本实用新型属于膜片模切技术领域，具体涉及一种膜片模切机。
背景技术：
如手机等电子设备的钢化膜等膜片的加工的过程中需要进行模切，而传统模切设备结构复杂，而且模切过程与输送过程分开设置，膜片在模切时需要在两个设备上进行转移，十分影响模切效率，而且转移之后需要再次对膜片的位置进行校准，稍有不慎，就会影响模切的效果。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种膜片模切机，以解决模切机结构复杂的问题。
本实用新型的一种膜片模切机是这样实现的：
一种膜片模切机，包括相对设置的两个底座，以及安装在两个底座之间模切组件和输送带，所述模切组件包括安装在两个底座之间的下板，以及设置在所述下板上方且能够上、下移动的刀模，所述输送带环绕在两根输送轴上，且两根输送轴分别位于下板的前侧和后侧，所述输送带的上层从所述下板和刀模之间穿过，且所述输送带上层的下表面贴合着下板的上表面传动，位于前侧的输送轴的两端分别设置有张紧组件，所述输送带的后侧设置有至少一个与所述输送带传动方向相同的传送带。
进一步的，所述模切组件还包括相对设置在所述下板上方且与所述下板相连的上板，且所述上板和下板之间设置有能够上、下移动的刀模安装板，所述刀模设置在所述刀模安装板的下表面。
进一步的，所述上板的上方安装有伸缩端向下设置的气缸，所述气缸的活塞杆穿过所述上板与刀模安装板相连。
进一步的，所述下板的上表面设置有嵌槽，所述输送带的上层设置在所述嵌槽内。
进一步的，所述张紧组件包括设置在所述底座前端的滑槽，以及滑动设置在滑槽内的滑块，所述滑槽的外侧设置有立板，所述立板上设置有穿过所述立板与滑块转动连接的螺杆，位于前侧的输送轴的两端分别转动安装在滑块上。
进一步的，所述底座上方安装有侧板，两个侧板之间设置有位于所述模切组件后侧的横板，所述横板上安装有膜片检测元件。
进一步的，所述下板的后侧设置有位于两个底座之间的基板，所述传送带安装在所述基板上的安装口内；
所述基板上设置有一对限位板，且所述限位板的前侧设置有位于所述输送带和基板相接处两侧的导料板。
进一步的，所述传送带环绕在两根位于所述基板下方的传送轴上，且所述传送轴的两端分别与底座转动相连。
进一步的，位于前侧传送轴和位于后侧的输送轴的同侧分别穿过该侧的底座连接有电机。
进一步的，所述输送带的前侧设置有收料盒。
采用了上述技术方案后，本实用新型具有的有益效果为：
本实用新型整体结构简单，并且能够直接在输送带上进行膜片的模切，简化了模切的步骤，提高了模切效率，保证了膜片的模切效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型优选实施例的膜片模切机的结构图；
图2是本实用新型优选实施例的膜片模切机的结构图；
图3是本实用新型优选实施例的膜片模切机的俯视图；
图4是图3中a-a方向的剖面图；
图5是本实用新型优选实施例的膜片模切机的模切组件的结构图；
图6是本实用新型优选实施例的膜片模切机未安装罩壳时的主视图；
图7是本实用新型优选实施例的膜片模切机未安装罩壳时的后视图；
图中：底座1，输送带2，下板3，刀模4，输送轴5，传送带6，上板7，刀模安装板8，气缸9，导向柱10，导向套11，嵌槽12，滑槽13，滑块14，立板15，螺杆16，侧板17，横板18，膜片检测元件19，基板20，安装口21，限位板22，导料板23，传送轴24，电机25，收料盒26，plc27，电机驱动器28，罩壳29，气压调节器30，空气干燥器31，电磁控制阀32。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-7所示，一种膜片模切机，包括相对设置的两个底座1，以及安装在两个底座1之间模切组件和输送带2，模切组件包括安装在两个底座1之间的下板3，以及设置在下板3上方且能够上、下移动的刀模4，输送带2环绕在两根输送轴5上，且两根输送轴5分别位于下板3的前侧和后侧，输送带2的上层从下板3和刀模4之间穿过，且输送带2上层的下表面贴合着下板3的上表面传动，位于前侧的输送轴5的两端分别设置有张紧组件，输送带5的后侧设置有至少一个与输送带5传动方向相同的传送带6。
