本实用新型涉及联轴器技术领域，具体涉及一种径向柱销联轴器。
背景技术：
联轴器由于种种原因使其质心或惯性主轴与其加转轴线不重合，在运转时将产生不平衡离心惯性力、离心惯性偶力和动挠度(振型)的现象，这种不平衡现象必然引起轴系的振动，从而影误差、轴受载而产生的变形、基座变形、轴承磨损、温度变化(热胀冷缩)影响机器的正常工作和使用寿命，联轴器所联两轴由于制造误差、安装、部件之间的相对运动等多种因素而产生相对位移。
径向弹性柱销联轴器它是将若干个尼龙圆柱销向插入主、从动半联轴器凸缘端面上的半圆柱形槽组成的径向圆柱孔中，两半联轴器难过柱销传递转矩。为了防止其脱出，在柱销外端装有弹性挡圈，联轴器两端面设置的弹性挡圈将横穿联轴器的尼龙柱销固定住，防止尼龙柱销在轴向方向上窜出。如果径向柱销联轴器在使用中导致弹性挡圈松动或者产生位移，就无法将柱销进行格挡固定，从而容易导致柱销脱落、降低了径向柱销联轴器的使用寿命，同时也影响径向柱销联轴器的正常工作，导致对径向柱销联轴器在线处理时间过长影响设备生产。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种具有通过提高对弹性挡圈的固定效果，可防止柱销产生脱落，提高了使用寿命的径向柱销联轴器。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种径向柱销联轴器，包括左半联轴器、右半联轴器、若干柱销和弹性挡圈，左半联轴器一端面的中心位置上设置有凸缘，左半联轴器一端面上沿周向方向均布若干弧形板，弧形板对立两侧壁上均设置有第一半圆形柱槽，右半联轴器一端面的中心位置上设置有与凸缘形状相适配的凸缘孔，凸缘孔的外周壁上沿周向均布若干与柱销数量相同的第一柱销定位孔，凸缘活动插入至凸缘孔内，右半联轴器一端面上沿周向方向设置有若干与弧形板一一相对应的弧形槽，弧形板分别位于相对应位置的弧形槽内，弧形槽的对立内壁上均设置有第二半圆形柱槽，且弧形板两侧壁上的第一半圆形柱槽分别与凸缘孔对立内壁上的第二半圆形柱槽相对应，弧形槽内均活动设置有两个柱销，两个柱销分别位于弧形板对立两侧壁的第一半圆形柱槽内，柱销的两端面上分别固定设置有第一定位凸起和第二定位凸起，且第一定位凸起分别位于相对应的第一柱销定位孔内，弹性挡圈活动套设在右半联轴器的外部，弹性挡圈为圆环形结构，且弹性挡圈的内圆壁与弧形板的外壁相接触，弹性挡圈的内圈壁上设置有若干与第二定位凸起一一对应的第二柱销定位孔，且第二定位凸起分别位于相对应的第二柱销定位孔内，弹性挡圈的两端开口面上分别设置有若干第一槽孔和若干第二槽孔，第一槽孔和第二槽孔内均活动贯穿设置有固定螺栓，且固定螺栓分别贯穿第一槽孔和第二槽孔至弧形板上，固定螺栓上还均设置有缓冲塞板。
优选的，所述缓冲塞板包括挡板和塞板，挡板和塞板均为弧形板状结构，塞板固定设置在挡板弧形开口的内壁上，且塞板位于弧形板和弧形槽之间的位置处，挡板弧形开口的内壁与弧形板的外壁相接触，固定螺栓贯穿至挡板内，便于当将弹性挡圈安装在右半联轴器的外部后，再将缓冲塞板安装在固定螺栓上，可对弧形板和弧形槽之间的缝隙起到一定的密封作用，可减少外部灰尘进入。
优选的，所述第一槽孔和第二槽孔上下交错分布，第一槽孔和第二槽孔均为半圆形，第一槽孔和第二槽孔的开口分别与弹性挡圈的两端开口面齐平，且第一槽孔和第二槽孔的直径相同，且将固定螺栓安装好后，有利于提高弹性挡圈位置的稳固性，防止弹性挡圈位移导致柱销容易脱落至弧形槽的外部。
