本实用新型涉及铁路工程技术领域，尤其涉及一种电缆槽。
背景技术：
铁路路基电缆槽通常设置在路肩上，用于放置众多的电力、通信、信号等电缆。目前通常做法是在路基填筑完成后，在路基基床表层切割出电缆槽空间，在切割出的空间底部先铺设一层中粗砂夹复合土工膜防水层，再在其上铺设洗净的碎石排水层，其次在中粗砂层和碎石排水层两侧设置无纺布包裹渗排水网垫反滤层，然后在碎石排水层上部设置电缆槽体，同时电缆槽体靠近轨道一侧与路基基床表面之间的空隙填塞不低于c15混凝土，电缆槽体靠近路肩一侧侧壁沿线路纵向每米设置一处pvc排水管，与混凝土预制护肩的排水管连通。传统电缆槽施工工序众多，工序之间接口复杂，易出现漏装错装的现象，且施工空间狭小，以人工操作为主，耗费大量人力与时间。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型实施例的主要目的在于提供一种电缆槽，以解决电缆槽施工过程中工序复杂，施工效率低的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种电缆槽，所述电缆槽包括：槽状结构，形成有铺设电缆的容纳槽、以及连通所述容纳槽底部至所述槽状结构一侧外部的第一泄水孔；过渡结构，与所述槽状结构连接并位于所述槽状结构的下部，所述过渡结构上形成有贯穿所述过渡结构两侧的第二泄水孔；反滤排水结构，连接在所述过渡结构的下部；反滤层，至少设置在所述过渡结构的两侧，以覆盖所述第二泄水孔的两端。
进一步地，所述容纳槽的底部形成倾斜的排水斜坡，所述第一泄水孔沿所述排水斜坡倾斜方向布置。
进一步地，多个所述第一泄水孔沿所述槽状结构的长度方向间隔设置。
进一步地，所述电缆槽体还包括设置在所述第一泄水孔位于所述槽状结构一侧端部的封闭网。
进一步地，所述第二泄水孔为多个，多个所述第二泄水孔的一端高于另一端倾斜布置。
进一步地，所述反滤排水结构为整体式复合反滤层。
进一步地，所述槽状结构包括侧板和形成有所述容纳槽的槽体，所述过渡结构包括第一过渡层和第二过渡层，所述反滤排水结构包括第一反滤排水层和第二反滤排水层；
所述侧板和所述第一过渡层一体预制，所述第一反滤排水层连接在所述第一过渡层下部，所述侧板、所述第一过渡层和所述第一反滤排水层连接为一体形成外壁结构；
所述槽体和所述第二过渡层一体预制，所述第二反滤排水层连接在所述第二过渡层下部，所述槽体、所述第二过渡层和所述第二反滤排水层连接为一体形成中间结构；
两个所述外壁结构可拆卸地分别连接在至少一个所述中间结构的两侧；
所述第一泄水孔连通所述中间结构的所述槽体至一侧所述外壁结构的所述侧板外部；
所述第二泄水孔贯穿所述第一过渡层和所述第二过渡层。
进一步地，所述中间结构为至少两个，相邻两个所述中间结构可拆卸地连接。
进一步地，所述外壁结构与所述中间结构、以及两相邻所述中间结构之间均通过齿槽结构可拆卸地连接。
进一步地，所述齿槽结构包括相互适配的第一齿槽和第二齿槽，所述第一齿槽和所述第二齿槽中的其一形成在所述外壁结构上，所述第一齿槽和所述第二齿槽中的另一形成在所述中间结构位于对应的所述外壁结构的一侧；
或，所述第一齿槽和所述第二齿槽分别形成在所述中间结构的两侧，所述外壁结构上形成与对应侧所述中间结构适配的所述第一齿槽或所述第二齿槽。
本实用新型实施例提供的一种电缆槽，包括槽状结构、过渡结构、反滤排水结构和反滤层，其中，通过将槽状结构、过渡结构与反滤排水结构一体化预制，再将反滤层连接在所述过渡结构的两侧，增加了电缆槽的整体性，使得电缆槽施工过程简单方便，节约时间。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例的电缆槽的安装结构示意图；
