本实用新型属于线缆分离技术领域，具体涉及一种线缆分离构件。
背景技术：
剥线机就是将电线等外包裹的塑料外皮与金属芯剥离的机器,由于线径大小及材料及组成不一样,有不同的适宜机型，短细线型、大平方型、排线型.护套线,同轴线型等电脑剥线机，是机械行业现在使用最广泛的机械，人们现在很多地方都在依赖各种机械自动化，而剥线机就是现在最能帮助人们生产的机械，分类有，智能电脑剥线机、高速剥线机、自动剥线机、电动剥线机、气动剥线机、电缆剥线机、排线剥线机、护套剥线机、同轴线剥线机等。
现有的剥线机只能对线缆防护层进行剥落，而不能对防护层进行收集，致使防护层随地乱扔污染环境。
技术实现要素：
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种线缆分离构件，具有保护环境的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线缆分离构件，包括设备主体和储料箱，所述设备主体右侧面开设有进线口，所述进线口下方固定连接第一支撑板，所述第一支撑板内设置有加热装置，所述第一支撑板位于设备主体的部分固定连接有限位板，所述设备主体内部后面镶嵌有第三轴承，所述第三轴承内穿设有第一转轴，所述设备主体的背面镶嵌有第四轴承，所述第一转轴的一端穿过第四轴承并焊接有第一电机，所述第一电机下面固定连接有第三支撑板，所述第三支撑板固定连接在设备主体上。
优选的，所述第一转轴表面上穿设有碾压辊，所述设备主体前后面均镶嵌有第五轴承，所述第五轴承内穿设有第三转轴，所述第三转轴表面穿设碾压辊，所述设备主体内上表面固定连接有l形板，所述l形板上固定连接有第三电机，所述第三电机的输出轴上设置有齿轮，所述设备主体内部下表面固定连接有第三支撑腿，所述第三支撑腿上端固定连接有分离管，所述分离管的右端固定连接有环形刀，所述分离管左端固定连接有过线管，所述过线管上穿设有剪切组件，所述剪切组件与齿轮相啮合。
优选的，所述设备主体的左侧开设有滑槽，所述滑槽内固定连接有滑杆，所述滑杆上穿设有滑套，所述滑套的下端固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接在滑槽的下端，所述滑套上固定连接有连接块，所述连接块表面固定有切刀，所述切刀的表面固定连接有把手，所述设备主体的左侧固定连接有切板，所述设备主体的左侧面开设有出线口，所述出线口与过线管固定连接。
优选的，所述设备主体内部下表面固定连接有粉碎箱，所述粉碎箱的右侧面镶嵌有第二轴承，所述第二轴承内穿设有第二转轴，所述第二转轴表面固定连接有粉碎刀，所述粉碎箱的内部左侧面镶嵌有第一轴承，所述第二转轴的一端穿过第一轴承并焊接有第二电机，所述第二电机的下面固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板的下表面固定连接有第二支撑腿，所述第二支撑腿固定连接在设备主体内部的下表面，所述第一轴承镶嵌在粉碎箱的左侧面。
优选的，所述设备主体下表面开设有第一出料口，所述粉碎箱的下端开设有第二出料口且与第一出料口相匹配。
优选的，所述储料箱的上表面开设有进料口，所述进料口与第一出料口相匹配：
优选的，所述设备主体的下表面固定连接有第一支撑腿。
优选的，所述剪切组件包括剪切轴承、齿牙、刀片和环形承接片，所述剪切轴承穿设在过线管表面，所述剪切轴承表面固定连接有刀片，所述刀片另一端固定连接有环形承接片，所述环形承接片的表面设置有齿牙，所述齿牙与齿轮相互啮合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：第一支撑板的材质为易导热材质，以减少热损失，加热装置可对线缆进行加热，使得线缆的保护层容易被切割，限位板防止线缆在分离过程中跑偏，第一电机、第一转轴、第三转轴、第三轴承，第四轴承、第五轴承和碾压辊可对线缆进行初步的分离，所述第三转轴位于第一转轴下方，环形刀可将线缆的保护层切开并与内线分离，分离管可将分离后的线缆进行分开传输，剪切组件可对分离后的保护层进行初步剪切，把手、切刀、滑杆、滑套和连接块方便使用者使用切刀对内线的切割，弹簧使得在切割后切刀能自动回到初始位置，粉碎箱可对初步剪切的防护层进行彻底粉碎，使得废弃的防护层容易被收集，进而方便回收，避免了防护层外流污染环境，第一支撑腿共设置有六个，第一支撑腿支撑起了整个设备，使设备可以在合适高度运转，本设备可将废弃的线缆防护层进行粉碎处理并收集，使废弃防护层可被回收利用，防止了防护层备随意丢弃，从而保护了环境。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型主视的结构示意图；