优选的，所述第一半圆形柱槽和第二半圆形柱槽的直径均与柱销的直径相适配，且柱销的外圆壁均与相对应的第一半圆形柱槽和第二半圆形柱槽的内壁相接触，有利于保持柱销在弧形槽内的稳固性。
优选的，所述第一定位凸起与第一柱销定位孔之间为间隙配合，第二定位凸起与第二柱销定位孔之间为间隙配合，有利于使得柱销在工作时因承载受力，可防止柱销位置移动偏差较大，保证了柱销工作时的稳定性和可靠性。
优选的，所述缓冲塞板为橡胶材料制成，有利于在使用时起到缓冲作用，同时可对弧形板和弧形槽之间的缝隙起到一定的密封作用，可减少外部灰尘进入。
本实用新型的有益效果：
(1)弹性挡圈的两端开口面上分别设置有第一槽孔和第二槽孔，使得固定螺栓固定连接在弧形板上后，且固定螺栓可分别位于相应位置的第一槽孔和第二槽孔内，有利于保持本径向柱销联轴器在工作时弹性挡圈位置的稳定性，从而可防止柱销脱落；
(2)柱销的两端分别通过第一定位凸起和第二定位凸起间隙配合设置在第一柱销定位孔和第二柱销定位孔内，一方面不会影响柱销正常状态下工作；另一方面可防止柱销在工作时因承载受力产生较大的位置移动偏差，保证了柱销工作时的稳定性和可靠性；
(3)缓冲塞板的设置可对弧形板和弧形槽之间的缝隙起到一定的密封作用，可减少外部灰尘和水分进入左半联轴器和右半联轴器内，增加左半联轴器和右半联轴器的使用寿命。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的优选的理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型一种径向柱销联轴器的结构示意图；
图2为本实用新型一种径向柱销联轴器的结构爆炸图；
图3为本实用新型一种径向柱销联轴器的缓冲塞板结构示意图；
附图标记为：1、左半联轴器；11、凸缘；12、弧形板；13、第一半圆形柱槽；14、固定螺栓；2、右半联轴器；21、凸缘孔；211、第一柱销定位孔；22、弧形槽；23、第二半圆形柱槽；3、柱销；31、第一定位凸起；32、第二定位凸起；4、弹性挡圈；41、第二柱销定位孔；42、第一槽孔；43、第二槽孔；5、缓冲塞板；51、挡板；52、塞板。
具体实施方式
下面结合附图描述本实用新型的具体实施方式。
如图1-3所示，为本实施例的一种径向柱销联轴器，包括左半联轴器1、右半联轴器2、若干柱销3和弹性挡圈4，左半联轴器1一端面的中心位置上设置有凸缘11，左半联轴器1一端面上沿周向方向均布若干弧形板12，弧形板12对立两侧壁上均设置有第一半圆形柱槽13，右半联轴器2一端面的中心位置上设置有与凸缘11形状相适配的凸缘孔21，凸缘孔21的外周壁上沿周向均布若干与柱销3数量相同的第一柱销定位孔211，凸缘11活动插入至凸缘孔21内，右半联轴器2一端面上沿周向方向设置有若干与弧形板12一一相对应的弧形槽22，弧形板12分别位于相对应位置的弧形槽22内，弧形槽22的对立内壁上均设置有第二半圆形柱槽23，且弧形板12两侧壁上的第一半圆形柱槽13分别与凸缘孔21对立内壁上的第二半圆形柱槽23相对应，弧形槽22内均活动设置有两个柱销3，两个柱销3分别位于弧形板12对立两侧壁的第一半圆形柱槽13内，柱销3的两端面上分别固定设置有第一定位凸起31和第二定位凸起32，且第一定位凸起31分别位于相对应的第一柱销定位孔211内，弹性挡圈4活动套设在右半联轴器2的外部，弹性挡圈4为圆环形结构，且弹性挡圈4的内圆壁与弧形板12的外壁相接触，弹性挡圈4的内圈壁上设置有若干与第二定位凸起32一一对应的第二柱销定位孔41，且第二定位凸起32分别位于相对应的第二柱销定位孔41内，弹性挡圈4的两端开口面上分别设置有若干第一槽孔42和若干第二槽孔43，第一槽孔42和第二槽孔43内均活动贯穿设置有固定螺栓14，且固定螺栓14分别贯穿第一槽孔42和第二槽孔43至弧形板12上，固定螺栓14上还均设置有缓冲塞板5。
