本实用新型属于线缆防护设备技术领域，更具体地说，是涉及一种填充式电缆防磨保护装置。
背景技术：
电缆是一种最为常见的电力、通信的输送传输设备，一般采用架空设备或深埋地下的方式进行布设，但是其安全和稳定性能一直存在着隐患。每当城市市政改造和线路管网维护时，尤其针对路面开挖的气、水、暖管道的铺设和维修大都采用路政机械大范围开挖，通常会对地下埋藏的电力通信线路造成漏电破坏。如果这些带电电缆没有得到及时安全可靠的防护，极易造成人身伤亡事故和触电事故。
而造成破坏的施工方大都采用临时的绝缘胶布包裹带电电缆芯的措施进行防护，无法针对如水、二次磨损等问题进行保护，难以避免因电缆磨损、进水等情况而导致的安全事故的发生，会产生极大的安全隐患。
现有技术中对电缆的防护多采用单纯耐磨圈，其防护范围小、易损坏变形、不能灵活适用不同直径的电缆分层次保护，防护效果较差。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种填充式电缆防磨保护装置，旨在解决现有技术中存在的不能对不同直径大小的电缆进行分层次保护，且防护结构复杂，防护效果差的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种填充式电缆防磨保护装置，包括：
外套筒，由若干分体件拼接组合构成；以及
限位套筒，嵌设于所述外套筒内，所述限位套筒上设有若干贯穿孔，所述限位套筒的侧壁上设有若干条、且沿所述限位套筒周向间隔设置的限位槽，各条所述限位槽分别连通若干个所述贯穿孔。
作为本申请另一实施例，所述限位槽的宽度大小小于所述贯穿孔的孔径大小。
作为本申请另一实施例，所述限位套筒的侧壁上设有限位凸起；所述外套筒的内壁上设有用于与所述限位凸起配合的凹槽。
作为本申请另一实施例，所述凹槽设有两条、且分别设置于所述外套筒的两端；所述限位套筒与所述凹槽一一对应。
作为本申请另一实施例，两个所述限位套筒之间通过连接杆连接。
作为本申请另一实施例，若干所述分体件之间通过连接件相连接。
作为本申请另一实施例，所述连接件为螺栓；各所述分体件上分别设有用于与所述螺栓配合的连接部。
作为本申请另一实施例，所述分体件为半圆筒型结构、且设有两个。
作为本申请另一实施例，所述分体件上设有若干散热孔。
本实用新型提供的一种填充式电缆防磨保护装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型一种填充式电缆防磨保护装置，该填充式电缆防磨保护装置，能通过贯穿孔和限位槽的配合实现对不同直径电缆的分层布置和分隔布置，能避免电缆之间的摩擦，并防止外部对电缆的磨损，显著提升电缆的使用寿命。电缆进行布置时，各电缆通过限位槽进入相对应的贯穿孔时，便实现了对电缆的限位，结构简单，使用简单，能有效提高使用人员的工作效率。限位套筒嵌设于外套筒内的设置提高了该填充式电缆防磨保护装置对各电缆的防护作用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的一种填充式电缆防磨保护装置的结构示意图一；
图2为本实用新型实施例提供的一种填充式电缆防磨保护装置的结构示意图二；
图3为本实用新型实施例所采用的一种外套筒的立体结构示意图；
图4为本实用新型实施例所采用的一种限位套筒的立体结构示意图；
图5为本实用新型实施例所采用的一种限位套筒的侧视结构示意图。
图中：1、外套筒；11、分体件；111、连接部；12、凹槽；2、限位套筒；21、贯穿孔；22、限位槽；23、限位凸起；3、连接件；4、散热孔；5、连接杆。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请一并参阅图1至图5，现对本实用新型提供的一种填充式电缆防磨保护装置进行说明。所述一种填充式电缆防磨保护装置，包括外套筒1以及限位套筒2，外套筒1由若干分体件11拼接组合构成；限位套筒2嵌设于外套筒1内，限位套筒2上设有若干贯穿孔21，限位套筒2的侧壁上设有若干条、且沿限位套筒2周向间隔设置的限位槽22，各条限位槽22分别连通若干个贯穿孔21。使用时，先将各电缆分别通过限位槽22限位在与之适配的贯穿孔21内，然后拼装好外套筒1，并使限位套筒2嵌设于外套筒1内即可。
本实用新型提供的一种填充式电缆防磨保护装置，与现有技术相比，该填充式电缆防磨保护装置，能通过贯穿孔21和限位槽22的配合实现对不同直径电缆的分层布置和分隔布置，能避免电缆之间的摩擦，并防止外部对电缆的磨损，显著提升电缆的使用寿命。电缆进行布置时，各电缆通过限位槽22进入相对应的贯穿孔21时，便实现了对电缆的限位，结构简单，使用简单，能有效提高使用人员的工作效率。限位套筒2嵌设于外套筒1内的设置提高了该填充式电缆防磨保护装置对各电缆的防护作用。
在本实施例中，限位套筒2为弹性体。
