本实用新型涉及，具体为定位治具。
背景技术：
定位治具是一种用于确定工件或加工工具所要求位置的装置辅助设备，通过定位也可以减少工作人员的工作强度，从而便于工件加工以及保证加工精度的目的。
而现有的一些定位治具在进行安装时，需要进行焊接或者需要专业的工具进行安装，进而不便于工作人员对定位治具进行快速的安装，进而增加了整个装置投入使用的总时长，同时现有的定位治具只能对特定的待加工件进行辅助定位，继而使整个装置的使用具有一定的局限性，从而增加了购买设备的成本，进而相对提高了工件的加工成本，降低了产品的竞争力：
所以我们提出了定位治具，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供定位治具，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的一些现有的一些定位治具在进行安装时，需要进行焊接或者需要专业的工具进行安装，进而不便于工作人员对定位治具进行快速的安装，进而增加了整个装置投入使用的总时长，同时现有的定位治具只能对特定的待加工件进行辅助定位，继而使整个装置的使用具有一定的局限性，从而增加了购买设备的成本，进而相对提高了工件的加工成本，降低了产品的竞争力的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：定位治具，包括底座、盖帽、轴销、复位弹簧、连接块、挡块、夹头和待加工件，所述底座的右侧表面开设有容纳槽，且容纳槽的内部设置有盖帽，所述盖帽的内侧开设有衔接槽，且衔接槽的内部设置有轴销，并且轴销的外表面焊接固定有连接块，所述衔接槽的内部设置有复位弹簧，所述盖帽的右侧表面开设有放置槽，且放置槽的内部设置有挡块，所述夹头的内部设置有待加工件。
优选的，所述盖帽通过容纳槽与底座螺纹连接，且容纳槽的外形呈倒“凸”字形。
优选的，所述轴销的外径等于复位弹簧的内径，且轴销与连接块组成“十”字形，并且轴销通过连接块、衔接槽与盖帽组成滑动结构。
优选的，所述复位弹簧的外径等于衔接槽的内径，且复位弹簧的外径与2组连接块之间的距离大小相等。
优选的，所述连接块通过复位弹簧与底座组成弹性结构，且复位弹簧的左端与复位弹簧之间的连接方式为焊接(粘接)，并且复位弹簧的外径大于容纳槽左端的直径。
优选的，所述挡块通过放置槽与轴销螺纹连接，且挡块的截面外形呈倒“t”字形。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该定位治具设置有底座、盖帽、轴销、复位弹簧、连接块和挡块，需要对定位治具进行组装时，将轴销的左端插入到容纳槽内，接着将复位弹簧焊接(或者粘接)固定在底座的右端，然后将盖帽拧到容纳槽内，直至盖帽不能继续拧动，此时连接块、复位弹簧和轴销均在衔接槽内，再然后根据待加工件的形状，选择合适的挡块通过放置槽拧到轴销上，此时定位治具安装完毕，接着通过外界的驱动装置，使底座向右运动，从而使挡块对待加工件进行挤压，使夹头将待加工件进行夹紧，此时复位弹簧发生压缩形变，继而可以使工件稳定的被夹紧，在一定程度上对待加工件进行保护，当底座向左运动时，轴销在复位弹簧恢复形变的作用下，可以通过连接块在盖帽内滑动，继而可以使工件稳定的被夹紧。
附图说明
图1为本实用新型正剖视结构示意图；
图2为本实用新型轴销左剖视结构示意图；
图3为本实用新型图1中a处结构示意图。
图中：1、底座；2、容纳槽；3、盖帽；4、衔接槽；5、轴销；6、复位弹簧；7、连接块；8、放置槽；9、挡块；10、夹头；11、待加工件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：定位治具，包括底座1、容纳槽2、盖帽3、衔接槽4、轴销5、复位弹簧6、连接块7、放置槽8、挡块9、夹头10和待加工件11，底座1的右侧表面开设有容纳槽2，且容纳槽2的内部设置有盖帽3，盖帽3的内侧开设有衔接槽4，且衔接槽4的内部设置有轴销5，并且轴销5的外表面焊接固定有连接块7，衔接槽4的内部设置有复位弹簧6，盖帽3的右侧表面开设有放置槽8，且放置槽8的内部设置有挡块9，夹头10的内部设置有待加工件。
