本实用新型涉及一种液压支架，特别涉及一种具有前、后支护功能的单液压支架。
背景技术：
随着开采深度的增加以及充填技术工艺水平的提高，充填开采技术在逐步提高。为提高采煤效率，目前广泛采用充填支护一体液压支架，其前端支护便于采煤，后端支护便于充填。中国实用新型专利(申请日1412年11月29日，授权公告日1413年05月12日，申请公布号cn103104276a)说明书公开了一种后顶梁带铰接伸缩挡板式前后置填充液压支架。其前置支架和后置支架独立设置能够解决“前开采后支护”的工作需要，在一定程度上提高了开采效率。但其前、后置支架上端独立，不能单独升降前置支架，否则将会前伸缩梁和后伸缩梁搭接处错位使得该出缺少支护，但为了工作需要有时需要单独升降前、后置支架，因此不能很好的满足工作需要；其次，其需要两个液压支架，制造成本和组装成本高，经济差。因此，有必要对现有采用前置支架和后置支架的双液压支架的充填支护一体液压支架进行改进以解决上述技术问题。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种具有前、后支护功能的单液压支架，具体而言通过以下技术方案实现：
本实用新型所述的一种具有前、后支护功能的单液压支架，包括前支架，所述前支架的摆梁内滑动连接有伸缩梁，所述伸缩梁末端可拆卸连接有后顶梁，后顶梁下端铰接有多级伸缩挡板，所述多级伸缩挡板包括伸缩挡千斤顶和伸缩板以及设于伸缩板下端的支撑板，所述伸缩板上端连接于后顶梁，所述伸缩板下端连接伸缩挡千斤顶一端，伸缩挡千斤顶的另一端铰接于后顶梁；所述摆梁上还连接有用于驱动伸缩梁的伸缩千斤顶，所述伸缩千斤顶上方设有导轨，所述导轨前端固定连接于摆梁，所述后顶梁上设有与所述导轨配合的滑道。
优选方案：所述伸缩千斤顶具体布置：伸缩千斤顶的缸体铰接于摆梁中部，伸缩千斤顶的缸杆铰接于后顶梁或伸缩板上端中部。
优选方案：所述摆梁前端铰接前顶梁，前支架的底座上设有前立柱和后立柱，前立柱和后立柱之间设有折叠连杆机构，所述折叠连杆机构包括上连杆、前连杆和后连杆，所述上连杆内设有避让槽；所述上连杆上端铰接于摆梁和前顶梁铰接处，上连杆下端铰接于后连杆上端，后连杆下端铰接于底座，所述前连杆两端分别铰接于上连杆和底座且前连杆位于后连杆前端铰接点均高于后连杆的铰接点；所述折叠连杆机构还包括油缸，所述油缸一端铰接于靠近摆梁和前顶梁铰接处的前部，所述油缸的另一端铰接于上连杆中部。
优选方案：所述底座连接有可拆卸连接件和移架装置
本实用新型的有益效果：
1、本实用新型所述的后顶梁可在伸缩挡千斤顶的支撑下对巷道后端进行支护且通过在摆梁内的伸缩梁使得前置支架能移动，互不影响，很好了满足了“前开采后支护”的要求。在此前提下，后顶梁可以随摆梁向下移动一定距离可以单独下降移动位置，不会出现漏支护问题。
2、本实用新型采用单支架的方式且达到了双支架的更优的效果，其整体结构设计更合理，设计巧妙，同时极大地节省了用材、零件加工成本、装配成本，经济性好。
3、本实用新型由于结构优化合理，所用零件少，所以其体积小重量轻，更便于移架操作。
本实用新型的其他有益效果将结合下文具体实施例进行进一步的说明。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：
图1为本实用新型结构示意图；
图2为后顶梁与摆梁连接关系结构示意。
具体实施方式
如图所示：本实用新型所述的一种具有前、后支护功能的单液压支架，包括前支架1和后顶梁4，所述前支架1的摆梁2内滑动连接有伸缩梁3，所述摆梁2与伸缩梁3之间设有用于驱动伸缩梁伸缩的伸缩梁千斤顶21，所述后顶梁4下端铰接有多级伸缩挡板，所述多级伸缩挡板包括伸缩挡千斤顶5和伸缩板6以及设于伸缩板6下端的支撑板7，所述伸缩板6上端连接于后顶梁4，所述伸缩板6下端连接伸缩挡千斤顶5一端，伸缩挡千斤顶5的另一端铰接于后顶梁4；所述摆梁2上还连接有用于驱动后顶梁4的伸缩千斤顶8，所述伸缩千斤顶8上方设有导轨9，所述导轨9前端固定连接于摆梁2，所述后顶梁4上设有与所述导轨9配合的滑道10。
