本实用新型涉及液压元件加工技术领域，具体为一种液压元件加工用夹持装置。
背景技术：
在液压元件加工时夹持装置是最常用的装置之一，用于对液压元件的夹持固定，方便对液压元件的表面进行加工，然而现有的夹持装置结构简单，功能单一，无法对工件进行调节，当加工完工件的一面后需要人工进行翻面并再次进行固定，整个过程需要翻面多次，大大降低液压工件加工效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种液压元件加工用夹持装置，通过第三锥形齿轮、限位板、第一固定板、第二电机、第一转杆、第一锥形齿轮、环形齿条、第一夹板、滑杆、套杆、齿轮、第二夹板、t形滑槽、第二转杆、第二锥形齿轮、第二固定板、第三转杆、第一电机、底板、双向螺杆、活动板和限位块的设置，能够对加工工件进行自动翻面，节省了人力，并且只通过一个电机驱动翻面，成本低，极大的提高了工件加工效率。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压元件加工用夹持装置，包括底板，所述底板的顶部一侧固定有第一电机，所述第一电机的输出轴连接有水平设置的双向螺杆，所述双向螺杆上滑动连接有两个对称且竖直设置的活动板，两个所述活动板的顶部分别滑动连接有竖直设置的第一夹板和第二夹板，且所述第一夹板与第二夹板均为圆形，所述第一夹板的一侧设有第一固定板，所述第一夹板转动连接在第一固定板的侧壁上，所述第二夹板的一侧设有第二固定板，第二夹板转动连接在第二固定板的侧壁上，所述第一固定板的上方设有第一转杆，所述第二固定板的上方设有第二转杆，所述第一转杆与第二转杆的一端均连接有齿轮，所述第一夹板与第二夹板相互远离的侧壁上均设有环形齿条，且齿轮分别与对应的环形齿条啮合，所述第一转杆上与第二转杆的另一端均设有第一锥形齿轮，所述第一固定板的顶部安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与第一转杆的另一端连接，所述第一固定板和第二固定板上均转动连接有竖直设置的第三转杆，所述第三转杆的另一端均连接有第二锥形齿轮，且所述第三转杆同一端的第二锥形齿轮分别与对应的第一锥形齿轮啮合，两个所述活动板上分别转动连接有水平设置的滑杆和套杆，且所述滑杆滑动连接在套杆内，所述滑杆的一端和套杆的一端均设有第三锥形齿轮，且所述第三锥形齿轮分别与对应的第二锥形齿轮啮合。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述套杆的内侧壁上开设有长条形滑槽，所述滑杆位于套杆内部的一端连接有限位块，且所述限位块滑动连接在长条形滑槽内。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一夹板和第二夹板的环形侧壁上均开设有环形的t形滑槽，所述活动板的顶部均固定有t形滑块，且所述t形滑块分别滑动连接在对应的t形滑槽内。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述滑杆和套杆的侧壁上均固定有两个限位板，且所述活动板均位于对应的两个限位板之间，所述限位板均与活动板滑动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
该夹持装置通过第三锥形齿轮、限位板、第一固定板、第二电机、第一转杆、第一锥形齿轮、环形齿条、第一夹板、滑杆、套杆、齿轮、第二夹板、t形滑槽、第二转杆、第二锥形齿轮、第二固定板、第三转杆、第一电机、底板、双向螺杆、活动板和限位块的设置，能够对加工工件进行自动翻面，节省了人力，并且只通过一个电机驱动翻面，成本低，极大的提高了工件加工效率。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种液压元件加工用夹持装置结构示意图；
图2为本实用新型的a处放大图；
图3为本实用新型的局部侧视剖面图。
图中：1、第三锥形齿轮；2、限位板；3、第一固定板；4、第二电机；5、第一转杆；6、第一锥形齿轮；7、环形齿条；8、第一夹板；9、滑杆；10、套杆；11、齿轮；12、第二夹板；13、t形滑槽；14、第二转杆；15、第二锥形齿轮；16、第二固定板；17、第三转杆；18、第一电机；19、底板；20、双向螺杆；21、活动板；22、限位块。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种液压元件加工用夹持装置，包括底板19，底板19的顶部一侧固定有第一电机18，第一电机18的输出轴连接有水平设置的双向螺杆20，双向螺杆20上滑动连接有两个对称且竖直设置的活动板21，两个活动板21的顶部分别滑动连接有竖直设置的第一夹板8和第二夹板12，且第一夹板8与第二夹板12均为圆形，第一夹板8的一侧设有第一固定板3，第一夹板8转动连接在第一固定板3的侧壁上，第二夹板12的一侧设有第二固定板16，第二夹板12转动连接在第二固定板16的侧壁上，第一固定板3的上方设有第一转杆5，第二固定板16的上方设有第二转杆14，第一转杆5与第二转杆14的一端均连接有齿轮11，第一夹板8与第二夹板12相互远离的侧壁上均设有环形齿条7，且齿轮11分别与对应的环形齿条7啮合，第一转杆5上与第二转杆14的另一端均设有第一锥形齿轮6，第一固定板3的顶部安装有第二电机4，第二电机4的输出轴与第一转杆5的另一端连接，第一固定板3和第二固定板16上均转动连接有竖直设置的第三转杆17，第三转杆17的另一端均连接有第二锥形齿轮15，且第三转杆17同一端的第二锥形齿轮15分别与对应的第一锥形齿轮6啮合，两个活动板21上分别转动连接有水平设置的滑杆9和套杆10，且滑杆9滑动连接在套杆10内，滑杆9的一端和套杆10的一端均设有第三锥形齿轮1，且第三锥形齿轮1分别与对应的第二锥形齿轮15啮合。
