本实用新型涉及碗母加工技术领域，更具体的说，涉及一种碗母加工过程中半自动固定装置。
背景技术：
碗母属于异型螺母的一种，又称为碗状螺母，属于膨胀螺栓的零部件，其功能主要是通过螺杆的拉动与膨胀管发生相对运动并进行挤压，使膨胀管的外径膨胀与墙体施压从而达到固定的作用，根据膨胀螺栓种类的不同碗母具有不同的形态，有的碗母需要打孔加工，有的碗母需要攻丝加工；
在实际工作过程中，对碗母加工之前需要进行固定，传统的固定方式是往工位上设置固定的限位环，或者手持夹具对其进行固定，其加工精度较差，此操作方式繁琐，效率低下，且具有一定的安全隐患。
技术实现要素：
针对以上缺陷，本实用新型提供一种碗母加工过程中半自动固定装置，以解决的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种碗母加工过程中半自动固定装置，包括矩形底座，所述矩形底座上方设有交替加工机构，所述交替加工机构一侧设有自动夹紧机构；
所述交替加工机构包括矩形底座上表面中心处的梯形块一，矩形底座上表面安装有匚形支架，匚形支架设有两个，匚形支架一侧安装有安装盒一，安装盒一两侧开有矩形槽，矩形槽与匚形支架上端滑动连接，安装盒一下表面开有圆形孔，圆形孔设有两个，圆形孔内圈安装有限位管，限位管内安装有空心管，空心管与限位管滑动连接，空心管下端安装有辊轮，空心管上端安装有横杆，横杆上表面两端安装有梯形块二，安装盒一上表面开有矩形孔，矩形孔设有两对，匚形支架上端安装有液压缸，液压缸伸缩端与安装盒一固定连接；
所述自动夹紧机构包括安装盒一上表面的安装盒二，安装盒二设有两个，安装盒二与矩形孔处于互通的状态，安装盒二上端下表面安装有t型滑轨，t型滑轨设有三个且呈放射状排列，t型滑轨上表面与安装盒二固定连接，t型滑轨下端安装有t型滑动板，t型滑动板与t型滑轨滑动连接，t型滑动板下表面安装有梯形块三，梯形块三一侧安装有弧形夹板，梯形块三两侧安装有矩形板，矩形板与安装盒二之间安装有拉伸弹簧。
进一步的，空心管下端开有导流孔。
进一步的，安装盒一上表面开有废屑孔。
进一步的，空心管上端安装有漏斗，漏斗与废屑孔的位置相对应。
进一步的，安装盒二上表面开有圆开口。
本实用新型的有益效果是：可以更加稳定的对工件进行固定，从而实现提高加工精度的目的，通过自动夹紧机构的作用可以简化人员的操作流程，在提高工作效率的同时可以降低工作人员的安全隐患。
附图说明
图1是本实用新型所述一种碗母加工过程中半自动固定装置的结构示意图；
图2是自动夹紧机构的放大示意图；
图3是t型滑轨的横截面示意图；
图4是梯形块三的示意图；
图5是匚形支架的横截面示意图；
图6是安装盒二的俯视示意图；
图中，1、矩形底座；2、梯形块一；3、匚形支架；4、安装盒一；5、矩形槽；6、圆形孔；7、限位管；8、空心管；9、辊轮；10、横杆；11、梯形块二；12、矩形孔；13、液压缸；14、安装盒二；15、t型滑轨；16、t型滑动板；17、梯形块三；18、弧形夹板；19、矩形板；20、拉伸弹簧；21、废屑孔；22、漏斗；23、圆开口；24、导流孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-6所示，一种碗母加工过程中半自动固定装置，包括矩形底座1，矩形底座1上方设有交替加工机构，交替加工机构一侧设有自动夹紧机构；
交替加工机构包括矩形底座1上表面中心处的梯形块一2，矩形底座1上表面安装有匚形支架3，匚形支架3设有两个，匚形支架3一侧安装有安装盒一4，安装盒一4两侧开有矩形槽5，矩形槽5与匚形支架3上端滑动连接，安装盒一4下表面开有圆形孔6，圆形孔6设有两个，圆形孔6内圈安装有限位管7，限位管7内安装有空心管8，空心管8与限位管7滑动连接，空心管8下端安装有辊轮9，空心管8上端安装有横杆10，横杆10上表面两端安装有梯形块二11，安装盒一4上表面开有矩形孔12，矩形孔12设有两对，匚形支架3上端安装有液压缸13，液压缸13伸缩端与安装盒一4固定连接；
自动夹紧机构包括安装盒一4上表面的安装盒二14，安装盒二14设有两个，安装盒二14与矩形孔12处于互通的状态，安装盒二14上端下表面安装有t型滑轨15，t型滑轨15设有三个且呈放射状排列，t型滑轨15上表面与安装盒二14固定连接，t型滑轨15下端安装有t型滑动板16，t型滑动板16与t型滑轨15滑动连接，t型滑动板16下表面安装有梯形块三17，梯形块三17一侧安装有弧形夹板18，梯形块三17两侧安装有矩形板19，矩形板19与安装盒二14之间安装有拉伸弹簧20。