在膜片进行模切的时候，膜片在输送带2上移动，当膜片移动至刀模4的下方，即可需要刀模4进行向下冲压，从而实现膜片的模切，而为了方便刀模4的安装，模切组件还包括相对设置在下板3上方且与下板3相连的上板7，且上板7和下板3之间设置有能够上、下移动的刀模安装板8，刀模4设置在刀模安装板8的下表面。
为了能够带动刀模安装板8即刀模4的上、下移动，完成模切动作，上板7的上方安装有伸缩端向下设置的气缸9，气缸9的活塞杆穿过上板7与刀模安装板8相连。
优选的，为了保证刀模4向下冲压时的准确性以及顺畅性，上板7和下板3之间设置有导向柱10，刀模安装板8上安装有导向套11，导向套11套在导向柱10上。
优选的，气缸9可以选用但不仅限于亚德克公司的型号为mdbb50-50的气缸。
为了在冲压过程中，防止输送带2偏移而造成模切的偏差，下板3的上表面设置有嵌槽12，输送带2的上层设置在嵌槽12内。
由于输送带2位于嵌槽12内，嵌槽12能够对输送带2的两侧边缘进行限位以及导向，这样在刀模4向下进行冲压时，输送带2不会带动膜片产生偏移，保证模切的效果。
输送带2在长时间使用后，极易出现松弛的情况，从而直接影响膜片的输送以及模切，为了能够对输送带2进行张紧，张紧组件包括设置在底座1前端的滑槽13，以及滑动设置在滑槽13内的滑块14，滑槽13的外侧设置有立板15，立板15上设置有穿过立板15与滑块14转动连接的螺杆16，位于前侧的输送轴5的两端分别转动安装在滑块14上。
具体的，位于前侧的输送轴5的两端与其两端的滑块14可以采用轴承连接，而螺杆16与立板15为螺纹连接，当输送带2出现松弛的情况时，可以向外转动螺杆16，从而带动滑块14向外移动，增加两个输送轴5之间的距离，保证输送带2的张紧力。
为了能够对膜片的位置进行检测，底座1上方安装有侧板17，两个侧板17之间设置有位于模切组件后侧的横板18，横板18上安装有膜片检测元件19。
膜片检测元件19对膜片的前沿或后沿进行检测，以后沿检测为例，当膜片检测单元检测一个膜片的后沿时，根据检测位置与模切位置之间的距离以及输送带的速度，即可得出膜片移动至模切位置时的具体时间，此时则启动气缸9进行模切即可。
优选的，膜片检测元件19可以选用面阵ccd工业相机。
进一步优选的，面阵ccd工业相机可以选用但不仅限于松下公司的np-002e-1工业相机。
传送带6的作用是用于对输送带2提供膜片，下板3的后侧设置有位于两个底座1之间的基板20，传送带6安装在基板20上的安装口21内。
具体的，底座1的相对侧设置有台阶，而基板20和下板3均安装在底座1的台阶上。
在本实施例中，传送带6为并列设置的两个。
优选的，传送带6与输送带2的速度相同，可以保证膜片的匀速前进。
为了在膜片的移动过程中，防止膜片的偏移，基板20上设置有一对限位板22，且限位板22的前侧设置有位于输送带2和基板20相接处两侧的导料板23。
限位板22可以对膜片的两侧进行限位，两个导料板23的相对侧底部设置有导料通道，其不仅能够对膜片的两侧边缘进行限位导向，而且能够防止出现多层膜片叠加移动模切的情况。
为了能够对保证传送带6的转动，传送带6环绕在两根位于基板20下方的传送轴24上，且传送轴24的两端分别与底座1转动相连。
具体的，传送轴24的两端可以采用轴承与两侧的底座1相连。
为了能够给传送带6和输送带2的传动提供动力，位于前侧传送轴24和位于后侧的输送轴5的同侧分别穿过该侧的底座1连接有电机25。
以输送带2为例，位于后侧的输送轴5的两端可以采用轴承与两侧的底座1相连，而电机25带动与其相连的输送轴5转动，该输送轴5作为主动轴，与位于前侧作为从动轴的输送轴5配合，从而实现输送带2的传动。
传送带6与上述输送带2的传动方式相同。
优选的，电机25可以选用但不仅限于鸣志公司的型号为am17hdb410-01n的步进电机。
为了方便收集模切后的膜片，输送带2的前侧设置有收料盒26。
