本实用新型涉及一种合金装置，尤其是一种基于粗化的合金截割装置。
背景技术：
截齿是煤炭行业中截割煤岩的采煤机、掘进机、刨煤机上用来破岩落煤用的刀具，截齿作为采煤机和掘进机的重要部件，也是工作中的一个重要磨损元件，因此合金装置是一种重要的用于矿山装置的部件，在现有的合金装置中，还没有一种基于粗化的合金截割装置，从而增加与煤层的接触面积。
基于申请人的技术交底书和背景技术中现有的技术问题、技术特征和技术效果，做出本发明的申请技术方案。
技术实现要素：
本实用新型的客体是一种基于粗化的合金截割装置。
为了克服上述技术缺点，本实用新型的目的是提供一种基于粗化的合金截割装置，因此增加与煤层的接触面积。
为达到上述目的，本实用新型采取的技术方案是：包含有用于对煤层进行截割的头体部、设置为与头体部联接并且用于与截齿基体联接的齿柄装置，头体部的高度与齿柄装置的高度比例设置为1:1.01-1.1。
由于设计了头体部和齿柄装置，通过头体部，实现了对煤层的切割，通过齿柄装置，实现了把头体部与截齿基体的连接，实现了增加了头体部的高度，因此增加与煤层的接触面积。
本实用新型设计了，按照夹持部和截割部对等分配比例的方式把头体部和齿柄装置相互联接。
本实用新型设计了，齿柄装置设置为包含有过渡体部和定位体部。
本实用新型设计了，还包含有第一附件装置并且第一附件装置设置在头体部和齿柄装置之间，第一附件装置设置为圆柱体。
本实用新型设计了，在过渡体部和定位体部上设置有安装凸台，在头体部和过渡体部之间设置有圆柱体并且在过渡体部上设置有定位体部。
本实用新型设计了，头体部设置为锥状体并且头体部的下端端面部设置为与圆柱体联接，头体部的水平截面的轮廓线设置为圆周线并且头体部的竖向截面的凸轮廓线设置为圆周线的一部分，竖向截面的凸轮廓线的上端头设置为相互交汇并且竖向截面的凸轮廓线的下端头设置为与圆柱体联接。
本实用新型设计了，圆柱体设置为圆形柱状体并且圆柱体的上端端面部设置为与头体部联接，圆柱体的下端端面部设置为与过渡体部联接。
本实用新型设计了，过渡体部设置为锥状体并且在过渡体部的侧面部设置有安装凸台，过渡体部的扩展端头设置为与圆柱体联接并且过渡体部的收缩端头设置为与定位体部联接，过渡体部的水平截面的轮廓线设置为圆周线并且过渡体部的竖向截面的凹轮廓线设置为圆周线的一部分，竖向截面的凹轮廓线的上端头设置为与圆柱体联接并且竖向截面的凹轮廓线的下端头设置为与定位体部联接。
本实用新型设计了，定位体部设置为圆形柱状体并且在定位体部的侧面部设置有安装凸台，定位体部的上端端面部设置为与过渡体部联接。
本实用新型设计了，安装凸台设置为半圆形凸起并且安装凸台的上端头设置在过渡体部上，安装凸台的下端头设置在定位体部上并且安装凸台的中心线设置为沿过渡体部的竖向中心线和定位体部的竖向中心线延伸分布。
本实用新型设计了，头体部的高度h1与圆柱体的高度h2与过渡体部的高度h3与定位体部的高度h4之间的比例设置为8.5-10.5:1:5.5-6.8:3.5-4.8并且圆柱体的直径与定位体部的直径的比例设置为1.48-1.92:1。
本实用新型设计了，头体部与圆柱体、过渡体部和定位体部设置为按照端头支撑的方式分布并且头体部、圆柱体、过渡体部和定位体部与安装凸台设置为按照口槽卡位的方式分布，头体部的竖向中心线、圆柱体的竖向中心线、过渡体部的竖向中心线和定位体部的竖向中心线设置在同一条直线上。
在本技术方案中，夹持部和截割部对等分配比例的头体部和齿柄装置为重要技术特征，在基于粗化的合金截割装置的技术领域中，具有新颖性、创造性和实用性，在本技术方案中的术语都是可以用本技术领域中的专利文献进行解释和理解。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的示意图，
头体部-1、圆柱体-2、过渡体部-3、定位体部-4、安装凸台-5、竖向截面的凸轮廓线-11、竖向截面的凹轮廓线-31。
具体实施方式
根据审查指南，对本实用新型所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语应当理解为不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合，另外，除非特别说明，在下面的实施例中所采用的设备和材料均是市售可得的，如没有明确说明处理条件，请参考购买的产品说明书或者按照本领域常规方法进。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