空心管8下端开有导流孔24。
安装盒一4上表面开有废屑孔21，通过废屑孔21的作用可以将加工产生的废屑排出去。
空心管8上端安装有漏斗22，漏斗22与废屑孔21的位置相对应。
安装盒二14上表面开有圆开口23。
在本实施方案中，该设备的用电设备由外接的控制器进行控制，在工作使将该设备与钻孔设备或者攻丝设备放置在一起，使钻孔设备或者攻丝设备的工位位于梯形块一2的正上方；该装置的初始状态如图1所示，当需要加工时手动将工件通过圆开口23放置在安装盒二14内，使工件的中心处与废屑孔21对其，如图2所示，之后控制器控制液压缸13缩短，液压缸13的缩短直接带动安装盒一4整体向右移动，通过匚形支架3的支撑可以使安装盒一4稳定的滑动，安装盒一4的滑动间接带动辊轮9与梯形块一2接触，通过辊轮9的持续移动，梯形块一2将会对辊轮9、空心管8产生向上的推力，通过限位管7的作用可以使空心管8稳定的滑动，空心管8的向上移动带动横杆10、梯形块二11升起，此时梯形块二11与梯形块三17接触，梯形块二11与梯形块三17的接触会迫使梯形块三17向工件的圆心处滑动，通过t型滑轨15的作用可以使梯形块三17稳定的滑动，当辊轮9移动到梯形块一2的正上方时，此时弧形夹板18将夹紧工件；
之后控制器控制相应的加工设备对其进行加工，加工完毕之后控制器控制液压缸13伸长，使另一个工件移动到加工的工位并开始加工，此时人工将加工好的工件卸下并重新装填，如此循环可以高效的对工件进行加工；当辊轮9远离梯形块一2时，利用拉伸弹簧20的作用可以使弧形夹板18释放工件，达到复位的效果；加工产生的废屑利用重力的因素，使废屑通过废屑孔21、漏斗22进入到空心管8内，之后通过导流孔24流到外部，从而便于人员的清理；辊轮9通过轴承与空心管8固定连接。
上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。
1.一种碗母加工过程中半自动固定装置，包括矩形底座（1），其特征在于，所述矩形底座（1）上方设有交替加工机构，所述交替加工机构一侧设有自动夹紧机构；
所述交替加工机构包括矩形底座（1）上表面中心处的梯形块一（2），矩形底座（1）上表面安装有匚形支架（3），匚形支架（3）设有两个，匚形支架（3）一侧安装有安装盒一（4），安装盒一（4）两侧开有矩形槽（5），矩形槽（5）与匚形支架（3）上端滑动连接，安装盒一（4）下表面开有圆形孔（6），圆形孔（6）设有两个，圆形孔（6）内圈安装有限位管（7），限位管（7）内安装有空心管（8），空心管（8）与限位管（7）滑动连接，空心管（8）下端安装有辊轮（9），空心管（8）上端安装有横杆（10），横杆（10）上表面两端安装有梯形块二（11），安装盒一（4）上表面开有矩形孔（12），矩形孔（12）设有两对，匚形支架（3）上端安装有液压缸（13），液压缸（13）伸缩端与安装盒一（4）固定连接；
所述自动夹紧机构包括安装盒一（4）上表面的安装盒二（14），安装盒二（14）设有两个，安装盒二（14）与矩形孔（12）处于互通的状态，安装盒二（14）上端下表面安装有t型滑轨（15），t型滑轨（15）设有三个且呈放射状排列，t型滑轨（15）上表面与安装盒二（14）固定连接，t型滑轨（15）下端安装有t型滑动板（16），t型滑动板（16）与t型滑轨（15）滑动连接，t型滑动板（16）下表面安装有梯形块三（17），梯形块三（17）一侧安装有弧形夹板（18），梯形块三（17）两侧安装有矩形板（19），矩形板（19）与安装盒二（14）之间安装有拉伸弹簧（20）。
2.根据权利要求1所述一种碗母加工过程中半自动固定装置，其特征在于，空心管（8）下端开有导流孔（24）。
3.根据权利要求1所述一种碗母加工过程中半自动固定装置，其特征在于，安装盒一（4）上表面开有废屑孔（21）。
4.根据权利要求1所述一种碗母加工过程中半自动固定装置，其特征在于，空心管（8）上端安装有漏斗（22），漏斗（22）与废屑孔（21）的位置相对应。
5.根据权利要求1所述一种碗母加工过程中半自动固定装置，其特征在于，安装盒二（14）上表面开有圆开口（23）。
技术总结