作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请一并参阅图1至图5，限位槽22的宽度大小小于贯穿孔21的孔径大小。保证了各电缆能被相适配的贯穿孔21限位。限位槽22的设置提高了限位套筒2的散热能力。
作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请一并参阅图1至图5，限位套筒2的侧壁上设有限位凸起23；外套筒1的内壁上设有用于与限位凸起23配合的凹槽12。限位凸起23与凹槽12的配合，使得多个分体件11拼接成外套筒1时，便能将限位套筒2稳定的限位在外套筒1内，该填充式电缆防磨保护装置具有结构简单，使用方便的特点。
作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请一并参阅图1至图5，凹槽12设有两条、且分别设置于外套筒1的两端；限位套筒2与凹槽12一一对应。限位套筒2设有两个，且分别固定在外套筒1内部的两端，减少了生产限位套筒2所需的用料，降低了生产成本，减轻了该填充式电缆防磨保护装置的质量。限位套筒2分别固定在外套筒1内部的两端，外套筒1内部中间位置仅有电缆的设置也提高了该填充式电缆防磨保护装置的散热性。
作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请一并参阅图1至图5，两个限位套筒2之间通过连接杆5连接，连接杆5的设置提高了限位套筒2与外套筒1连接关系的稳定性。
在本实施例中，限位套筒2的中间位置设有螺纹孔，连接杆5的两端分别设有螺纹，连接杆5的两端分别与两个限位套筒2通过螺纹连接。
作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请一并参阅图1至图5，若干分体件11之间通过连接件3相连接。
在本实施例中，连接件3包括螺栓结构、抱箍结构等结构，连接件3的结构不唯一只要能实现将相邻分体件11之间进行连接固定即可。
在本实施例中，连接件3为螺栓；各分体件11上分别设有用于与螺栓配合的连接部111。
在本实施例中，连接部111为板体结构，板体结构上设有与螺栓适配的螺孔，相邻分体件11之间的连接通过螺栓穿过相邻两个连接部111、并将两个连接部111连接固定实现。
在本实施例中，分体件11为半圆筒型结构、且设有两个。两个分体件11相拼接组合成为外套筒1。
作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请一并参阅图1至图5，贯穿孔21的直径大小与电缆的直径大小相适配，提高贯穿孔21对电缆的限位能力。具体的是，贯穿孔21的直径大小根据电缆型号的直径大小进行选择。
作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请一并参阅图1至图5，分体件11上设有若干散热孔4。散热孔4的设置有效提升该填充式电缆防磨保护装置的散热性。
作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，外套筒1、限位套筒2分别采用尼龙阻燃pa66材质，能够有效保证防护结构的阻燃性、耐磨性及抗冲击性。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种填充式电缆防磨保护装置，其特征在于，包括：
外套筒(1)，由若干分体件(11)拼接组合构成；以及
限位套筒(2)，嵌设于所述外套筒(1)内，所述限位套筒(2)上设有若干贯穿孔(21)，所述限位套筒(2)的侧壁上设有若干条、且沿所述限位套筒(2)周向间隔设置的限位槽(22)，各条所述限位槽(22)分别连通若干个所述贯穿孔(21)。
2.如权利要求1所述的一种填充式电缆防磨保护装置，其特征在于：所述限位槽(22)的宽度大小小于所述贯穿孔(21)的孔径大小。
3.如权利要求2所述的一种填充式电缆防磨保护装置，其特征在于：所述限位套筒(2)的侧壁上设有限位凸起(23)；所述外套筒(1)的内壁上设有用于与所述限位凸起(23)配合的凹槽(12)。
4.如权利要求3所述的一种填充式电缆防磨保护装置，其特征在于：所述凹槽(12)设有两条、且分别设置于所述外套筒(1)的两端；所述限位套筒(2)与所述凹槽(12)一一对应。
5.如权利要求4所述的一种填充式电缆防磨保护装置，其特征在于：两个所述限位套筒(2)之间通过连接杆(5)连接。
6.如权利要求1-5任一项所述的一种填充式电缆防磨保护装置，其特征在于：若干所述分体件(11)之间通过连接件(3)相连接。
7.如权利要求6所述的一种填充式电缆防磨保护装置，其特征在于：所述连接件(3)为螺栓；各所述分体件(11)上分别设有用于与所述螺栓配合的连接部(111)。
8.如权利要求1所述的一种填充式电缆防磨保护装置，其特征在于：所述分体件(11)为半圆筒型结构、且设有两个。
9.如权利要求1所述的一种填充式电缆防磨保护装置，其特征在于：所述分体件(11)上设有若干散热孔(4)。
技术总结