固的固定在第一连接管11内，以及，拉绳10的将位于第二连接管12内部的两段绳身牢固的固定在第二连接管12内。
进一步的，拉绳10的位于第一连接管11内部的两段绳身，与第一连接管11的内侧壁之间填充有用于连接拉绳10和第一连接管11的第一灌浆料层。拉绳10的位于第二连接管12内部的两段绳身，通过压接第二连接管12的方式固定在第二连接管12内部，与第二连接管12的内侧壁之间填充有用于连接拉绳10和第二连接管12的第二灌浆料层。
与为钢丝绳或者钢绞线的拉绳10的材质对应，上述第一灌浆料层的材质和第二灌浆料层的材质均可以为钢材料。在填充第一灌浆料层和第二灌浆料层时，可以将经过高温处理的处于液态的钢材料浇筑在第一连接管11和第二连接管12中，待液态的钢材料凝固后，即可将拉绳10的位于第一连接管11内部的两段绳身牢固的固定在第一连接管11内，以及，拉绳10的将位于第二连接管12内部的两段绳身牢固的固定在第二连接管12内。
结合压接和浇筑工艺处理后，拉绳10的位于第一连接管11内部的两段绳身与第一连接管11之间的连接关系更加牢固，拉绳10的位于第二连接管12内部的两段绳身与第二连接管12之间的连接关系更加牢固，连接组件1的稳定性可以得到良好的保证。
如图1所示，安装位和副导引绳3均为两个。
安装位为两个时，两个安装位分别为首端安装位4和尾端安装位5，此时两个副导引绳3分别连接在首端安装位4和尾端安装位5上，对应的，两个副导引绳3分别作为一相导引绳，与尾端安装位5连接的主导引绳2也为一相导引绳。可以看出，此时的牵引结构为“一牵三”式牵引结构。
如图1和图2所示，首端安装位4和与其连接的主导引绳2之间连接有环形的抗弯连接器13，抗弯连接器13用于使主导引绳2能够以首端安装位4为转动中心，沿偏离拉绳10的延伸方向的方向转动。
其中，抗弯连接器13可以为现有的抗弯连接器13。环形的抗弯连接器13用于使得与首端安装位4连接的主导引绳2能够以首端安装位4为转动中心沿偏离拉绳10的延伸方向的方向转动，从而便于与首端安装位4连接的主导引绳2相对于首端安装位4弯折，防止与首端安装位4连接的主导引绳2因受弯而破断。
进一步的，首端安装位4和与其连接的主导引绳2分别与抗弯连接器13可拆卸连接。
如图2所示，抗弯连接器13为u形杆130和转动在u形杆130内部的转动杆131构成的环形结构。该抗弯连接器13中的转动杆131与u形杆130之间为可拆卸连接，进而便于在首端安装位4上安拆抗弯连接器13，以及便于在与首端安装位4连接的主导引绳2上安拆抗弯连接器13，从而可以提升该牵引结构的使用灵活性。
在本实施例中，至少一个副导引绳3和与其连接的安装位之间连接有一个旋转连接器14。如图3所示，旋转连接器14包括呈一字形转动连接在一起的第一连杆140和第二连杆141，第一连杆140能够相对于第二连杆141自转。第一连杆140与副导引绳3连接，第二连杆141与安装位连接。
由于第一连杆140能够相对于第二连杆141自转，第一连杆140与副导引绳3连接且第二连杆141与安装位连接，因而旋转连接器14可以使得副导引绳3能够相对于安装位自转，从而可以防止副导引绳3因受扭而破断。
因此，本实施例优选每个副导引绳3和与其连接的安装位之间均连接有一个旋转连接器14。
进一步的，第一连杆140与副导引绳3之间可拆卸连接，第二连杆141与安装位固定连接。
第二连杆141与安装位固定连接，可以在使用该牵引结构的过程中，防止施工人员遗漏旋转连接器14而将副导引绳3直接连接在安装位上，从而导致副导引绳3因受扭而破断。
第一连杆140与副导引绳3之间可拆卸连接，则便于将副导引绳3与旋转连接器14之间连接在一起以及分离开来，从而便于更换副导引绳3。
进一步的，第一连杆140的远离第二连杆141的一端设置有凹槽1400。凹槽1400的内侧壁之间可拆卸连接有柱形件1401，柱形件1401、凹槽1400的内侧壁和凹槽1400的槽底用于在第一连杆140上形成环形孔，副导引绳3的端部可拆卸连接在环形孔中。第二连杆141上设置有通孔1410，安装位固定连接在通孔1410中。
