本实用新型涉及导线切线作业技术领域，尤其是一种滑杆式电动液压切刀。
背景技术：
目前在导线剥线作业领域中，多采用钳子状的切刀或剪子状切刀，通过手工按压切刀实现剥切，上述切刀在进行不同规格的导线剥切作业时，其适应范围小，而且工作效率低，再者，刀片使用时间长了，其磨损后，维修保养均不便利，使用寿命短。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种滑杆式电动液压切刀，该切刀剥切导线工作效率高、省力、可以匹配多种不同规格的导线，适应性强，而且方便拆卸维修和保养，使用寿命长。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种滑杆式电动液压切刀，包括上刀座和下刀座，上刀座和下刀座各自相对的端面均设有相应的半孔，两个半孔对应形成可供导线通过的通道，其特征在于：所述通道一侧设有可拆卸式锁紧抱环，上刀座上安装有上刀片，上刀座上设有可供上刀片穿过的纵向通槽，上刀座的纵向通槽与通道联通，下刀座上安装有下刀片，上下刀片对应位于同一平面上，下刀座上也设有可供下刀片穿过的纵向通槽，下刀座的纵向通槽也与通道联通，且下刀片相应的连接有可驱动下刀片沿着下刀座的纵向槽做轴向升降运动的液压动力机构。
上述结构中，打开锁紧抱环后，将导线插入通道中，再扣上锁紧抱环锁定后，通过液压动力机构驱动下刀片向上切剥导线，该结构便于拆卸，在进行不同规格的导线切剥作业时，更换相同型号的锁紧抱环中的内抱箍即可进行切剥作业，适用性强。
进一步的，所述上刀片座的左右两侧均穿设有导杆，导杆上端显露于上刀片座之外，导杆下端穿过上刀片座、下刀片座后显露在外，导杆上端的显露部分安装有上刀片座限位板，导杆下端的显露部分安装有下刀片座限位板，所述上刀片座限位板朝向上刀片座的一侧安装有可供上刀片装配的上安装板，下刀片座限位板朝向下刀片座的一侧安装有可供下刀片装配的下安装板，所述液压动力机构的活塞杆抵接于下安装板背离下刀片座的一侧。
上述结构中，上刀片座的上方和下刀片座的下方均设置了限位板，限位板安装于导杆上并经锁紧螺母锁定。
进一步的，所述下刀片座限位板的下方还安装有液压动力机构限位板，该液压动力机构限位板穿设于导杆下端显露在下刀片座限位板之外的端部，液压动力机构安装于该液压动力机构限位板下方。
上述结构中，液压动力机构安装于液压动力机构限位板下方，受其限位，而液压动力机构的活塞杆则穿过该限位板的中心孔后顶压与下刀片座限位板上。
进一步的，所述可拆卸式锁紧抱环包括上下对接的半圆箍，上半圆箍一侧与下半圆箍的一侧铰接，上半圆箍的另一侧延伸有上肩部，该上肩部开设有u型槽，u型槽的开口朝右侧设置，下半圆箍的另一侧设有与上肩部对应的下肩部，下肩部铰接有螺杆，螺杆上套接有螺母，螺杆经翻折后可经u型槽的开口端进入u型槽中且螺母位于u型槽上方，螺母沿着螺杆的螺纹圈逐渐向下运动锁紧上下肩部。
上述结构中，两个半圆箍的一侧经铰接可以上下打开合拢，合拢后，将下肩部处的螺杆翻转卡入上肩部的u型槽后再将螺母下移锁紧上下肩部完成锁定。
进一步的，所述螺杆的自由端设有握持部。
上述结构中，握持部还设有通孔便于操作，该握持部同时还起到防止螺杆上的螺母退出的作用。
进一步的，所述通道中还可以设置内抱箍，该内抱箍由上下两个半圆弧片组成。
上述结构中，内抱箍的设置可以用于配合不同尺寸大小的导线使用，通过装配不同规格的内抱箍来适应不同直径的导线。
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
附图说明
附图1为本实用新型具体实施例锁紧抱环打开的结构示意图；
附图2为本实用新型具体实施例锁紧抱环合拢状态的结构示意图；
上刀座11、下刀座12、锁紧抱环2、内抱箍3、上刀片座限位板41、下刀片座限位板42、上安装板51、下安装板52、锁紧螺母44、液压动力机构限位板43、导杆6、活塞杆7、上半圆箍21、下半圆箍22、上肩部211、u型槽212、下肩部221、螺杆222、螺母223、握持部224。
具体实施方式
本实用新型的具体实施例如图1-2所示是滑杆式电动液压切刀，包括上刀座11和下刀座12，上刀座11和下刀座12各自相对的端面均设有相应的半孔，两个半孔对应形成可供导线通过的通道，通道一侧设有可拆卸式锁紧抱环2，通道中还可以设置内抱箍3，该内抱箍3由上下两个半圆弧片组成。内抱箍3的设置可以用于配合不同尺寸大小的导线使用，通过装配不同规格的内抱箍3来适应不同直径的导线。通过可拆卸式锁紧抱环2来锁定内抱箍3，进而固定导线。
上刀座11上安装有上刀片，上刀座11上设有可供上刀片穿过的纵向通槽，上刀座11的纵向通槽与通道联通，下刀座12上安装有下刀片，上下刀片对应位于同一平面上，下刀座12上也设有可供下刀片穿过的纵向通槽，下刀座12的纵向通槽也与通道联通，且下刀片相应的连接有可驱动下刀片沿着下刀座12的纵向槽做轴向升降运动的液压动力机构。