优选的，其中一侧侧板17的外侧安装与分别与膜片检测单元19、气缸9和电机25相连的plc27，plc27能够通过膜片检测单元19对膜片位置的检测、以及电机25速度的设置，实现对气缸9带动刀模4模切动作的控制。
进一步优选的，设置plc27的一侧侧板上还安装有与用于连接电机25和plc27的电机驱动器28。
具体的，设置电机驱动器28的一侧侧板17的外侧罩有罩壳29，而plc27固定在罩壳29的内壁上，罩壳29能够对plc27、电机驱动器28以及电机25起到保护作用。
优选的，plc可以选用但不仅限于松下的型号为afpxhc60t-f的可编程plc。
优选的，为了便于对气缸9进行供气，另一侧侧板17的外壁上有安装有气压调节器30、空气干燥器31以及与用于控制气缸9气压的电磁控制阀32，而为了实现对上述部件的保护，其外侧同样罩有罩壳29。
在膜片进行模切的过程中，膜片放置在传送带6上，而传送带6将膜片移动至输送带2上，当膜片移动至模切位置后，刀模4在气缸9的作用下下压，从而将膜片切割成所需的形状，继而继续利用输送带2将模切完成的膜片输送至收料盒26中。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
1.一种膜片模切机，其特征在于，包括相对设置的两个底座（1），以及安装在两个底座（1）之间模切组件和输送带（2），所述模切组件包括安装在两个底座（1）之间的下板（3），以及设置在所述下板（3）上方且能够上、下移动的刀模（4），所述输送带（2）环绕在两根输送轴（5）上，且两根输送轴（5）分别位于下板（3）的前侧和后侧，所述输送带（2）的上层从所述下板（3）和刀模（4）之间穿过，且所述输送带（2）上层的下表面贴合着下板（3）的上表面传动，位于前侧的输送轴（5）的两端分别设置有张紧组件，所述输送带（2）的后侧设置有至少一个与所述输送带（2）传动方向相同的传送带（6）。
2.根据权利要求1所述的膜片模切机，其特征在于，所述模切组件还包括相对设置在所述下板（3）上方且与所述下板（3）相连的上板（7），且所述上板（7）和下板（3）之间设置有能够上、下移动的刀模安装板（8），所述刀模（4）设置在所述刀模安装板（8）的下表面。
3.根据权利要求2所述的膜片模切机，其特征在于，所述上板（7）的上方安装有伸缩端向下设置的气缸（9），所述气缸（9）的活塞杆穿过所述上板（7）与刀模安装板（8）相连。
4.根据权利要求1所述的膜片模切机，其特征在于，所述下板（3）的上表面设置有嵌槽（12），所述输送带（2）的上层设置在所述嵌槽（12）内。
5.根据权利要求1所述的膜片模切机，其特征在于，所述张紧组件包括设置在所述底座（1）前端的滑槽（13），以及滑动设置在滑槽（13）内的滑块（14），所述滑槽（13）的外侧设置有立板（15），所述立板（15）上设置有穿过所述立板（15）与滑块（14）转动连接的螺杆（16），位于前侧的输送轴（5）的两端分别转动安装在滑块（14）上。
6.根据权利要求1所述的膜片模切机，其特征在于，所述底座（1）上方安装有侧板（17），两个侧板（17）之间设置有位于所述模切组件后侧的横板（18），所述横板（18）上安装有膜片检测元件（19）。
7.根据权利要求1所述的膜片模切机，其特征在于，所述下板（3）的后侧设置有位于两个底座（1）之间的基板（20），所述传送带（6）安装在所述基板（20）上的安装口（21）内；
所述基板（20）上设置有一对限位板（22），且所述限位板（22）的前侧设置有位于所述输送带（2）和基板（20）相接处两侧的导料板（23）。
8.根据权利要求7所述的膜片模切机，其特征在于，所述传送带（6）环绕在两根位于所述基板（20）下方的传送轴（24）上，且所述传送轴（24）的两端分别与底座（1）转动相连。
9.根据权利要求8所述的膜片模切机，其特征在于，位于前侧传送轴（24）和位于后侧的输送轴（5）的同侧分别穿过该侧的底座（1）连接有电机（25）。
10.根据权利要求1所述的膜片模切机，其特征在于，所述输送带（2）的前侧设置有收料盒（26）。
技术总结