图2为图1中的电缆槽的左视图；
图3为图1中a处的局部放大示意图；
图4为本申请实施例的电缆槽装配示意图；
图5为图4中b-b方向的剖视图示意图，其中示出了护肩；以及
图6为图5的爆炸图；
附图标记说明
1-槽状结构，2-过渡结构，3-反滤排水结构，4-反滤层，5-封闭网，6-外壁结构，7-中间结构，8-齿槽结构，9-护肩，1a-侧板，1b-槽体，11-容纳槽，111-排水斜坡，12-第一泄水孔，21-第二泄水孔，31-透水层，32-排水层，33-隔水层，2a-第一过渡层，2b-第二过渡层，3a-第一反滤排水层，3b-第二反滤排水层，81-第一齿槽，82-第二齿槽，91-护肩第一泄水孔，92-护肩第二泄水孔，10-盖板。
具体实施方式
为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
在具体实施例中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，例如通过不同的具体技术特征的组合可以形成不同的实施例和技术方案。为了避免不必要的重复，本申请中各个具体技术特征的各种可能的组合方式不再另行说明。
在本申请的实施记载中，需要说明的是，除非另有说明和限定，术语“连接”应做广义理解，可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
在以下的描述中，所涉及的术语“第一\第二”仅仅是区别类似的对象，不代表针对对象的特定排序。应该理解的是，所涉及的方位描述“上方”、“下方”均为正常使用状态时的方位。槽状结构的长度方向是指从槽状结构的一端至相对应的另一端的方向，即沿电缆在容纳槽中的铺设方向。
需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。
本申请实施例提供的一种电缆槽，其可用于铁路工程，也可以用于电网、通信工程等其他电力电气设备中线路的收纳与防护。需要说明的是，本申请的应用场景类型并不对本申请产生限定。
以下结合图1对本申请实施例的电缆槽用于铁路工程为例进行说明，电缆槽位于护肩9靠近铁路轨道一侧，所述电缆槽的容纳槽11用于放置电缆，槽状结构1上的第一泄水孔12与护肩9的护肩第一泄水孔91相连，将容纳槽11中的积水从护肩侧排出，第二泄水孔21将铁路轨道一侧的积水导流至护肩第二泄水孔92排出，所述电缆槽上部的盖板10用于盖设容纳槽11，以对电缆槽上部进行防护。
本申请实施例中，如图1所示，电缆槽包括槽状结构1、过渡结构2、反滤排水结构3和反滤层4，槽状结构1、过渡结构2、反滤排水结构3和反滤层4形成整体结构，便于整体吊装安装电缆槽。
槽状结构1形成有铺设电缆的容纳槽11、以及连通容纳槽11底部至槽状结构1一侧外部的第一泄水孔12。具体的，槽状结构1的横截面呈u形或多个并排的u型，槽状结构1的长度、高度和宽度可根据实际工程需要而定。第一泄水孔12的一侧连接容纳槽11，另一侧连接槽状结构1的一侧外部。第一泄水孔12可以通过在电缆槽预制过程中预设pvc管形成，第一泄水孔12的直径可以为0.05m。
过渡结构2与槽状结构1连接并位于槽状结构1的下部，过渡结构2上形成有贯穿过渡结构2两侧的第二泄水孔21。具体的，过渡结构2与槽状结构1采用钢筋混凝土一体预制构筑而成。第二泄水孔21一个端口布置在过渡结构2的一侧，另一个端口布置在过渡结构2的另一侧，整个第二泄水孔21的轴向贯穿过渡结构2的两侧。第二泄水孔21可以通过在预制过程中预先埋设pvc管实现，第二泄水孔21的直径可以为0.01m。
反滤排水结构3连接在过渡结构2的下部。反滤排水结构3包括反滤材料和排水材料，通过反滤材料和排水材料阻止泥砂等杂物进入反滤排水结构3，同时使反滤排水结构3中的水可以快速排出。
