本实用新型涉及全自动激光剥线机技术领域，具体为一种全自动激光剥线机。
背景技术：
激光剥线机是指利用激光剥切导线绝缘皮，是激光在材料加工中的一项新应用，利用激光的热分解效应或破坏分子链效应，对需要剥除的料材进行加工，根据不同层的材料特性，可选择两种不同的激光类型对线材进行加工，传统的导线剥皮工序都是专用剥线钳或刀子等来实现，在家用电器及仪表、仪器行业的大批量生产中，则经常采用自动化程度较高的机械剥皮机。
现有的全自动激光剥线机在使用过程中，不具有对导线绝缘皮批量处理的功能，从而导致生产效率的下降，同时结构复杂，使得维修不便，从而提高维修的成本，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的全自动激光剥线机基础上进行技术创新。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种全自动激光剥线机，以解决上述背景技术中提出全自动激光剥线机在使用过程中，不具有对导线绝缘皮批量处理的功能，从而导致生产效率的下降，同时结构复杂，使得维修不便，从而提高维修的成本，不能很好的满足人们的使用需求问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动激光剥线机，包括底座和固定座，所述底座的下方活动连接有安装盘，且安装盘的下方焊接有支柱，所述支柱的下方焊接有固定盘，所述固定座位于底座的上方，且固定座的内部焊接有滑轨，所述滑轨的前端活动连接有导轨，且导轨的上方焊接有活动座，所述导轨的下方活动连接有第一安装座，且第一安装座的下方焊接有弹簧，所述弹簧的下方焊接有第二安装座，所述活动座的上方固定连接有机座，且机座的右侧活动连接有第二连接盘，所述第二连接盘的右侧焊接有伸缩杆，且伸缩杆的右侧焊接有第一连接盘。
优选的，所述底座的下表面与安装盘的上表面之间紧密贴合，且安装盘呈对称状安置于底座的左右两侧。
优选的，所述固定座的中轴线与活动座的中轴线相重合，且底座的上表面与与固定座的的下表面之间紧密贴合。
优选的，所述导轨的上表面与活动座的下表面之间紧密贴合，且活动座通过导轨与滑轨构成滑动结构。
优选的，所述第一安装座的中轴线与第二安装座的中轴线相重合，且第一安装座通过弹簧与第二安装座构成弹性结构。
优选的，所述伸缩杆呈水平状安置于机座的右侧表面，且第一连接盘通过伸缩杆与第二安装座构成伸缩结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1.本实用新型通过滑轨、导轨和活动座之间的配合设置，焊接可使得导轨与活动座之间更加稳固，使得装置使用时，导轨可以稳定带动活动座进行移动，并且滑轨保证导轨在运动过程中不会偏移位置，同时保证活动座通过滑轨时，使其更加稳定牢固，间接增加了装置使用时的安全性；
2.本实用新型通过底座、安装盘、第一安装座、第二安装座和弹簧之间的配合设置，弹簧通过焊接与第二安装座进行固定，使得活动座向右移动时，使得弹簧通过推动第一安装座，使得第一安装座向上运动，从而使得第一安装座对活动座进行限位，并且弹簧可以起到缓冲的作用，同时底座可以承受零件的重量，从而保证设备工作时的安全性；
3.本实用新型通过底座、固定座、活动座、第二安装座、机座、伸缩杆和第一连接盘之间的配合设置，使用者可通过调节伸缩杆的长度，从而实现第一连接盘的长度调节，使的第一连接盘可以带动装置进行左右移动，从而达到不同的工作需求，同时固定座可以保证活动座在工作时的可靠性。
附图说明
图1为本实用新型主视剖视结构示意图；
图2为本实用新型主视结构示意图；
图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
图中：1、底座；2、安装盘；3、支柱；4、固定盘；5、固定座；6、滑轨；7、导轨；8、活动座；9、第一安装座；10、弹簧；11、第二安装座；12、机座；13、第二连接盘；14、伸缩杆；15、第一连接盘。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动激光剥线机，包括底座1和固定座5，底座1的下方活动连接有安装盘2，且安装盘2的下方焊接有支柱3，底座1的下表面与安装盘2的上表面之间紧密贴合，且安装盘2呈对称状安置于底座1的左右两侧，底座1、安装盘2、第一安装座9、第二安装座11和弹簧10之间的配合设置，弹簧10通过焊接与第二安装座11进行固定，使得活动座8向右移动时，使得弹簧10通过推动第一安装座9，使得第一安装座9向上运动，从而使得第一安装座9对活动座8进行限位，并且弹簧10可以起到缓冲的作用，同时底座1可以承受零件的重量，从而保证设备工作时的安全性，底座1、固定座5、活动座8、第二安装座11、机座12、伸缩杆14和第一连接盘15之间的配合设置，使用者可通过调节伸缩杆14的长度，从而实现第一连接盘15的长度调节，使的第一连接盘15可以带动装置进行左右移动，从而达到不同的工作需求，同时固定座5可以保证活动座8在工作时的可靠性；
