本实用新型属于采矿技术领域，具体是指一种具有防尘功能的矿井通风装置。
背景技术：
矿井是形成地下煤矿生产系统的井巷、硐室、装备、地面建筑物和构筑物的总称，矿井的生产系统包括运煤系统、通风系统、运料系统、排水系统等，其中通风系统是矿井生产作业中不可或缺的一个系统，由于况下湿度大温度高所以需要良好的通风系统控制矿井进风，空气流通不方便，灰尘细菌进入后容易滋生，而现有的矿井通风装置功能单一，无法防止废尘进出，设计老旧运行效率低，无法高效满足通风需求，所以需要一种多功能的可以进行防尘的矿井通风装置。
技术实现要素：
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种具有防尘功能的矿井通风装置，解决了目前市场上矿井通风装置功能单一，无法防止废尘进出，无法高效满足通风需求的问题，是集高效通风、多重防尘为一体的设备。
本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种具有防尘功能的矿井通风装置，包括折弯通风管道、集气给风装置、除尘进气装置和初次进气吸附带，所述集气给风装置设于折弯通风管道上，所述除尘进气装置设于折弯通风管道上且设于远离集气给风装置一端，所述初次进气吸附带设于折弯通风管道侧壁上，所述集气给风装置包括电机支撑桥、主电机、十字扇叶承重支撑架、集气抽风风扇，所述电机支撑桥设于折弯通风管道上，所述主电机设于电机支撑桥上，所述十字扇叶承重支撑架设于折弯通风管道上，所述集气抽风风扇设于主电机上，所述除尘进气装置包括电机十字固定架、辅助电机、防尘加压进气风扇、除尘条附着杆和带式悬挂除尘条，所述电机十字固定架设于折弯通风管道上，所述辅助电机设于电机十字固定架上，所述防尘加压进气风扇设于辅助电机上，所述除尘条附着杆设于折弯通风管道上，所述带式悬挂除尘条设于除尘条附着杆上，所述集气给风装置用于将外界气流在装置中聚集，所述初次进气吸附带帮助将气流中的飞尘初次筛选吸附，所述除尘进气装置用于将剩余飞尘滞留且增加由于通过带式悬挂除尘条减弱的风速保证正常设备运行。
进一步地，所述初次进气吸附带设于折弯通风管道弯折处。
进一步地，所述主电机转动连接且贯穿十字扇叶承重支撑架设于电机支撑桥上，所述十字扇叶承重支撑架设于集气抽风风扇和主电机之间，所述带式悬挂除尘条设于辅助电机下方。
进一步地，所述集气给风装置和除尘进气装置呈垂直设置。
进一步地，所述除尘条附着杆设有两组，所述带式悬挂除尘条设有两组，所述两组带式悬挂除尘条均匀线性分布设于除尘条附着杆上。
进一步地，所述折弯通风管道呈l形设置，所述带式悬挂除尘条呈旋涡状设置，所述带式悬挂除尘条采用旋涡状设置可以增加其与气流的接触面积从而吸附气流中更多的飞尘。
采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种具有防尘功能的矿井通风装置，解决了目前市场上矿井通风装置功能单一，无法防止废尘进出，无法高效满足通风需求的问题，是集高效通风、多重防尘为一体的设备。
附图说明
图1为本实用新型一种具有防尘功能的矿井通风装置的内部结构示意图；
图2为本实用新型一种具有防尘功能的矿井通风装置的整体结构示意图；
图3为本实用新型一种具有防尘功能的矿井通风装置的剖视图；
图4为本实用新型一种具有防尘功能的矿井通风装置的除尘进气装置示意图。
其中，1、折弯通风管道，2、集气给风装置，3、除尘进气装置，4、初次进气吸附带，5、电机支撑桥，6、主电机，7、十字扇叶承重支撑架，8、集气抽风风扇，9、电机十字固定架，10、辅助电机，11、防尘加压进气风扇，12、除尘条附着杆，13、带式悬挂除尘条。