缓冲塞板5包括挡板51和塞板52，挡板51和塞板52均为弧形板状结构，塞板52固定设置在挡板51弧形开口的内壁上，且塞板52位于弧形板12和弧形槽22之间的位置处，挡板51弧形开口的内壁与弧形板12的外壁相接触，固定螺栓14贯穿至挡板51内，便于当将弹性挡圈4安装在右半联轴器2的外部后，再将缓冲塞板5安装在固定螺栓14上，可对弧形板12和弧形槽22之间的缝隙起到一定的密封作用，可减少外部灰尘进入，第一槽孔42和第二槽孔43上下交错分布，第一槽孔42和第二槽孔43均为半圆形，第一槽孔42和第二槽孔43的开口分别与弹性挡圈4的两端开口面齐平，且第一槽孔42和第二槽孔43的直径相同，且将固定螺栓14安装好后，有利于提高弹性挡圈4位置的稳固性，防止弹性挡圈4位移导致柱销3容易脱落至弧形槽22的外部，第一半圆形柱槽13和第二半圆形柱槽23的直径均与柱销3的直径相适配，且柱销3的外圆壁均与相对应的第一半圆形柱槽13和第二半圆形柱槽23的内壁相接触，有利于保持柱销3在弧形槽22内的稳固性，第一定位凸起31与第一柱销定位孔211之间为间隙配合，第二定位凸起32与第二柱销定位孔41之间为间隙配合，有利于使得柱销3在工作时因承载受力，可防止柱销3位置移动偏差较大，保证了柱销3工作时的稳定性和可靠性，缓冲塞板5为橡胶材料制成，有利于在使用时起到缓冲作用，同时可对弧形板12和弧形槽22之间的缝隙起到一定的密封作用，可减少外部灰尘进入。
本实用新型的工作原理是：使用时先将左半联轴器1一端面的中心位置上的凸缘11插入至右半联轴器2一端面的中心位置上的凸缘孔21内，此时弧形板12分别位于相应位置的弧形槽22内，且弧形板12对立两侧壁上的第一半圆形柱槽13分别与弧形槽22的对立内壁上的第二半圆形柱槽23一一相对应，即相应位置上的第一半圆形柱槽13与弧形槽22的弧形开口相对形成圆柱形槽状，此时将柱销3一一插入至相应位置上第一半圆形柱槽13与弧形槽22的弧形开口之间，且使得第一定位凸起31位于相对应的第一柱销定位孔211内，再将弹性挡圈4套在右半联轴器2的外部，此时弹性挡圈4的内圆壁与弧形板12的外壁和右半联轴器2一端面的外壁相接触，由于弹性挡圈4的内圈壁上设置有若干与第二定位凸起32一一对应的第二柱销定位孔41，第二定位凸起32可分别位于相应位置上的第二柱销定位孔41内，再将塞板52插入至弧形板12和弧形槽22之间的缝隙内，将固定螺栓14依次穿过相应位置的第一槽孔42和第二槽孔43和弧形板12连接在弧形板12上，可将缓冲塞板5进行固定，且由于弹性挡圈4上的第一槽孔42和第二槽孔43内均有固定螺栓14，有利于提高弹性挡圈4位置的稳固性，且可防止弹性挡圈4位移导致柱销3容易脱落至弧形槽22的外部，缓冲塞板5可对弧形板12和弧形槽22之间的缝隙起到一定的密封作用，可减少外部灰尘进入，增加了左半联轴器1和右半联轴器2的使用寿命；也可使用螺栓头直径大于第一槽孔42和第二槽孔43的直径的螺栓，当将该螺栓固定后，使得螺栓头可压紧在第一槽孔42和第二槽孔43的外部，也有利于提高对弹性挡圈4的固定效果。