盖帽3通过容纳槽2与底座1螺纹连接，且容纳槽2的外形呈倒“凸”字形，方便工作人员对定位治具进行组装，从而提高了整个装置的拆卸安装效率。
轴销5的外径等于复位弹簧6的内径，且轴销5与连接块7组成“十”字形，并且轴销5通过连接块7、衔接槽4与盖帽3组成滑动结构，可以减少待加工件11在被辅助定位时，所受到的损伤，从而使整个装置具有一定的保护功能。
复位弹簧6的外径等于衔接槽4的内径，且复位弹簧6的外径与2组连接块7之间的距离大小相等，可以防止复位弹簧6在发生形变时，不会出现偏移的情况出现，进而使整个装置可以稳定的进行工作。
连接块7通过复位弹簧6与底座1组成弹性结构，且复位弹簧6的左端与复位弹簧6之间的连接方式为焊接(粘接)，并且复位弹簧6的外径大于容纳槽2左端的直径，可以减少挡块9在接触待加工件11时，对工件11的所造成的伤害，进而降低了待加工件11的报废率。
挡块9通过放置槽8与轴销5螺纹连接，且挡块9的截面外形呈倒“t”字形，可以使整个装置根据不同的待加工件11来快速的更换安装不同的挡块9，进而提高了整个装置的适用性，同时也降低了购买设备的成本，继而降低了待加工件11加工的成本，提高了待加工件11的产品竞争力。
工作原理：在使用该定位治具时，首先根据图1-3所示，当需要对定位治具进行组装时，将轴销5的左端插入到容纳槽2内，接着将复位弹簧6焊接(或者粘接)固定在底座1的右端，然后将盖帽3拧到容纳槽2内，直至盖帽3不能继续拧动，此时连接块7、复位弹簧6和轴销5均在衔接槽4内，再然后根据待加工件11的形状，选择合适的挡块9通过放置槽8拧到轴销5上，此时定位治具安装完毕，接着通过外界的驱动装置，使底座1向右运动，从而使挡块9对待加工件11进行挤压，使夹头10将待加工件11进行夹紧，此时复位弹簧6发生压缩形变，继而可以使待加工件11稳定的被夹紧，在一定程度上对待加工件11进行保护，当底座1向左运动时，轴销5在复位弹簧恢复6形变的作用下，可以通过连接块7在盖帽3内滑动，从而使轴销5恢复到初始位置，因为挡块9通过放置槽8与轴销5螺纹连接，且挡块9的截面外形呈倒“t”字形，所以使整个装置根据不同的待加工件11来快速的更换安装不同的挡块9，提高了整个装置的适用性，同时也降低了购买设备的成本，继而降低了待加工件11加工的成本，提高了待加工件11的产品竞争力(夹头10如何夹紧待加工件11属于现有技术，因此在本实用新型中不作详述)，这就是该定位治具的工作原理，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.定位治具，包括底座(1)、盖帽(3)、轴销(5)、复位弹簧(6)、连接块(7)、挡块(9)、夹头(10)和待加工件(11)，其特征在于：所述底座(1)的右侧表面开设有容纳槽(2)，且容纳槽(2)的内部设置有盖帽(3)，所述盖帽(3)的内侧开设有衔接槽(4)，且衔接槽(4)的内部设置有轴销(5)，并且轴销(5)的外表面焊接固定有连接块(7)，所述衔接槽(4)的内部设置有复位弹簧(6)，所述盖帽(3)的右侧表面开设有放置槽(8)，且放置槽(8)的内部设置有挡块(9)，所述夹头(10)的内部设置有待加工件。
2.根据权利要求1所述的定位治具，其特征在于：所述盖帽(3)通过容纳槽(2)与底座(1)螺纹连接，且容纳槽(2)的外形呈倒“凸”字形。
3.根据权利要求1所述的定位治具，其特征在于：所述轴销(5)的外径等于复位弹簧(6)的内径，且轴销(5)与连接块(7)组成“十”字形，并且轴销(5)通过连接块(7)、衔接槽(4)与盖帽(3)组成滑动结构。
4.根据权利要求1所述的定位治具，其特征在于：所述复位弹簧(6)的外径等于衔接槽(4)的内径，且复位弹簧(6)的外径与2组连接块(7)之间的距离大小相等。
5.根据权利要求1所述的定位治具，其特征在于：所述连接块(7)通过复位弹簧(6)与底座(1)组成弹性结构，且复位弹簧(6)的左端与复位弹簧(6)之间的连接方式为焊接或粘接，并且复位弹簧(6)的外径大于容纳槽(2)左端的直径。
6.根据权利要求1所述的定位治具，其特征在于：所述挡块(9)通过放置槽(8)与轴销(5)螺纹连接，且挡块(9)的截面外形呈倒“t”字形。
技术总结