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-4所示，本实用新型一种具有防尘功能的矿井通风装置包括折弯通风管道1、集气给风装置2、除尘进气装置3和初次进气吸附带4，所述集气给风装置2设于折弯通风管道1上，所述除尘进气装置3设于折弯通风管道1上且设于远离集气给风装置2一端，所述初次进气吸附带4设于折弯通风管道1侧壁上，所述集气给风装置2包括电机支撑桥5、主电机6、十字扇叶承重支撑架7、集气抽风风扇8，所述电机支撑桥5设于折弯通风管道1上，所述主电机6设于电机支撑桥5上，所述十字扇叶承重支撑架7设于折弯通风管道1上，所述集气抽风风扇8设于主电机6上，所述除尘进气装置3包括电机十字固定架9、辅助电机10、防尘加压进气风扇11、除尘条附着杆12和带式悬挂除尘条13，所述电机十字固定架9设于折弯通风管道1上，所述辅助电机10设于电机十字固定架9上，所述防尘加压进气风扇11设于辅助电机10上，所述除尘条附着杆12设于折弯通风管道1上，所述带式悬挂除尘条13设于除尘条附着杆12上。
所述初次进气吸附带4设于折弯通风管道1弯折处。
所述主电机6转动连接且贯穿十字扇叶承重支撑架7设于电机支撑桥5上，所述十字扇叶承重支撑架7设于集气抽风风扇8和主电机6之间，所述带式悬挂除尘条13设于辅助电机10下方。
所述集气给风装置2和除尘进气装置3呈垂直设置。
所述除尘条附着杆12设有两组，所述带式悬挂除尘条13设有两组，所述两组带式悬挂除尘条13均匀线性分布设于除尘条附着杆12上。
所述折弯通风管道1呈l形设置，所述带式悬挂除尘条13呈旋涡状设置。
具体使用时，用户将本装置安装在矿井的通风系统中，安装时将集气给风装置2置于下侧除尘进气装置3置于上侧，装置通电运行时，电机支撑桥5上的主电机6开始运行，由于集气抽风风扇8体积较大所以质量较重，若单用电机支撑桥5和主电机6进行支撑会出现集气抽风风扇8偏移触碰到折弯通风管道1侧壁导致停止工作设备损坏的问题，所以在主电机6上设置十字扇叶承重支撑架7将重心后移从而保证集气给风装置2的正常运行，空气进入装置后，空气中带有的飞尘由于惯性作用继续向前运动触碰到初次进气吸附带4时会被吸附滞留下来，此过程完成了飞尘的首次过滤，未被吸附的飞尘会随着气流向上运行，气流流经带式悬挂除尘条13时由于带式悬挂除尘条13的漩涡状设置与气流的接触面积很大，所以飞尘会在过程中附着到带式悬挂除尘条13上，从而达到除尘目的，由于多组带式悬挂除尘条13的设置导致气流受到阻塞影响，此时带式悬挂除尘条13上方的防尘加压进气风扇11会帮助气流上升，保持正常的风量大小，最终为矿井通风，以上便是整个具有防尘功能的矿井通风装置的使用流程。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
1.一种具有防尘功能的矿井通风装置，其特征在于：包括折弯通风管道、集气给风装置、除尘进气装置和初次进气吸附带，所述集气给风装置设于折弯通风管道上，所述除尘进气装置设于折弯通风管道上且设于远离集气给风装置一端，所述初次进气吸附带设于折弯通风管道侧壁上，所述集气给风装置包括电机支撑桥、主电机、十字扇叶承重支撑架、集气抽风风扇，所述电机支撑桥设于折弯通风管道上，所述主电机设于电机支撑桥上，所述十字扇叶承重支撑架设于折弯通风管道上，所述集气抽风风扇设于主电机上，所述除尘进气装置包括电机十字固定架、辅助电机、防尘加压进气风扇、除尘条附着杆和带式悬挂除尘条，所述电机十字固定架设于折弯通风管道上，所述辅助电机设于电机十字固定架上，所述防尘加压进气风扇设于辅助电机上，所述除尘条附着杆设于折弯通风管道上，所述带式悬挂除尘条设于除尘条附着杆上。
2.根据权利要求1所述的一种具有防尘功能的矿井通风装置，其特征在于：所述初次进气吸附带设于折弯通风管道弯折处。
3.根据权利要求2所述的一种具有防尘功能的矿井通风装置，其特征在于：所述主电机转动连接且贯穿十字扇叶承重支撑架设于电机支撑桥上，所述十字扇叶承重支撑架设于集气抽风风扇和主电机之间，所述带式悬挂除尘条设于辅助电机下方。
4.根据权利要求3所述的一种具有防尘功能的矿井通风装置，其特征在于：所述集气给风装置和除尘进气装置呈垂直设置。
5.根据权利要求4所述的一种具有防尘功能的矿井通风装置，其特征在于：所述除尘条附着杆设有两组，所述带式悬挂除尘条设有两组，所述两组带式悬挂除尘条均匀线性分布设于除尘条附着杆上。
6.根据权利要求5所述的一种具有防尘功能的矿井通风装置，其特征在于：所述折弯通风管道呈l形设置，所述带式悬挂除尘条呈旋涡状设置。
技术总结