反滤层4至少设置在过渡结构2的两侧，以覆盖第二泄水孔21的两端。具体的，反滤层4为土工布，主要功能是排水反滤，可以是无纺土工布，也可以是有纺土工布或者复合土工布。反滤层4可以通过粘接或者其他方式连接在过渡结构2的两侧，并且覆盖过渡结构2上第二泄水孔21所在位置处。反滤层4可以覆盖过渡结构2上与第二泄水孔21横截面平行的两侧，也可以覆盖过渡结构2的周侧。
在本申请实施例中，电缆槽包括槽状结构、过渡结构、反滤排水结构和反滤层，通过将槽状结构、过渡结构与反滤排水结构一体化预制，再将反滤层设置在过渡结构的两侧，使得电缆槽形成整体结构，施工过程简单方便，节约时间，同时采用工厂预制可对生产过程的各工艺过程进行监控及记录，可有效控制电缆槽质量，实现单个电缆槽的可追溯。
在本申请的一些实施例中，如图1所示，容纳槽11的底部形成倾斜排水斜坡111，第一泄水孔12沿排水斜坡111倾斜方向布置。具体的，排水斜坡111与水平面形成设定角度，设定角度的正切值即坡度不小于2％。第一泄水孔12连通排水斜坡111较低一侧，且第一泄水孔12轴线与水平面形成设定角度，该设定角度的正切值即坡度优选为4％，也可以根据实际地形情况减小。
在本申请的实施例中，通过在容纳槽底部形成排水斜坡，并将第一泄水孔沿所述排水斜坡倾斜方向布置，使得容纳槽中的积水更容易排出电缆槽外。
在本申请的一些实施例中，如图2所示，多个第一泄水孔12沿槽状结构1的长度方向间隔设置。具体的，可根据槽状结构1不同的长度值决定设置第一泄水孔12的个数，单节槽状结构1的长度可以为1m或者0.5m。
在本申请的实施例中，通过在槽状结构的长度方向上间隔设置多个第一泄水孔，使得容纳槽中的积水更快排出电缆槽外。
在本申请的一些实施例中，如图2所示，所述电缆槽还包括设置在第一泄水孔12位于槽状结构1一侧端部的封闭网5。具体的，封闭网5可以是纵横交错设置的热镀锌铁丝形成的网状结构，封闭网5需要至少覆盖第一泄水孔12，封闭网5的形状可以是方形、圆形或者其他形状，封闭网5可以预设在槽状结构1中，也可以连接在槽状结构1靠近护肩9的一侧表面。
在本申请的实施例中，通过在第一泄水孔位于槽状结构一侧的端部设置封闭网，可以保护放置于电缆槽中电缆，防止蛇鼠等小动物进入电缆槽破坏电缆。
在本申请的一些实施例中，如图1和图2所示，第二泄水孔21为多个，多个第二泄水孔21的一端高于另一端，例如沿平行于第一泄水孔12的方向倾斜布置。具体的，多个第二泄水孔21成排均匀分布在过渡结构2内部，多排第二泄水孔21可以对齐布置，也可以错开布置，第二泄水孔21远离护肩9的一端位置较其靠近护肩9的一端高。
在本申请的实施例中，通过在过渡结构中设置多个第二泄水孔且将第二泄水孔倾斜布置，使得电缆槽远离护肩一侧的水可以更好地经电缆槽排至所述护肩第二泄水孔，从而达到对电缆的保护。
在本申请的一些实施例中，如图3所示，反滤排水结构3为整体式复合反滤层。具体的，例如为ppf整体式复合反滤层。pff是具有模板功能(possessformworkfeature)的简称，pff整体式复合反滤层包括透水层31、排水层32、隔水层33。其中，透水层31可以采用天然纤维、化学纤维无纺布、纺织编织布的一种或几种混合物制成，既能有效阻止细颗粒流失，又能迅速透水且长期不淤堵。排水层32是一种具有大空隙率和一定强度的立体网状材料，以热可塑性合成树脂为主要原料纺丝，在丝条未凝固条件下使丝条旋转、并令丝条多点相互粘结形成的三维立体网状结构，具有水流阻力小不会粘附泥砂、生物体等，截面通水能力强等特点。隔水层33为具有一定韧性和强度的柔性或半刚性薄层状隔水材料，可以为pe膜、pp膜、pvc膜、木丝板、塑料板或不透水布的一种。隔水层33、透水层32和排水层31之间采用热熔粘接方式或胶粘方式或缝合方式形成整体结构。