图2为本实用新型中俯视的结构示意图；
图3为本实用新型中a处的结构放大示意图；
图4为本实用新型中剪切组件的结构示意图；
图5为本实用新型中环形刀片的结构示意图；
图中：1、设备主体；2、第一转轴；3、碾压辊；4、齿轮；5、第三电机；6、滑杆；7、l形板；8、切刀；9、把手；10、连接块；11、滑套；12、弹簧；13、切板；14、出线口；15、过线管；16、分离管；17、进线口；18、限位板；19、加热装置；20、第一支撑板；21、第一支撑腿；22、储料箱；23、第二电机；24、第二支撑板；25、第二支撑腿；26、进料口；27、第一出料口；28、环形刀；29、剪切组件；291、剪切轴承；292、齿牙；293、刀片；294、环形承接片30、第三支撑腿；31、第一轴承；32、第二转轴；33、第二轴承；34、粉碎刀；35第二出料口；36、粉碎箱；37、第一电机；38、第三支撑板；39第三轴承；40第四轴承；41、第三转轴；42、第五轴承；43、滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种线缆分离构件，包括设备主体1和储料箱22，所述设备主体1右侧面开设有进线口17，所述进线口17下方固定连接第一支撑板20，第一支撑板20的材质为易导热材质，以减少热损失，所述第一支撑板20内设置有加热装置19，加热装置19可对线缆进行加热，使得线缆的保护层容易被切割，所述第一支撑板20位于设备主体1的部分固定连接有限位板18，限位板18防止线缆在分离过程中跑偏，所述设备主体1内部后面镶嵌有第三轴承39，所述第三轴承39内穿设有第一转轴2，所述设备主体1的背面镶嵌有第四轴承40，所述第一转轴2的一端穿过第四轴承40并焊接有第一电机37，所述第一电机37下面固定连接有第三支撑板38，所述第三支撑板38固定连接在设备主体1上。
具体的，所述第一转轴2表面上穿设有碾压辊3，第一电机37、第一转轴2、第三转轴41、第三轴承39，第四轴承40、第五轴承42和碾压辊3可对线缆进行初步的分离，所述设备主体1前后面均镶嵌有第五轴承42，所述第五轴承42内穿设有第三转轴41，所述第三转轴41表面穿设碾压辊3，所述设备主体1内上表面固定连接有l形板7，所述l形板7上固定连接有第三电机5，所述第三电机5的输出轴上设置有齿轮4，所述设备主体1内部下表面固定连接有第三支撑腿30，所述第三支撑腿30上端固定连接有分离管16，所述分离管16的右端固定连接有环形刀28，环形刀28可将线缆的保护层切开并与内线分离，分离管16可将分离后的线缆进行分开传输，所述分离管16左端固定连接有过线管15，所述过线管15上穿设有剪切组件29，所述剪切组件29与齿轮4相啮合，剪切组件29可对分离后的保护层进行初步剪切。
具体的，所述设备主体1的左侧开设有滑槽43，所述滑槽43内固定连接有滑杆6，所述滑杆6上穿设有滑套11，所述滑套11的下端固定连接有弹簧12，所述弹簧12的另一端固定连接在滑槽43的下端，所述滑套11上固定连接有连接块10，所述连接块10表面固定有切刀8，所述切刀8的表面固定连接有把手9，把手9、切刀8、滑杆6、滑套11和连接块10方便使用者使用切刀8对内线的切割，弹簧12使得在切割后切刀8能自动回到初始位置，所述设备主体1的左侧固定连接有切板13，所述设备主体1的左侧面开设有出线口14，所述出线口14与过线管15固定连接。
具体的，所述设备主体1内部下表面固定连接有粉碎箱36，所述粉碎箱36的右侧面镶嵌有第二轴承33，所述第二轴承33内穿设有第二转轴32，所述第二转轴32表面固定连接有粉碎刀34，所述粉碎箱36的内部左侧面镶嵌有第一轴承31，所述第二转轴32的一端穿过第一轴承31并焊接有第二电机23，所述第二电机23的下面固定连接有第二支撑板24，所述第二支撑板24的下表面固定连接有第二支撑腿25，所述第二支撑腿25固定连接在设备主体1内部的下表面，所述第一轴承31镶嵌在粉碎箱36的左侧面，粉碎箱36可对初步剪切的防护层进行彻底粉碎，使得废弃的防护层容易被收集，进而方便回收，避免了防护层外流污染环境。
具体的，所述设备主体1下表面开设有第一出料口27，所述粉碎箱36的下端开设有第二出料口35且与第一出料口27相匹配。
具体的，所述储料箱22的上表面开设有进料口26，所述进料口26与第一出料口27相匹配：