工作原理：所述前支架1作业时，向前移动，此时伸缩梁3在伸缩梁千斤顶21作用下伸出以保证后顶梁4不动，伸缩梁3伸出后实现摆梁2后顶梁4之间空间的支护，实现“前开采后支护”的作业要求。当需要移动后顶梁4时，前支架1不动，将伸缩千斤顶8收回，即伸缩梁3收回带动后顶梁4沿导轨9向前移动即可完成后顶梁4的移动。所述伸缩千斤顶8具体布置：伸缩千斤顶8的缸体铰接于摆梁2中部，伸缩千斤顶8的缸杆铰接于后顶梁4或伸缩板6上端中部。优先的，伸缩千斤顶8的缸杆铰接于伸缩板6上端中部，伸缩千斤顶8实现同时向后驱动伸缩板6和后顶梁4，两者同时整体向前向后移动。
所述优先地：所述摆梁2前端铰接前顶梁11，前支架1的底座17上设有前立柱12和后立柱13，前立柱12和后立柱13之间设有折叠连杆机构，所述折叠连杆机构包括上连杆14、前连杆15和后连杆16，所述上连杆14内设有避让槽；所述上连杆14上端铰接于摆梁2和前顶梁11铰接处，上连杆14下端铰接于后连杆16上端，后连杆16下端铰接于底座17，所述前连杆15两端分别铰接于上连杆14和底座17且前连杆15位于后连杆16前端铰接点均高于后连杆16的铰接点；所述折叠连杆机构还包括油缸18，所述油缸18一端铰接于靠近摆梁2和前顶梁11铰接处的前部，所述油缸18的另一端铰接于上连杆14中部。所述油缸18配合连杆机构配合前立柱12和后立柱13使得前顶梁11和摆梁2支撑更稳定，提高了本实用新型安全性。需要周转运输时，折叠连杆机构配合前立柱12和后立柱13的收回可以降低本实用新型的重心和体积极大的方便了运输。优先地：所述底座17连接有可拆卸连接件19和移架装置20。所述移架装置20可以采用背景技术中引用专利的移架装置20，当然也可以是现有技术中的常规方式，此为现有技术在此不再赘述。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
1.一种具有前、后支护功能的单液压支架，包括前支架和后顶梁，其特征在于：所述前支架的摆梁内滑动连接有伸缩梁，所述摆梁与伸缩梁之间设有用于驱动伸缩梁伸缩的伸缩梁千斤顶，所述后顶梁下端铰接有多级伸缩挡板，所述多级伸缩挡板包括伸缩挡千斤顶和伸缩板以及设于伸缩板下端的支撑板，所述伸缩板上端连接于后顶梁，所述伸缩板下端连接伸缩挡千斤顶一端，伸缩挡千斤顶的另一端铰接于后顶梁；所述摆梁上还连接有用于驱动后顶梁的伸缩千斤顶，所述伸缩千斤顶上方设有导轨，所述导轨前端固定连接于摆梁，所述后顶梁上设有与所述导轨配合的滑道。
2.根据权利要求1所述的具有前、后支护功能的单液压支架，其特征在于：所述伸缩千斤顶具体布置：伸缩千斤顶的缸体铰接于摆梁中部，伸缩千斤顶的缸杆铰接于后顶梁或伸缩板上端中部。
3.根据权利要求1所述的具有前、后支护功能的单液压支架，其特征在于：所述摆梁前端铰接前顶梁，前支架的底座上设有前立柱和后立柱，前立柱和后立柱之间设有折叠连杆机构，所述折叠连杆机构包括上连杆、前连杆和后连杆，所述上连杆内设有避让槽；所述上连杆上端铰接于摆梁和前顶梁铰接处，上连杆下端铰接于后连杆上端，后连杆下端铰接于底座，所述前连杆两端分别铰接于上连杆和底座且前连杆位于后连杆前端铰接点均高于后连杆的铰接点；所述折叠连杆机构还包括油缸，所述油缸一端铰接于靠近摆梁和前顶梁铰接处的前部，所述油缸的另一端铰接于上连杆中部。
4.根据权利要求3所述的具有前、后支护功能的单液压支架，其特征在于：所述底座连接有可拆卸连接件和移架装置。
技术总结