在本申请的实施例中，反滤排水结构采用整体式复合反滤层，在保持传统渗排水反滤优点的同时，改善了材料的渗透性和过渡性能，提高可反滤排水结构的整体性，且结构简单，易于施工。
在本申请的一些实施例中，如图5所示，槽状结构1包括侧板1a和形成有容纳槽11的槽体1b，过渡结构2包括第一过渡层2a和第二过渡层2b，反滤排水结构3包括第一反滤排水层3a和第二反滤排水层3b。具体的，第二泄水孔21分布在第一过渡层2a和第二过渡层2b中，第一反滤排水层3a和第二反滤排水层3b均包括反滤材料和排水材料，例如均为pff整体式复合反滤层。
如图6所示，侧板1a和第一过渡层2a一体预制，第一反滤排水层3a连接在第一过渡层2a的下部，侧板1a、第一过渡层2a和第一反滤排水层3a连接为一体形成外壁结构6。
槽体1b和第二过渡结构2b一体预制，第二反滤排水层3b连接在第二过渡层2b下部，槽体1b、第二过渡层2b和第二反滤排水层3b连接为一体形成中间结构7。
两个外壁结构6可拆卸地分别连接在至少一个中间结构7的两侧；第一泄水孔12连通中间结构7的槽体1b至一侧外壁结构6的侧板1a外部；第二泄水孔21贯穿第一过渡层2a和第二过渡层2b。
在本申请的实施例中，当电缆槽需要多个中间结构构成时，设置外壁结构使得电缆槽两个侧面平整且强度增大，同时拼装结构方便电缆槽运输。
在本申请的一些实施例中，如图6所示，中间结构7至少为两个，相邻两个中间结构7可拆卸地连接。具体的，中间结构7的数量可根据实际需要设置多个，在多个中间结构7的连接中需要保证第一泄水孔12连通槽体1b所形成的容纳槽11，多个中间结构7的长度和高度应保持一致，多个中间结构7的宽度可以不同。
在本申请的实施例中，多个中间结构可拆卸地连接，针对几种功能不同的电缆由于某些特殊原因不能放置在一个容纳槽的情况，可视情况需要设置多个中间结构实现多种功能电缆同时铺设。
在本申请的一些实施例中，如图4所示，外壁结构6与中间结构7、以及两相邻中间结构7之间均通过齿槽结构8可拆卸地连接。具体的，齿槽结构8的齿或槽的形状可以同为矩形，也可以同为梯形，齿或者槽的深度、数量根据设计可变，外壁结构6和中间结构7上可设置具有一种或多种齿或槽形状的齿槽结构8。
在本申请的实施例中，外壁结构和中间结构以及相邻两中间结构之间通过齿槽结构连接，实现灵活组合，装拆方便。
在本申请的一些实施例中，如图4所示，齿槽结构8包括相互适配的第一齿槽81和第二齿槽82，第一齿槽81和第二齿槽82中的其一形成在外壁结构6上，第一齿槽81和第二齿槽82中的另一形成在中间结构7位于对应的外壁结构6的一侧。例如，两侧的外壁结构6上都形成第一齿槽81或第二齿槽82，当中间结构7的数量为1个时，所述中间结构7两侧都形成第一齿槽81或者第二齿槽82；当中间结构7的数量大于1个时，所述中间结构7可以为两侧都形成第一齿槽81或者第二齿槽82，也可以为一侧形成所述第一齿槽81，另一侧形成第二齿槽82。
在本申请的实施例中，通过在中间结构和外壁结构上分别设置互相咬合的第一齿槽和第二齿槽，实现了两个外壁结构同时形成第一齿槽或第二齿槽时，中间结构与外壁结构的装配连接。
在本申请的一些实施例中，第一齿槽81和第二齿槽82分别形成在中间结构7的两侧，外壁结构6上形成与对应侧中间结构7适配的第一齿槽81或第二齿槽82。例如，一侧的外壁结构6上形成第一齿槽81，则另一侧外壁结构6上形成第二齿槽82。
在本申请的实施例中，通过在中间结构的两侧分别设置第一齿槽和第二齿槽，外壁结构设置与对应侧中间结构适配的第一齿条或者第二齿条，实现多个中间结构两侧的齿形结构相同，可增加中间结构模具的通用性。