柱形件1401用于与凹槽1400配合，在第一连杆140上形成可以打开的环形孔，从而可以实现副导引绳3的端部的环扣与环形孔之间的可拆卸连接关系。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
1.一种牵引结构，其特征在于，所述牵引结构包括连接组件(1)、主导引绳(2)和多个副导引绳(3)；
沿所述连接组件(1)的长度方向，所述连接组件(1)上间隔设置有多个安装位，多个所述安装位包括一个首端安装位(4)和一个尾端安装位(5)；
所述首端安装位(4)处和所述尾端安装位(5)处均连接有所述主导引绳(2)，且每个所述安装位上均至多连接有一个所述副导引绳(3)。
2.根据权利要求1所述的牵引结构，其特征在于，所述连接组件(1)包括拉绳(10)，所述拉绳(10)的两端分别与所述拉绳(10)的绳身连接以分别形成环形的所述首端安装位(4)和环形的所述尾端安装位(5)。
3.根据权利要求2所述的牵引结构，其特征在于，所述连接组件(1)还包括第一连接管(11)和第二连接管(12)，所述第一连接管(11)和所述第二连接管(12)均穿设在所述拉绳(10)的绳身上；
所述拉绳(10)的其中一端穿过所述第一连接管(11)，以在所述拉绳(10)上形成环形的所述首端安装位(4)，且所述拉绳(10)的位于所述第一连接管(11)内部的两段绳身固定在所述第一连接管(11)内；
所述拉绳(10)的另一端穿过所述第二连接管(12)，以在所述拉绳(10)上形成环形的所述尾端安装位(5)，且所述拉绳(10)的位于所述第二连接管(12)内部的两段绳身固定在所述第二连接管(12)内。
4.根据权利要求3所述的牵引结构，其特征在于，所述拉绳(10)的位于所述第一连接管(11)内部的两段绳身，与所述第一连接管(11)的内侧壁之间填充有用于连接所述拉绳(10)和所述第一连接管(11)的第一灌浆料层；
所述拉绳(10)的位于所述第二连接管(12)内部的两段绳身，通过压接所述第二连接管(12)的方式固定在所述第二连接管(12)内部，与所述第二连接管(12)的内侧壁之间填充有用于连接所述拉绳(10)和所述第二连接管(12)的第二灌浆料层。
5.根据权利要求2所述的牵引结构，其特征在于，所述安装位和所述副导引绳(3)均为两个。
6.根据权利要求2所述的牵引结构，其特征在于，所述首端安装位(4)和与其连接的所述主导引绳(2)之间连接有环形的抗弯连接器(13)，所述抗弯连接器(13)用于使所述主导引绳(2)能够以所述首端安装位(4)为转动中心，沿偏离所述拉绳(10)的延伸方向的方向转动。
7.根据权利要求6所述的牵引结构，其特征在于，所述首端安装位(4)和与其连接的所述主导引绳(2)分别与所述抗弯连接器(13)可拆卸连接。
8.根据权利要求1-7任一项所述的牵引结构，其特征在于，至少一个所述副导引绳(3)和与其连接的所述安装位之间连接有一个旋转连接器(14)；
所述旋转连接器(14)包括呈一字形转动连接在一起的第一连杆(140)和第二连杆(141)，所述第一连杆(140)能够相对于所述第二连杆(141)自转；
所述第一连杆(140)与所述副导引绳(3)连接，所述第二连杆(141)与所述安装位连接。
9.根据权利要求8所述的牵引结构，其特征在于，所述第一连杆(140)与所述副导引绳(3)之间可拆卸连接，所述第二连杆(141)与所述安装位固定连接。
10.根据权利要求9所述的牵引结构，其特征在于，所述第一连杆(140)的远离所述第二连杆(141)的一端设置有凹槽(1400)；
所述凹槽(1400)的内侧壁之间可拆卸连接有柱形件(1401)，所述柱形件(1401)、凹槽(1400)的内侧壁和所述凹槽(1400)的槽底用于在所述第一连杆(140)上形成环形孔，所述副导引绳(3)的端部可拆卸连接在所述环形孔中；
所述第二连杆(141)上设置有通孔(1410)，所述安装位固定连接在所述通孔(1410)中。
技术总结