本实用新型涉及一种顶管机，尤其涉及对顶管机刀盘的改进。
背景技术：
现有的顶管机更换刀盘必须将顶管机整体取出后对刀盘进行拆卸更换，影响工程进度，也就是说当在打通隧道时若土质不相同，需要对应土质更换不同的刀盘时需要将顶管机整体退出隧道，在地面上进行更换，更换完成后再沿隧道顶进到退出的位置再进行掘进，这样十分浪费时间拖慢工程进度。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种能够随时更换刀盘，不需要将顶管机退回到地上，拆卸更换效率高的可更换刀具的多功能泥水平衡顶管机。
本实用新型采用如下技术方案实现：可更换刀具的多功能泥水平衡顶管机，包括由主轴驱动转动的刀盘组件，所述刀盘组件置于外壳组件内，所述外壳组件包括前壳体和固定在前壳体末端的后壳体；
所述前壳体内垂直于所述前壳体轴线方向固定基座，所述主轴穿过所述基座带动所述刀盘组件转动，所述基座上设有至少一个第一人孔。
所述前壳体上还设有排泥软管，所述排泥软管穿过所述基座且置于所述刀盘组件的后部。
所述前壳体和所述后壳体之间设有密封组件，所述密封组件包括固定在所述后壳体上的密封基座，所述密封基座上设有密封槽，所述密封槽内放置密封圈，所述密封圈紧贴所述前壳体的内壁。
所述前壳体上还设有至少一个第二人孔和至少一个第三人孔，所述第二人孔和所述第三人孔沿所述前壳体的轴线方向对称设于所述前壳体上。
相比现有技术，本实用新型在顶进过程中若出现刀具磨损，则在原地停机后打开第一人孔的挡板门，检修人员从人孔中钻入刀盘的后部，对刀盘进行拆卸，可以实现不需要将顶管机整体退回到地面上进行更换，因此在更换完成后立即能进行掘进作业，不会影响掘进效率，使用效率更高。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是本实用新型内部结构示意图；
图中：1、刀盘组件；2、主轴；3、基座；4、密封组件；5、后壳体；6、排泥软管；7、第一人孔；8、第二人孔；9、第三人孔。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
如图1-2所示，可更换刀具的多功能泥水平衡顶管机，包括由主轴2驱动转动的刀盘组件1，所述刀盘组件1置于外壳组件内，所述外壳组件包括前壳体和固定在前壳体末端的后壳体5；所述前壳体内垂直于所述前壳体轴线方向固定基座3，所述主轴2穿过所述基座3带动所述刀盘组件1转动，所述基座3上设有至少一个第一人孔7。在顶进过程中若出现刀具磨损，则在原地停机后打开第一人孔7的挡板门，检修人员从人孔中钻入刀盘的后部，对刀盘进行拆卸，可以实现不需要将顶管机整体退回到地面上进行更换，因此在更换完成后立即能进行掘进作业，不会影响掘进效率，使用效率更高。
所述前壳体上还设有排泥软管6，所述排泥软管6穿过所述基座3且置于所述刀盘组件1的后部。被刀盘组件1挖的泥水沿着排泥软管6排出。
所述前壳体和所述后壳体5之间设有密封组件4，所述密封组件4包括固定在所述后壳体5上的密封基座3，所述密封基座3上设有密封槽，所述密封槽内放置密封圈，所述密封圈紧贴所述前壳体的内壁。防止前壳体和后壳体5之间的缝隙出现渗水等现象，密封性能更好。
所述前壳体上还设有至少一个第二人孔8和至少一个第三人孔9，所述第二人孔8和所述第三人孔9沿所述前壳体的轴线方向对称设于所述前壳体上。为了更加方便快捷的更换刀盘组件1，在前壳体上可以开设第二人孔8和第三人孔9，使得更换刀盘组件1更加方便快捷。
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。
1.可更换刀具的多功能泥水平衡顶管机，包括由主轴驱动转动的刀盘组件，其特征在于：所述刀盘组件置于外壳组件内，所述外壳组件包括前壳体和固定在前壳体末端的后壳体；
所述前壳体内垂直于所述前壳体轴线方向固定基座，所述主轴穿过所述基座带动所述刀盘组件转动，所述基座上设有至少一个第一人孔。
2.根据权利要求1所述的可更换刀具的多功能泥水平衡顶管机，其特征在于：所述前壳体上还设有排泥软管，所述排泥软管穿过所述基座且置于所述刀盘组件的后部。
3.根据权利要求2所述的可更换刀具的多功能泥水平衡顶管机，其特征在于：所述前壳体和所述后壳体之间设有密封组件，所述密封组件包括固定在所述后壳体上的密封基座，所述密封基座上设有密封槽，所述密封槽内放置密封圈，所述密封圈紧贴所述前壳体的内壁。
4.根据权利要求1所述的可更换刀具的多功能泥水平衡顶管机，其特征在于：所述前壳体上还设有至少一个第二人孔和至少一个第三人孔，所述第二人孔和所述第三人孔沿所述前壳体的轴线方向对称设于所述前壳体上。
技术总结