本申请实施例还提供了一种电缆槽的施工方法，以应用在铁路工程中为例，包括以下步骤：
s1、在路基基床表层整体填筑形成铺设电缆槽的空间；
s2、在电缆槽空间底部铺设一层中粗砂找平层，例如4cm；
s3、整体吊装单节上述任一实施例的电缆槽，且将电缆槽有第一泄水孔12的一侧放置在靠近护肩9的一侧；
s4、沿线路纵向依次吊装多个所述电缆槽；
s5、搭建护肩9浇筑模架，对应电缆槽第一泄水孔12位置处安放护肩第一泄水孔91的管件，在反滤排水结构3与位于最下部的第二泄水孔21处安放护肩第二泄水孔92的管件，将上述管件与模架一起固定，浇筑混凝土形成护肩9；
s6、电缆槽靠近轨道一侧与路基基床表层之间的空隙填塞混凝土，例如，等级不低于c25混凝土。
本申请的实施例中，通过在路基基床上形成电缆槽空间，例如在路基基床整体填筑完成后切割出电缆槽空间，铺设中粗砂找平层，沿线路吊装多个电缆槽，布置护肩第一泄水孔和护肩第二泄水孔，例如可用直径为80mm的pvc管作为护肩第一泄水孔和护肩第二泄水孔，浇筑形成护肩，实现了电缆槽的整体安装，施工过程简单方便，节约时间。
以上所述，仅为本申请的较佳实施例而已，并非用于限定本申请的保护范围。
1.一种电缆槽，其特征在于，所述电缆槽包括：
槽状结构，形成有铺设电缆的容纳槽、以及连通所述容纳槽底部至所述槽状结构一侧外部的第一泄水孔；
过渡结构，与所述槽状结构连接并位于所述槽状结构的下部，所述过渡结构上形成有贯穿所述过渡结构两侧的第二泄水孔；
反滤排水结构，连接在所述过渡结构的下部；以及
反滤层，至少设置在所述过渡结构的两侧，以覆盖所述第二泄水孔的两端。
2.如权利要求1所述的电缆槽，其特征在于，所述容纳槽的底部形成倾斜的排水斜坡，所述第一泄水孔沿所述排水斜坡倾斜方向布置。
3.如权利要求1所述的电缆槽，其特征在于，多个所述第一泄水孔沿所述槽状结构的长度方向间隔设置。
4.如权利要求1所述的电缆槽，其特征在于，所述电缆槽还包括设置在所述第一泄水孔位于所述槽状结构一侧端部的封闭网。
5.如权利要求1所述的电缆槽，其特征在于，所述第二泄水孔为多个，多个所述第二泄水孔的一端高于另一端。
6.如权利要求1所述的电缆槽，其特征在于，所述反滤排水结构为整体式复合反滤层。
7.如权利要求1～6任意一项所述的电缆槽，其特征在于，所述槽状结构包括侧板和形成有所述容纳槽的槽体，所述过渡结构包括第一过渡层和第二过渡层，所述反滤排水结构包括第一反滤排水层和第二反滤排水层；
所述侧板和所述第一过渡层一体预制，所述第一反滤排水层连接在所述第一过渡层下部，所述侧板、所述第一过渡层和所述第一反滤排水层连接为一体形成外壁结构；
所述槽体和所述第二过渡层一体预制，所述第二反滤排水层连接在所述第二过渡层下部，所述槽体、所述第二过渡层和所述第二反滤排水层连接为一体形成中间结构；
两个所述外壁结构可拆卸地分别连接在至少一个所述中间结构的两侧；
所述第一泄水孔连通所述中间结构的所述槽体至一侧所述外壁结构的所述侧板外部；
所述第二泄水孔贯穿所述第一过渡层和所述第二过渡层。
8.如权利要求7所述的电缆槽，其特征在于，所述中间结构为至少两个，相邻两个所述中间结构可拆卸地连接。
9.如权利要求7所述的电缆槽，其特征在于，所述外壁结构与所述中间结构、以及相邻两所述中间结构之间均通过齿槽结构可拆卸地连接。
10.如权利要求9所述的电缆槽，其特征在于，所述齿槽结构包括相互适配的第一齿槽和第二齿槽；所述第一齿槽和所述第二齿槽中的其一形成在所述外壁结构上，所述第一齿槽和所述第二齿槽中的另一形成在所述中间结构位于对应的所述外壁结构的一侧；
或，所述第一齿槽和所述第二齿槽分别形成在所述中间结构的两侧，所述外壁结构上形成与对应侧所述中间结构适配的所述第一齿槽或所述第二齿槽。
技术总结