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种径向柱销联轴器，其特征在于：包括左半联轴器(1)、右半联轴器(2)、若干柱销(3)和弹性挡圈(4)，左半联轴器(1)一端面的中心位置上设置有凸缘(11)，左半联轴器(1)一端面上沿周向方向均布若干弧形板(12)，弧形板(12)对立两侧壁上均设置有第一半圆形柱槽(13)，右半联轴器(2)一端面的中心位置上设置有与凸缘(11)形状相适配的凸缘孔(21)，凸缘孔(21)的外周壁上沿周向均布若干与柱销(3)数量相同的第一柱销定位孔(211)，凸缘(11)活动插入至凸缘孔(21)内，右半联轴器(2)一端面上沿周向方向设置有若干与弧形板(12)一一相对应的弧形槽(22)，弧形板(12)分别位于相对应位置的弧形槽(22)内，弧形槽(22)的对立内壁上均设置有第二半圆形柱槽(23)，且弧形板(12)两侧壁上的第一半圆形柱槽(13)分别与凸缘孔(21)对立内壁上的第二半圆形柱槽(23)相对应，弧形槽(22)内均活动设置有两个柱销(3)，两个柱销(3)分别位于弧形板(12)对立两侧壁的第一半圆形柱槽(13)内，柱销(3)的两端面上分别固定设置有第一定位凸起(31)和第二定位凸起(32)，且第一定位凸起(31)分别位于相对应的第一柱销定位孔(211)内，弹性挡圈(4)活动套设在右半联轴器(2)的外部，弹性挡圈(4)为圆环形结构，且弹性挡圈(4)的内圆壁与弧形板(12)的外壁相接触，弹性挡圈(4)的内圈壁上设置有若干与第二定位凸起(32)一一对应的第二柱销定位孔(41)，且第二定位凸起(32)分别位于相对应的第二柱销定位孔(41)内，弹性挡圈(4)的两端开口面上分别设置有若干第一槽孔(42)和若干第二槽孔(43)，第一槽孔(42)和第二槽孔(43)内均活动贯穿设置有固定螺栓(14)，且固定螺栓(14)分别贯穿第一槽孔(42)和第二槽孔(43)至弧形板(12)上，固定螺栓(14)上还均设置有缓冲塞板(5)。
2.根据权利要求1所述的一种径向柱销联轴器，其特征在于：缓冲塞板(5)包括挡板(51)和塞板(52)，挡板(51)和塞板(52)均为弧形板状结构，塞板(52)固定设置在挡板(51)弧形开口的内壁上，且塞板(52)位于弧形板(12)和弧形槽(22)之间的位置处，挡板(51)弧形开口的内壁与弧形板(12)的外壁相接触，固定螺栓(14)贯穿至挡板(51)内。
3.根据权利要求1所述的一种径向柱销联轴器，其特征在于：第一槽孔(42)和第二槽孔(43)上下交错分布，第一槽孔(42)和第二槽孔(43)均为半圆形，第一槽孔(42)和第二槽孔(43)的开口分别与弹性挡圈(4)的两端开口面齐平，且第一槽孔(42)和第二槽孔(43)的直径相同。
4.根据权利要求1所述的一种径向柱销联轴器，其特征在于：第一半圆形柱槽(13)和第二半圆形柱槽(23)的直径均与柱销(3)的直径相适配，且柱销(3)的外圆壁均与相对应的第一半圆形柱槽(13)和第二半圆形柱槽(23)的内壁相接触。
5.根据权利要求1所述的一种径向柱销联轴器，其特征在于：第一定位凸起(31)与第一柱销定位孔(211)之间为间隙配合，第二定位凸起(32)与第二柱销定位孔(41)之间为间隙配合。
6.根据权利要求2所述的一种径向柱销联轴器，其特征在于：缓冲塞板(5)为橡胶材料制成。
技术总结