图1为本实用新型的第一个实施例之一，结合附图具体说明本实施例，包含有头体部1、圆柱体2、过渡体部3和定位体部4并且在过渡体部3和定位体部4上设置有安装凸台5，在头体部1和过渡体部3之间设置有圆柱体2并且在过渡体部3上设置有定位体部4。
在本实施例中，头体部1设置为锥状体并且头体部1的下端端面部设置为与圆柱体2联接，头体部1的水平截面的轮廓线设置为圆周线并且头体部1的竖向截面的凸轮廓线11设置为圆周线的一部分，竖向截面的凸轮廓线11的上端头设置为相互交汇并且竖向截面的凸轮廓线11的下端头设置为与圆柱体2联接。
通过头体部1，形成了对圆柱体2的支撑连接点，由头体部1，实现了与圆柱体2的连接，其技术目的在于：用于对煤层进行切割。
在本实施例中，圆柱体2设置为圆形柱状体并且圆柱体2的上端端面部设置为与头体部1联接，圆柱体2的下端端面部设置为与过渡体部3联接。
通过圆柱体2，形成了对头体部1和过渡体部3的支撑连接点，由圆柱体2，实现了与头体部1的连接，实现了与过渡体部3的连接，其技术目的在于：用于作为过渡体部3与头体部1的中间连接部件。
在本实施例中，过渡体部3设置为锥状体并且在过渡体部3的侧面部设置有安装凸台5，过渡体部3的扩展端头设置为与圆柱体2联接并且过渡体部3的收缩端头设置为与定位体部4联接，过渡体部3的水平截面的轮廓线设置为圆周线并且过渡体部3的竖向截面的凹轮廓线31设置为圆周线的一部分，竖向截面的凹轮廓线31的上端头设置为与圆柱体2联接并且竖向截面的凹轮廓线31的下端头设置为与定位体部4联接。
通过过渡体部3，形成了对圆柱体2和定位体部4的支撑连接点，由过渡体部3，实现了与圆柱体2的连接，实现了与定位体部4的连接，其技术目的在于：用于与截齿基体连接。
在本实施例中，定位体部4设置为圆形柱状体并且在定位体部4的侧面部设置有安装凸台5，定位体部4的上端端面部设置为与过渡体部3联接。
通过定位体部4，形成了对过渡体部3的支撑连接点，由定位体部4，实现了与过渡体部3的连接，其技术目的在于：用于与截齿基体连接。
在本实施例中，安装凸台5设置为u字形开口体并且安装凸台5的上端头设置在过渡体部3上，安装凸台5的下端头设置在定位体部4上并且安装凸台5的中心线设置为沿过渡体部3的竖向中心线和定位体部4的竖向中心线延伸分布。
由安装凸台5，实现了与过渡体部3的连接，实现了与定位体部4的连接，其技术目的在于：用于作为与截齿基体连接的定位槽。
在本实施例中，头体部1的高度h1与圆柱体2的高度h2与过渡体部3的高度h3与定位体部4的高度h4之间的比例设置为8.5-10.5:1:5.5-6.8:3.5-4.8并且圆柱体2的直径与定位体部4的直径的比例设置为1.48-1.92:1。
由圆柱体2、过渡体部3和定位体部4，实现了与头体部1的连接，其技术目的在于：用于满足对头体部1的支撑强度。
在本实施例中，头体部1与圆柱体2、过渡体部3和定位体部4设置为按照端头支撑的方式分布并且头体部1、圆柱体2、过渡体部3和定位体部4与安装凸台5设置为按照口槽卡位的方式分布，头体部1的竖向中心线、圆柱体2的竖向中心线、过渡体部3的竖向中心线和定位体部4的竖向中心线设置在同一条直线上。
把安装凸台5与截齿基体对接，把过渡体部3和定位体部4插入到截齿基体中，通过螺栓把过渡体部3和定位体部4与截齿基体连接在一起，在采煤机、掘进机或刨煤机进行工作时，头体部1作用在煤层上，对煤层进行切割。
本实用新型的第一个实施例之二，头体部1的高度h1与圆柱体2的高度h2与过渡体部3的高度h3与定位体部4的高度h4之间的比例设置为8.5:1:5.5:3.5并且圆柱体2的直径与定位体部4的直径的比例设置为1.48:1。
本实用新型的第一个实施例之三，头体部1的高度h1与圆柱体2的高度h2与过渡体部3的高度h3与定位体部4的高度h4之间的比例设置为10.5:1:6.8:4.8并且圆柱体2的直径与定位体部4的直径的比例设置为1.92:1。
本实用新型的第一个实施例之四，头体部1的高度h1与圆柱体2的高度h2与过渡体部3的高度h3与定位体部4的高度h4之间的比例设置为9:1:6:5并且圆柱体2的直径与定位体部4的直径的比例设置为1.70:1。
本实用新型的第二个实施例，按照夹持部和截割部对等分配比例的方式把头体部1和齿柄装置相互联接。
在本实施例中，齿柄装置设置为包含有过渡体部3和定位体部4。
在本实施例中，还包含有第一附件装置并且第一附件装置设置在头体部1和齿柄装置之间，第一附件装置设置为圆柱体2。
本实用新型的第二个实施例是以第一个实施例为基础，
