本实用新型属于锚索安装器技术领域，具体涉及中空注浆锚索安装器。
背景技术：
现在中空注浆锚索具有强度高、预应力大、加工简单、安装方便等优点，已广泛应用于煤矿井巷支护和加固。用钢绞线制作的可弯曲索体可根据现场要求加工成不同长度的锚索，且安装不受空间的限制，可采用树脂端锚也可进行注浆全锚，其支护和加固围岩的范围大，安全可靠性高，降低了巷道支护的工作量和成本。目前，中空注浆锚索 久米纳-3无机充填加固材料锚索全长锚固技术已广泛应用于任楼煤矿的托煤顶施工、巷道加固、过顶板破碎带、沿空掘进等施工现场，由于中空注浆锚索的六角注浆口是焊接在中空注浆锚索上的，与中空注浆管连接，焊接部位接触面较小，因此焊接部位容易出现断裂，发生中空注浆锚索的注浆口断裂从锚杆钻机钻钎套内窜出伤人的事故。
技术实现要素：
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了中空注浆锚索安装器，具有将中空注浆锚索的注浆口的焊接薄弱点包裹在锚索安装器之内，插入深度为95mm，有效降低了焊接点断裂窜出伤人的隐患的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：中空注浆锚索安装器，包括中空注浆锚索，所述中空注浆锚索包括中空注浆锚索的注浆管、包裹圈、中空注浆锚索的注浆口，所述中空注浆锚索的注浆口的外侧旋设有中空注浆锚索安装器，所述中空注浆锚索安装器包括中空注浆锚索安装器连接端、中空注浆锚索安装器内腔，所述中空注浆锚索的注浆管的一端焊接有中空注浆锚索的注浆口，所述中空注浆锚索的注浆管与中空注浆锚索的注浆口的焊接连接端通过包裹圈包裹，所述中空注浆锚索安装器的一端固定连接有中空注浆锚索安装器连接端，所述中空注浆锚索安装器的另一端开设有中空注浆锚索安装器内腔。
优选的，所述中空注浆锚索的注浆管与中空注浆锚索的注浆口的连接端周圈均设置有焊接点；所述中空注浆锚索的注浆管与中空注浆锚索的注浆口的连接端焊接完成后对焊接部位进行打磨，以增加薄弱部位的强度，防止其断裂。
优选的，所述包裹圈的外侧设置有若干条加强条；通过对中空注浆锚索中的中空注浆锚索的注浆口与中空注浆锚索的注浆管的连接方式，改为焊接加包裹的方式连接，大大降低了断裂情况。
优选的，所述中空注浆锚索的注浆口的外侧设置有外螺纹，所述中空注浆锚索安装器内腔的内部设置有与中空注浆锚索的注浆口相对应的内螺纹；通过中空注浆锚索的注浆口外侧设置有外螺纹与中空注浆锚索安装器内腔内设置的内螺纹相对应，便于进行旋设连接。
优选的，所述中空注浆锚索安装器的形状为圆柱体，且中空注浆锚索安装器的底端中部开设有中空注浆锚索安装器内腔，所述中空注浆锚索安装器内腔的形状为圆柱体；通过设置有中空注浆锚索安装器将中空注浆锚索的注浆口的焊接薄弱点包裹在锚索安装器之内，插入深度为95mm，有效降低了焊接点断裂窜出伤人的隐患。
优选的，所述中空注浆锚索安装器连接端的形状为六棱柱体，且为中空设置，所述中空注浆锚索安装器连接端的中空为六棱柱体，所述中空注浆锚索安装器与中空注浆锚索安装器连接端固定连接，且内部相通。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过对中空注浆锚索中的中空注浆锚索的注浆口与中空注浆锚索的注浆管的连接方式，改为焊接加包裹的方式连接，大大降低了断裂情况，将中空注浆锚索注浆口的焊接薄弱点包裹在锚索安装器之内，插入深度为95mm，有效降低了焊接点断裂窜出伤人的隐患，且中空注浆锚索安装器是可以重复使用，正常情况是不会损坏的，使用成本低。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中中空注浆锚索的结构示意图；
图3为本实用新型中中空注浆锚索安装器的剖面结构示意图；
图4为本实用新型中中空注浆锚索安装器的底侧平面结构示意图；
图中：1、中空注浆锚索；2、中空注浆锚索的注浆管；3、包裹圈；4、中空注浆锚索的注浆口；5、中空注浆锚索安装器；6、中空注浆锚索安装器连接端；7、中空注浆锚索安装器内腔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-图4，本实用新型提供以下技术方案：中空注浆锚索安装器，包括中空注浆锚索1，所述中空注浆锚索1包括中空注浆锚索的注浆管2、包裹圈3、中空注浆锚索的注浆口4，所述中空注浆锚索的注浆口4的外侧旋设有中空注浆锚索安装器5，所述中空注浆锚索安装器5包括中空注浆锚索安装器连接端6、中空注浆锚索安装器内腔7，所述中空注浆锚索的注浆管2的一端焊接有中空注浆锚索的注浆口4，所述中空注浆锚索的注浆管2与中空注浆锚索的注浆口4的焊接连接端通过包裹圈3包裹，所述中空注浆锚索安装器5的一端固定连接有中空注浆锚索安装器连接端6，所述中空注浆锚索安装器5的另一端开设有中空注浆锚索安装器内腔7。