其中，套杆10的内侧壁上开设有长条形滑槽，滑杆9位于套杆10内部的一端连接有限位块22，且限位块22滑动连接在长条形滑槽内。
其中，第一夹板8和第二夹板12的环形侧壁上均开设有环形的t形滑槽13，活动板21的顶部均固定有t形滑块，且t形滑块分别滑动连接在对应的t形滑槽内。
其中，滑杆9和套杆10的侧壁上均固定有两个限位板2，且活动板21均位于对应的两个限位板2之间，限位板2均与活动板21滑动连接。
需要说明的是，本实用新型为一种液压元件加工用夹持装置，包括1第三锥形齿轮、2限位板、3第一固定板、4第二电机、5第一转杆、6第一锥形齿轮、7环形齿条、8第一夹板、9滑杆、10套杆、11齿轮、12第二夹板、13t形滑槽、14第二转杆、15第二锥形齿轮、16第二固定板、17第三转杆、18第一电机、19底板、20双向螺杆、21活动板、22限位块，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时，通过第一电机18工作驱动双向螺杆20转动使其带动两个活动板21在底板19上相互靠近，此时两个活动板21顶部的第一夹板8和第二夹板12相互靠近对工件进行夹持固定，同时在夹持时由于限位板2作用，滑杆9在套杆10内滑动，当工件的一面加工完毕需要进行翻面时，第二电机4驱动第一转杆5转动，此时第一转杆5上的第一锥形齿轮6啮合对应的第二锥形齿轮15使得一个第三转杆17转动，第三转杆17转动通过其底部的锥形齿轮啮合滑杆9上的锥形齿轮，带动滑杆9转动，由于滑杆9与套杆10内部设有限位块22，故而套杆10同时转动并通过其上的锥形齿轮啮合另一个第三转杆17上的锥形齿轮使第三转杆17转动，此时第三转杆17另一端的锤形齿轮啮合第二转杆14上的锥形齿轮使齿轮14转动，从而实现两个齿轮14同时转动，与其啮合的环形齿条7带动圆形的第一夹板8和第二夹板12同时在活动板21的顶部作圆周转动，实现对工件的翻面作业，本装置能够对加工工件进行自动翻面，节省了人力，并且只通过一个电机驱动翻面，成本低，极大的提高了工件加工效率
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种液压元件加工用夹持装置，包括底板（19），其特征在于，所述底板（19）的顶部一侧固定有第一电机（18），所述第一电机（18）的输出轴连接有水平设置的双向螺杆（20），所述双向螺杆（20）上滑动连接有两个对称且竖直设置的活动板（21），两个所述活动板（21）的顶部分别滑动连接有竖直设置的第一夹板（8）和第二夹板（12），且所述第一夹板（8）与第二夹板（12）均为圆形，所述第一夹板（8）的一侧设有第一固定板（3），所述第一夹板（8）转动连接在第一固定板（3）的侧壁上，所述第二夹板（12）的一侧设有第二固定板（16），第二夹板（12）转动连接在第二固定板（16）的侧壁上，所述第一固定板（3）的上方设有第一转杆（5），所述第二固定板（16）的上方设有第二转杆（14），所述第一转杆（5）与第二转杆（14）的一端均连接有齿轮（11），所述第一夹板（8）与第二夹板（12）相互远离的侧壁上均设有环形齿条（7），且齿轮（11）分别与对应的环形齿条（7）啮合，所述第一转杆（5）上与第二转杆（14）的另一端均设有第一锥形齿轮（6），所述第一固定板（3）的顶部安装有第二电机（4），所述第二电机（4）的输出轴与第一转杆（5）的另一端连接，所述第一固定板（3）和第二固定板（16）上均转动连接有竖直设置的第三转杆（17），所述第三转杆（17）的另一端均连接有第二锥形齿轮（15），且所述第三转杆（17）同一端的第二锥形齿轮（15）分别与对应的第一锥形齿轮（6）啮合，两个所述活动板（21）上分别转动连接有水平设置的滑杆（9）和套杆（10），且所述滑杆（9）滑动连接在套杆（10）内，所述滑杆（9）的一端和套杆（10）的一端均设有第三锥形齿轮（1），且所述第三锥形齿轮（1）分别与对应的第二锥形齿轮（15）啮合。
2.根据权利要求1所述的一种液压元件加工用夹持装置，其特征在于：所述套杆（10）的内侧壁上开设有长条形滑槽，所述滑杆（9）位于套杆（10）内部的一端连接有限位块（22），且所述限位块（22）滑动连接在长条形滑槽内。
3.根据权利要求1所述的一种液压元件加工用夹持装置，其特征在于：所述第一夹板（8）和第二夹板（12）的环形侧壁上均开设有环形的t形滑槽（13），所述活动板（21）的顶部均固定有t形滑块，且所述t形滑块分别滑动连接在对应的t形滑槽内。
4.根据权利要求1所述的一种液压元件加工用夹持装置，其特征在于：所述滑杆（9）和套杆（10）的侧壁上均固定有两个限位板（2），且所述活动板（21）均位于对应的两个限位板（2）之间，所述限位板（2）均与活动板（21）滑动连接。
技术总结