具体的，所述设备主体1的下表面固定连接有第一支撑腿21，第一支撑腿21支撑起了整个设备，使设备可以在合适高度运转。
具体的，所述剪切组件29包括剪切轴承291、齿牙292、刀片293和环形承接片294，所述剪切轴承291穿设在过线管15表面，所述剪切轴承291表面固定连接有刀片293，所述刀片293另一端固定连接有环形承接片294，所述环形承接片294的表面设置有齿牙292，所述齿牙292与齿轮4相互啮合。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种线缆分离构件，包括设备主体(1)和储料箱(22)，其特征在于：所述设备主体(1)右侧面开设有进线口(17)，所述进线口(17)下方固定连接第一支撑板(20)，所述第一支撑板(20)内设置有加热装置(19)，所述第一支撑板(20)位于设备主体(1)的部分固定连接有限位板(18)，所述设备主体(1)内部后面镶嵌有第三轴承(39)，所述第三轴承(39)内穿设有第一转轴(2)，所述设备主体(1)的背面镶嵌有第四轴承(40)，所述第一转轴(2)的一端穿过第四轴承(40)并焊接有第一电机(37)，所述第一电机(37)下面固定连接有第三支撑板(38)，所述第三支撑板(38)固定连接在设备主体(1)上。
2.根据权利要求1所述的一种线缆分离构件，其特征在于：所述第一转轴(2)表面上穿设有碾压辊(3)，所述设备主体(1)前后面均镶嵌有第五轴承(42)，所述第五轴承(42)内穿设有第三转轴(41)，所述第三转轴(41)表面穿设碾压辊(3)，所述设备主体(1)内上表面固定连接有l形板(7)，所述l形板(7)上固定连接有第三电机(5)，所述第三电机(5)的输出轴上设置有齿轮(4)，所述设备主体(1)内部下表面固定连接有第三支撑腿(30)，所述第三支撑腿(30)上端固定连接有分离管(16)，所述分离管(16)的右端固定连接有环形刀(28)，所述分离管(16)左端固定连接有过线管(15)，所述过线管(15)上穿设有剪切组件(29)，所述剪切组件(29)与齿轮(4)相啮合。
3.根据权利要求1所述的一种线缆分离构件，其特征在于：所述设备主体(1)的左侧开设有滑槽(43)，所述滑槽(43)内固定连接有滑杆(6)，所述滑杆(6)上穿设有滑套(11)，所述滑套(11)的下端固定连接有弹簧(12)，所述弹簧(12)的另一端固定连接在滑槽(43)的下端，所述滑套(11)上固定连接有连接块(10)，所述连接块(10)表面固定有切刀(8)，所述切刀(8)的表面固定连接有把手(9)，所述设备主体(1)的左侧固定连接有切板(13)，所述设备主体(1)的左侧面开设有出线口(14)，所述出线口(14)与过线管(15)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种线缆分离构件，其特征在于：所述设备主体(1)内部下表面固定连接有粉碎箱(36)，所述粉碎箱(36)的右侧面镶嵌有第二轴承(33)，所述第二轴承(33)内穿设有第二转轴(32)，所述第二转轴(32)表面固定连接有粉碎刀(34)，所述粉碎箱(36)的内部左侧面镶嵌有第一轴承(31)，所述第二转轴(32)的一端穿过第一轴承(31)并焊接有第二电机(23)，所述第二电机(23)的下面固定连接有第二支撑板(24)，所述第二支撑板(24)的下表面固定连接有第二支撑腿(25)，所述第二支撑腿(25)固定连接在设备主体(1)内部的下表面，所述第一轴承(31)镶嵌在粉碎箱(36)的左侧面。
5.根据权利要求4所述的一种线缆分离构件，其特征在于：所述设备主体(1)下表面开设有第一出料口(27)，所述粉碎箱(36)的下端开设有第二出料口(35)且与第一出料口(27)相匹配。
6.根据权利要求5所述的一种线缆分离构件，其特征在于：所述储料箱(22)的上表面开设有进料口(26)，所述进料口(26)与第一出料口(27)相匹配。
7.根据权利要求1所述的一种线缆分离构件，其特征在于：所述设备主体(1)的下表面固定连接有第一支撑腿(21)。
8.根据权利要求2所述的一种线缆分离构件，其特征在于：所述剪切组件(29)包括剪切轴承(291)、齿牙(292)、刀片(293)和环形承接片(294)，所述剪切轴承(291)穿设在过线管(15)表面，所述剪切轴承(291)表面固定连接有刀片(293)，所述刀片(293)另一端固定连接有环形承接片(294)，所述环形承接片(294)的表面设置有齿牙(292)，所述齿牙(292)与齿轮(4)相互啮合。
技术总结