支柱3的下方焊接有固定盘4，固定座5位于底座1的上方，且固定座5的内部焊接有滑轨6，固定座5的中轴线与活动座8的中轴线相重合，且底座1的上表面与与固定座5的的下表面之间紧密贴合，导轨7的上表面与活动座8的下表面之间紧密贴合，且活动座8通过导轨7与滑轨6构成滑动结构，滑轨6、导轨7和活动座8之间的配合设置，焊接可使得导轨7与活动座8之间更加稳固，使得装置使用时，导轨7可以稳定带动活动座8进行移动，并且滑轨6保证导轨7在运动过程中不会偏移位置，同时保证活动座8通过滑轨6时，使其更加稳定牢固，间接增加了装置使用时的安全性；
滑轨6的前端活动连接有导轨7，且导轨7的上方焊接有活动座8，导轨7的下方活动连接有第一安装座9，且第一安装座9的下方焊接有弹簧10，第一安装座9的中轴线与第二安装座11的中轴线相重合，且第一安装座9通过弹簧10与第二安装座11构成弹性结构，弹簧10的下方焊接有第二安装座11，活动座8的上方固定连接有机座12，且机座12的右侧活动连接有第二连接盘13，第二连接盘13的右侧焊接有伸缩杆14，且伸缩杆14的右侧焊接有第一连接盘15，伸缩杆14呈水平状安置于机座12的右侧表面，且第一连接盘15通过伸缩杆14与第二安装座11构成伸缩结构。
工作原理：在使用该全自动激光剥线机时，首先使用者将安装盘2通过螺栓与底座1进行固定，使得支柱3下端的固定盘4起到支撑设备，将第二安装座11通过螺栓与机座12进行固定，将导线固定至活动座8上，将活动座8通过导轨7沿着滑轨6向右移动，当活动座8移动至一定的位置时，使得弹簧10推动第一安装座9向上移动，使得第一安装座9上的锁止球向上插入锁止槽中，从而使得锁止球对活动座8起到限位，当设备工作时，使用者可根据需要激光对导线绝缘皮剥线的长度控制伸缩杆14(型号：fq-y01)的长度，使得伸缩杆14带动第一连接盘15向右移动，使得第一连接盘15带动激光头向右移动，从而实现对导线绝缘皮的处理，这就是该全自动激光剥线机的工作原理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种全自动激光剥线机，包括底座(1)和固定座(5)，其特征在于：所述底座(1)的下方活动连接有安装盘(2)，且安装盘(2)的下方焊接有支柱(3)，所述支柱(3)的下方焊接有固定盘(4)，所述固定座(5)位于底座(1)的上方，且固定座(5)的内部焊接有滑轨(6)，所述滑轨(6)的前端活动连接有导轨(7)，且导轨(7)的上方焊接有活动座(8)，所述导轨(7)的下方活动连接有第一安装座(9)，且第一安装座(9)的下方焊接有弹簧(10)，所述弹簧(10)的下方焊接有第二安装座(11)，所述活动座(8)的上方固定连接有机座(12)，且机座(12)的右侧活动连接有第二连接盘(13)，所述第二连接盘(13)的右侧焊接有伸缩杆(14)，且伸缩杆(14)的右侧焊接有第一连接盘(15)。
2.根据权利要求1所述的一种全自动激光剥线机，其特征在于：所述底座(1)的下表面与安装盘(2)的上表面之间紧密贴合，且安装盘(2)呈对称状安置于底座(1)的左右两侧。
3.根据权利要求1所述的一种全自动激光剥线机，其特征在于：所述固定座(5)的中轴线与活动座(8)的中轴线相重合，且底座(1)的上表面与固定座(5)的下表面之间紧密贴合。
4.根据权利要求1所述的一种全自动激光剥线机，其特征在于：所述导轨(7)的上表面与活动座(8)的下表面之间紧密贴合，且活动座(8)通过导轨(7)与滑轨(6)构成滑动结构。
5.根据权利要求1所述的一种全自动激光剥线机，其特征在于：所述第一安装座(9)的中轴线与第二安装座(11)的中轴线相重合，且第一安装座(9)通过弹簧(10)与第二安装座(11)构成弹性结构。
6.根据权利要求1所述的一种全自动激光剥线机，其特征在于：所述伸缩杆(14)呈水平状安置于机座(12)的右侧表面，且第一连接盘(15)通过伸缩杆(14)与第二安装座(11)构成伸缩结构。
技术总结