本实用新型涉及一种模具，具体来说是一种卧式筒体内组件压入模具。
背景技术：
现有技术中，筒体内组件压入方式简单粗暴，容易造成筒体表面擦伤，同时内组件压入位置一致性差，从而导致产品质量差，而持续提高产品质量是企业成长的关键，因此需要设计一种筒体内组件压入模具，避免筒体表面擦伤，内组件压入位置一致性好，从而提高企业在同行业间的竞争力。
技术实现要素：
本实用新型旨在解决上述问题，提供了一种卧式筒体内组件压入模具，筒体表面无擦伤，内组件压入位置一致性好。
按照本实用新型的技术方案，所述卧式筒体内组件压入模具，包括夹持装置和压入装置，所述夹持装置包括上夹持装置和下夹持装置，所述上夹持装置包括上工装底板以及设置于上工装底板下表面的若干上成型板，所述下夹持装置包括下工装底板以及设置于下工装底板上表面的若干下成型板，所述上成型板和下成型板的内端开有夹持槽；所述压入装置对称设置于夹持装置的左右两侧，包括压入底板、支撑杆、导向杆和隔板仿形板，所述隔板仿形板利用导向杆安装在压入底板的内侧；所述导向杆安装在压入底板上，位于压入底板与隔板仿形板之间，导向杆的内端设有导向头，所述导向头伸出隔板仿形板中心的导向孔。
进一步的，所述上成型板和下成型板的前后两侧均利用固定板相连。
进一步的，所述上成型板和下成型板一一对应设置，下成型板的上端面设有键，上成型板上对应键的位置开有孔。
进一步的，最外侧的所述下成型板上设有筒端挡块，所述筒端挡块设置于下成型板的外表面，位于夹持槽两侧。
进一步的，所述成型板为塑钢成型板。
进一步的，所述压入底板的底面和侧面设有调整垫块，所述调整垫块与压入底板之间设有调整垫片。
本实用新型的有益效果在于：内组件压入位置一致性好，筒体表面无擦伤，生产尺寸稳定，模具操作方便。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图标记说明：1-工装底板、2-成型板、3-压入底板、4-支撑杆、5-导向杆、6-隔板仿形板、7-固定板、8-筒端挡块、9-调整垫块、10-调整垫片、11-筒体、12-内组件、13-下工装底板、14-下成型板、15-键。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步说明。
如图所示：卧式筒体内组件压入模具，包括夹持装置和压入装置。其中，夹持装置包括上夹持装置和下夹持装置，上夹持装置包括上工装底板1以及设置于上工装底板1下表面的若干上成型板2，下夹持装置包括下工装底板13以及设置于下工装底板13上表面的若干下成型板14，在上成型板2的下端和下成型板14的上端开有用于夹持筒体11的夹持槽，位于中间的上成型板2和下成型板14起辅助夹持的作用。压入装置对称设置于夹持装置的左右两侧，包括压入底板3、支撑杆4、导向杆5和隔板仿形板6，隔板仿形板6利用导向杆5安装在压入底板3的内侧；导向杆5安装在压入底板3上，位于压入底板3与隔板仿形板6之间，支撑杆4可以围绕导向杆5均匀分布，导向杆5的内端设有用于插入内组件12直管的导向头，导向头伸出隔板仿形板6中心的导向孔。
具体的，上成型板2和下成型板14的前后两侧均利用固定板7相连，保证了夹持结构的稳定性。上成型板2和下成型板14一一对应设置，下成型板14的上端面设有键15，图示实施例中，仅外侧的下成型板14上设有键15，上成型板2上对应键15的位置开有孔，避免了上、下夹持装置闭合时，上、下成型板14上的夹持槽之间出现前后偏差。在最外侧的所述下成型板14上设有筒端挡块8，筒端挡块8具体设置于下成型板14的外表面，位于夹持槽两侧，用于限制筒体11的横向位置，避免其作用移动；在筒端挡块8与下成型板14之间还可以设置垫块，用于调整筒端挡块8的位置，用于适应不同长度的筒体11。成型板2可以采用塑钢材质，避免压入时筒体11产生轻微的左右窜动从而导致出现划痕。在压入底板3的底面和侧面设有调整垫块9，调整垫块9与压入底板3之间设有调整垫片10，通过调整调整垫块9或调整垫片10来调整压入底板3的位置，从而调整内组件12的压入位置，保证了内组件12和夹持槽的同心度。
使用时，将两件内组件12分别套在左右两侧的隔板仿形板6上，导向杆5插在内组件12的直管内；将筒体11放入下成型板14的夹持槽内，上工装底板1和下工装底板13相对移动，使上、下夹持装置闭合，夹持固定住筒体11；左、右压入底板3从左右两侧同时将内组件12压入筒体内。工装底板1和压入底板3的移动均可利用伺服电机驱动。
1.卧式筒体内组件压入模具，其特征在于，包括夹持装置和压入装置，所述夹持装置包括上夹持装置和下夹持装置，所述上夹持装置包括上工装底板（1）以及设置于上工装底板（1）下表面的若干上成型板（2），所述下夹持装置包括下工装底板（13）以及设置于下工装底板（13）上表面的若干下成型板（14），所述上成型板（2）和下成型板（14）的内端开有夹持槽；所述压入装置对称设置于夹持装置的左右两侧，包括压入底板（3）、支撑杆（4）、导向杆（5）和隔板仿形板（6），所述隔板仿形板（6）利用导向杆（5）安装在压入底板（3）的内侧；所述导向杆（5）安装在压入底板（3）上，位于压入底板（3）与隔板仿形板（6）之间，导向杆（5）的内端设有导向头，所述导向头伸出隔板仿形板（6）中心的导向孔。
2.如权利要求1所述的卧式筒体内组件压入模具，其特征在于，所述上成型板（2）和下成型板（14）的前后两侧均利用固定板（7）相连。
3.如权利要求1所述的卧式筒体内组件压入模具，其特征在于，所述上成型板（2）和下成型板（14）一一对应设置，下成型板（14）的上端面设有键（15），上成型板（2）上对应键（15）的位置开有孔。
4.如权利要求1所述的卧式筒体内组件压入模具，其特征在于，最外侧的所述下成型板（14）上设有筒端挡块（8），所述筒端挡块（8）设置于下成型板（14）的外表面，位于夹持槽两侧。
5.如权利要求1所述的卧式筒体内组件压入模具，其特征在于，所述成型板（2）为塑钢成型板。
6.如权利要求1所述的卧式筒体内组件压入模具，其特征在于，所述压入底板（3）的底面和侧面设有调整垫块（9），所述调整垫块（9）与压入底板（3）之间设有调整垫片（10）。
技术总结