具体的，所述中空注浆锚索的注浆管2与中空注浆锚索的注浆口4的连接端周圈均设置有焊接点；所述中空注浆锚索的注浆管2与中空注浆锚索的注浆口4的连接端焊接完成后对焊接部位进行打磨，以增加薄弱部位的强度，防止其断裂。
具体的，所述包裹圈3的外侧设置有若干条加强条；通过对中空注浆锚索1中的中空注浆锚索的注浆口4与中空注浆锚索的注浆管2的连接方式，改为焊接加包裹的方式连接，大大降低了断裂情况。
具体的，所述中空注浆锚索的注浆口4的外侧设置有外螺纹，所述中空注浆锚索安装器内腔7的内部设置有与中空注浆锚索的注浆口4相对应的内螺纹；通过中空注浆锚索的注浆口4外侧设置有外螺纹与中空注浆锚索安装器内腔7内设置的内螺纹相对应，便于进行旋设连接。
具体的，所述中空注浆锚索安装器5的形状为圆柱体，且中空注浆锚索安装器5的底端中部开设有中空注浆锚索安装器内腔7，所述中空注浆锚索安装器内腔7的形状为圆柱体；通过设置有中空注浆锚索安装器5将中空注浆锚索的注浆口4的焊接薄弱点包裹在锚索安装器之内，插入深度为95mm，有效降低了焊接点断裂窜出伤人的隐患。
具体的，所述中空注浆锚索安装器连接端6的形状为六棱柱体，且为中空设置，所述中空注浆锚索安装器连接端6的中空为六棱柱体，所述中空注浆锚索安装器5与中空注浆锚索安装器连接端6固定连接，且内部相通。
本发明的工作原理及使用流程：在使用时，中空注浆锚索的注浆管2与中空注浆锚索的注浆口4的连接端焊接完成后对焊接部位进行打磨，以增加薄弱部位的强度，防止其断裂，通过对中空注浆锚索1中的中空注浆锚索的注浆口4与中空注浆锚索的注浆管2的连接方式，改为焊接加包裹的方式连接，大大降低了断裂情况，通过中空注浆锚索的注浆口4外侧设置有外螺纹与中空注浆锚索安装器内腔7内设置的内螺纹进行旋设连接，通过设置有中空注浆锚索安装器5将中空注浆锚索的注浆口4的焊接薄弱点包裹在锚索安装器之内，插入深度为95mm，有效降低了焊接点断裂窜出伤人的隐患。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的保护范围之内。
1.中空注浆锚索安装器，其特征在于：包括中空注浆锚索（1），所述中空注浆锚索（1）包括中空注浆锚索的注浆管（2）、包裹圈（3）、中空注浆锚索的注浆口（4），所述中空注浆锚索的注浆口（4）的外侧旋设有中空注浆锚索安装器（5），所述中空注浆锚索安装器（5）包括中空注浆锚索安装器连接端（6）、中空注浆锚索安装器内腔（7），所述中空注浆锚索的注浆管（2）的一端焊接有中空注浆锚索的注浆口（4），所述中空注浆锚索的注浆管（2）与中空注浆锚索的注浆口（4）的焊接连接端通过包裹圈（3）包裹，所述中空注浆锚索安装器（5）的一端固定连接有中空注浆锚索安装器连接端（6），所述中空注浆锚索安装器（5）的另一端开设有中空注浆锚索安装器内腔（7）。
2.根据权利要求1所述的中空注浆锚索安装器，其特征在于：所述中空注浆锚索的注浆管（2）与中空注浆锚索的注浆口（4）的连接端周圈均设置有焊接点。
3.根据权利要求1所述的中空注浆锚索安装器，其特征在于：所述包裹圈（3）的外侧设置有若干条加强条。
4.根据权利要求1所述的中空注浆锚索安装器，其特征在于：所述中空注浆锚索的注浆口（4）的外侧设置有外螺纹，所述中空注浆锚索安装器内腔（7）的内部设置有与中空注浆锚索的注浆口（4）相对应的内螺纹。
5.根据权利要求1所述的中空注浆锚索安装器，其特征在于：所述中空注浆锚索安装器（5）的形状为圆柱体，且中空注浆锚索安装器（5）的底端中部开设有中空注浆锚索安装器内腔（7），所述中空注浆锚索安装器内腔（7）的形状为圆柱体。
6.根据权利要求1所述的中空注浆锚索安装器，其特征在于：所述中空注浆锚索安装器连接端（6）的形状为六棱柱体，且为中空设置，所述中空注浆锚索安装器连接端（6）的中空为六棱柱体，所述中空注浆锚索安装器（5）与中空注浆锚索安装器连接端（6）固定连接，且内部相通。
技术总结