上刀片座的左右两侧均穿设有导杆6，导杆6上端显露于上刀片座之外，导杆6下端穿过上刀片座、下刀片座后显露在外，导杆6上端的显露部分安装有上刀片座限位板41，导杆6下端的显露部分安装有下刀片座限位板42，上刀片座限位板41朝向上刀片座的一侧安装有可供上刀片装配的上安装板51，下刀片座限位板42朝向下刀片座的一侧安装有可供下刀片装配的下安装板52，液压动力机构的活塞杆7抵接于下安装板52背离下刀片座的一侧。上刀片座的上方和下刀片座的下方均设置了限位板，限位板安装于导杆6上并经锁紧螺母44锁定。
下刀片座限位板42的下方还安装有液压动力机构限位板43，该液压动力机构限位板43穿设于导杆6下端显露在下刀片座限位板42之外的端部，液压动力机构安装于该液压动力机构限位板43下方，而液压动力机构的活塞杆7则穿过该限位板的中心孔后顶压与下刀片座限位板42上。
上述可拆卸式锁紧抱环2包括上下对接的半圆箍，上半圆箍21一侧与下半圆箍22的一侧铰接，上半圆箍21的另一侧延伸有上肩部211，该上肩部211开设有u型槽212，u型槽212的开口朝右侧设置，下半圆箍22的另一侧设有与上肩部211对应的下肩部221，下肩部221铰接有螺杆222，螺杆222上套接有螺母223，螺杆222经翻折后可经u型槽212的开口端进入u型槽212中且螺母223位于u型槽212上方，螺母223沿着螺杆222的螺纹圈逐渐向下运动锁紧上肩部211和下肩部221。螺杆222的自由端设有握持部224，握持部224还设有通孔便于操作，该握持部224同时还起到防止螺杆222上的螺母223退出的作用。上述两个半圆箍的一侧经铰接可以上下打开合拢，合拢后，将下肩部221处的螺杆222翻转卡入上肩部211的u型槽212后再将螺母223下移锁紧上下肩部221完成锁定。
本实用新型的工作原理如下：打开锁紧抱环2后，将导线插入通道中，再扣上锁紧抱环2锁定后，通过液压动力机构驱动下刀片向上运动与上刀片配合切剥导线外层的铝股，保留中间的不锈钢线芯。本实用新型的结构便于拆卸，在进行不同规格的导线切剥作业时，更换相同型号的锁紧抱环2中的内抱箍3即可进行切剥作业，适用性强。
本实用新型不局限于上述具体实施方式，本领域一般技术人员根据本实用新型公开的内容，可以采用其他多种具体实施方式实施本实用新型的，或者凡是采用本实用新型的设计结构和思路，做简单变化或更改的，都落入本实用新型的保护范围。
1.一种滑杆式电动液压切刀，包括上刀座和下刀座，上刀座和下刀座各自相对的端面均设有相应的半孔，两个半孔对应形成可供导线通过的通道，其特征在于：所述通道一侧设有可拆卸式锁紧抱环，上刀座上安装有上刀片，上刀座上设有可供上刀片穿过的纵向通槽，上刀座的纵向通槽与通道联通，下刀座上安装有下刀片，上下刀片对应位于同一平面上，下刀座上也设有可供下刀片穿过的纵向通槽，下刀座的纵向通槽也与通道联通，且下刀片相应的连接有可驱动下刀片沿着下刀座的纵向槽做轴向升降运动的液压动力机构。
2.根据权利要求1所述的滑杆式电动液压切刀，其特征在于：所述上刀片座的左右两侧均穿设有导杆，导杆上端显露于上刀片座之外，导杆下端穿过上刀片座、下刀片座后显露在外，导杆上端的显露部分安装有上刀片座限位板，导杆下端的显露部分安装有下刀片座限位板，所述上刀片座限位板朝向上刀片座的一侧安装有可供上刀片装配的上安装板，下刀片座限位板朝向下刀片座的一侧安装有可供下刀片装配的下安装板，所述液压动力机构的活塞杆抵接于下安装板背离下刀片座的一侧。
3.根据权利要求2所述的滑杆式电动液压切刀，其特征在于：所述下刀片座限位板的下方还安装有液压动力机构限位板，该液压动力机构限位板穿设于导杆下端显露在下刀片座限位板之外的端部，液压动力机构安装于该液压动力机构限位板下方。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的滑杆式电动液压切刀，其特征在于：所述可拆卸式锁紧抱环包括上下对接的半圆箍，上半圆箍一侧与下半圆箍的一侧铰接，上半圆箍的另一侧延伸有上肩部，该上肩部开设有u型槽，u型槽的开口朝右侧设置，下半圆箍的另一侧设有与上肩部对应的下肩部，下肩部铰接有螺杆，螺杆上套接有螺母，螺杆经翻折后可经u型槽的开口端进入u型槽中且螺母位于u型槽上方，螺母沿着螺杆的螺纹圈逐渐向下运动锁紧上下肩部。
5.根据权利要求4所述的滑杆式电动液压切刀，其特征在于：所述螺杆的自由端设有握持部。
6.根据权利要求4所述的滑杆式电动液压切刀，其特征在于：所述通道中还可以设置内抱箍，该内抱箍由上下两个半圆弧片组成。
7.根据权利要求1-3任意一项所述的滑杆式电动液压切刀，其特征在于：所述通道中还可以设置内抱箍，该内抱箍由上下两个半圆弧片组成。
技术总结