本实用新型具有下特点：
1、由于设计了头体部1和齿柄装置，通过头体部1，实现了对煤层的切割，通过齿柄装置，实现了把头体部1与截齿基体的连接，实现了增加了头体部1的高度，因此增加与煤层的接触面积。
2、由于设计了过渡体部3，实现了弧面固定，增加了与圆柱体2的连接强度，增加了与截齿基体的连接面积，提高了头体部1的稳定性能。
3、由于设计了定位体部4，实现了与截齿基体的轴面定位。
4、由于设计了圆柱体2，增加了头体部1的外延表面积，提高了头体部1的降温效果。
5、由于设计了对结构形状进行了数值范围的限定，使数值范围为本实用新型的技术方案中的技术特征，不是通过公式计算或通过有限次试验得出的技术特征，试验表明该数值范围的技术特征取得了很好的技术效果。
5、由于设计了本实用新型的技术特征，在技术特征的单独和相互之间的集合的作用，通过试验表明，本实用新型的各项性能指标为现有的各项性能指标的至少为1.7倍，通过评估具有很好的市场价值。
还有其它的与夹持部和截割部对等分配比例的头体部1和齿柄装置联接的技术特征都是本实用新型的实施例之一，并且以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为满足专利法、专利实施细则和审查指南的要求，不再对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合的实施例都进行描述。
因此在内，凡是包含有用于对煤层进行截割的头体部1、设置为与头体部1联接并且用于与截齿基体联接的齿柄装置，头体部1的高度与齿柄装置的高度比例设置为1:1.01-1.1的技术内容都在本实用新型的保护范围内。
1.一种基于粗化的合金截割装置，其特征是：包含有用于对煤层进行截割的头体部(1)、设置为与头体部(1)联接并且用于与截齿基体联接的齿柄装置，头体部(1)的高度与齿柄装置的高度比例设置为1:1.01-1.1。
2.根据权利要求1所述的基于粗化的合金截割装置，其特征是：齿柄装置设置为包含有过渡体部(3)和定位体部(4)，
或，还包含有第一附件装置并且第一附件装置设置在头体部(1)和齿柄装置之间，第一附件装置设置为圆柱体(2)。
3.根据权利要求2所述的基于粗化的合金截割装置，其特征是：在过渡体部(3)和定位体部(4)上设置有安装凸台(5)，在头体部(1)和过渡体部(3)之间设置有圆柱体(2)并且在过渡体部(3)上设置有定位体部(4)。
4.根据权利要求3所述的基于粗化的合金截割装置，其特征是：头体部(1)设置为锥状体并且头体部(1)的下端端面部设置为与圆柱体(2)联接，头体部(1)的水平截面的轮廓线设置为圆周线并且凸轮廓线(11)设置为圆周线的一部分，竖向截面的凸轮廓线(11)的上端头设置为呈相互交汇分布并且竖向截面的凸轮廓线(11)的下端头设置为与圆柱体(2)联接。
5.根据权利要求3所述的基于粗化的合金截割装置，其特征是：圆柱体(2)设置为圆形柱状体并且圆柱体(2)的上端端面部设置为与头体部(1)联接，圆柱体(2)的下端端面部设置为与过渡体部(3)联接。
6.根据权利要求3所述的基于粗化的合金截割装置，其特征是：过渡体部(3)设置为锥状体并且在过渡体部(3)的侧面部设置有安装凸台(5)，过渡体部(3)的扩展端头设置为与圆柱体(2)联接并且过渡体部(3)的收缩端头设置为与定位体部(4)联接，过渡体部(3)的水平截面的轮廓线设置为圆周线并且凹轮廓线(31)设置为圆周线的一部分，竖向截面的凹轮廓线(31)的上端头设置为与圆柱体(2)联接并且竖向截面的凹轮廓线(31)的下端头设置为与定位体部(4)联接。
7.根据权利要求3所述的基于粗化的合金截割装置，其特征是：定位体部(4)设置为圆形柱状体并且在定位体部(4)的侧面部设置有安装凸台(5)，定位体部(4)的上端端面部设置为与过渡体部(3)联接。
8.根据权利要求3所述的基于粗化的合金截割装置，其特征是：安装凸台(5)设置为u字形开口体并且安装凸台(5)的上端头设置在过渡体部(3)上，安装凸台(5)的下端头设置在定位体部(4)上并且安装凸台(5)的中心线设置为沿过渡体部(3)的竖向中心线和定位体部(4)的竖向中心线延伸分布。
9.根据权利要求3所述的基于粗化的合金截割装置，其特征是：头体部(1)的高度h1与圆柱体(2)的高度h2与过渡体部(3)的高度h3与定位体部(4)的高度h4之间的比例设置为8.5-10.5:1:5.5-6.8:3.5-4.8并且圆柱体(2)的直径与定位体部(4)的直径的比例设置为1.48-1.92:1。
技术总结