本实用新型涉及负压风筒技术领域，尤其涉及一种新型负压风筒用收缩装置。
背景技术：
引导风流沿着一定方向流动的管道。有两种：第一种工业用矿用风筒，第二种就是我们用的电吹风，也叫风筒；以无缝筒坯加碳素螺旋弹簧钢丝，采用先进的热合工艺制作而成。它具有抽吸效果好、易转弯、运输贮存方便、使用寿命长等特点。
目前风筒在使用前后，如果不对其收缩，占用了大量的空间，不便于携带，现有的收缩装置，结构过于简单，收缩后的负压风筒依然裸露在外，容易在携带的过程中遭受人为或者外界的损坏，而且负压风筒的两端开口敞开，异物容易进入到负压风筒的内部，降低了负压风筒的使用寿命。
为解决上述问题，本申请中提出一种新型负压风筒用收缩装置。
技术实现要素：
(一)实用新型目的
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种新型负压风筒用收缩装置，具有便于对负压风筒进行防护，延长负压风筒的使用寿命，减小携带时的体积，实用性强，适合推广的特点。
(二)技术方案
为解决上述问题，本实用新型提供了一种新型负压风筒用收缩装置，包括安装底板，所述安装底板的正上方安装有限位板，所述限位板上设有第一安装口，所述限位板的外壁两侧均固定有收纳筒，所述限位板上转动连接有双向丝杆，双向丝杆的顶端焊接有手轮，所述双向丝杆的两端分别设置有收缩机构，两组所述收缩机构上均连接有侧板，两个侧板上分别设有第二安装口，所述第一安装口和两个第二安装口的内壁上均固定有卡箍，三组卡箍之间夹设有负压风筒，所述第二安装口的外壁上铰接有防护板。
优选的，所述收缩机构包括立块和横杆，双向丝杆的两端分别对称螺纹套接有立块，所述立块的侧壁上分别铰接有两个横杆的一端，两个横杆的另一端分别铰接在侧板的侧壁上。
优选的，所述安装底板的两侧均设有安装孔，安装底板的顶部两侧均焊接有支撑杆，两个所述支撑杆的分别与两个收纳筒的底部相连接，且支撑杆位于双向丝杆的后端，双向丝杆的底端与安装底板的顶壁转动安装。
优选的，所述侧板的侧壁上分别设有l型槽和滑槽，滑槽的内壁上滑动连接有l型插块，所述l型插块与滑槽的顶壁之间固定连接有弹簧。
优选的，所述防护板的顶部设有凹槽，l型插块的下端活动插设在凹槽的内部，所述防护板的长度大于安装口的长度。
优选的，所述负压风筒收缩后位于两个收纳筒和限位板上第一安装口的内部。
本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
通过设置有第一安装口、第二安装口和卡箍，实现了负压风筒与收缩装置之间的安装，安装方便，并配合有安装底板和安装孔，方便负压风筒的使用，增加了使用时的稳定性，通过设置有手轮、立块、横杆和侧板，使得负压风筒的两端向中部靠近，收缩方便，能够在收缩时对负压风筒进行导向，避免发生负压风筒收缩混乱的情况，并配合有收纳筒、防护板、l型插块、凹槽、弹簧和滑槽，避免收缩后的负压风筒裸露在外，遭受人为损坏或者外界物体对负压风筒造成挤压，同时避免负压风筒由于敞口异物进入到负压风筒的内部，便于对负压风筒进行防护，延长负压风筒的使用寿命，减小携带时的体积，实用性强，适合推广。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的防护板与侧板连接后的整体结构示意图；
图3为本实用新型中的a处放大结构示意图；
图4为本实用新型中的b处放大结构示意图；
图5为本实用新型的卡箍的结构示意图。
图中：1安装底板、2支撑杆、3限位板、4双向丝杆、5卡箍、6收纳筒、7负压风筒、8手轮、9立块、10横杆、11侧板、12防护板、13l型槽、14弹簧、15l型插块、16凹槽。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
如图1-5所示，本实用新型提出的一种新型负压风筒用收缩装置，包括安装底板1，所述安装底板1的正上方安装有限位板3，所述限位板3上设有第一安装口301，所述限位板3的外壁两侧均固定有收纳筒6，所述限位板3上转动连接有双向丝杆4，双向丝杆4的顶端焊接有手轮8，所述双向丝杆4的两端分别设置有收缩机构，两组所述收缩机构上均连接有侧板11，两个侧板11上分别设有第二安装口，所述第一安装口301和两个第二安装口的内壁上均固定有卡箍5，三组卡箍5之间夹设有负压风筒7，所述第二安装口的外壁上铰接有防护板12。
本实施例中，需要说明的是，所述收缩机构包括立块9和横杆10，双向丝杆4的两端分别对称螺纹套接有立块9，所述立块9的侧壁上分别铰接有两个横杆10的一端，两个横杆10的另一端分别铰接在侧板11的侧壁上。
本实施例中，需要说明的是，所述安装底板1的两侧均设有安装孔，安装底板1的顶部两侧均焊接有支撑杆2，两个所述支撑杆2的分别与两个收纳筒6的底部相连接，且支撑杆2位于双向丝杆4的后端，双向丝杆4的底端与安装底板1的顶壁转动安装。
进一步需要说明的是，限位板3的上设有限位孔，且双向丝杆4的中部与限位孔的内壁配合安装，双向丝杆4的两端分别延伸至限位孔的外部。
本实施例中，需要说明的是，所述侧板11的侧壁上分别设有l型槽13和滑槽，滑槽的内壁上滑动连接有l型插块15，所述l型插块15与滑槽的顶壁之间固定连接有弹簧14。
本实施例中，需要说明的是，所述防护板12的顶部设有凹槽16，l型插块15的下端活动插设在凹槽16的内部，所述防护板12的长度大于安装口的长度。
进一步需要说明的是，l型插块15在弹簧14的弹性作用下，始终位于凹槽16的内部，当人工拉动l型插块15时，使得l型插块15从凹槽16的内部移出。
本实施例中，需要说明的是，所述负压风筒7收缩后位于两个收纳筒6和限位板3上第一安装口301的内部。
工作原理：在使用时，首先通过第一安装口301内部的卡箍5将负压风筒7的中部固定住，负压风筒7的两端分别贯穿收纳筒6延伸至两个第二安装口的内部，两个第二安装口内部的卡箍5将负压风筒7的两端固定住，实现了负压风筒7与收缩装置之间的安装，安装方便，然后通过锁紧螺栓和安装孔将安装底板1与外界物体进行安装，方便负压风筒7的使用，稳定性高，通过人工转动手轮8，使得手轮8带动两个立块9相互远离，立块9分别带动两个横杆10和两个侧板11相互靠近，使得负压风筒7的两端向中部靠近，收缩方便，能够在收缩时对负压风筒7进行导向，避免发生负压风筒7收缩混乱的情况，收缩后的负压风筒7的两端分别进入到两个收纳筒6的内部，当负压风筒7的两端进入到收纳筒6的内部后，转动防护板12，并将l型插块15插入到凹槽16的内部，便于对负压风筒7进行防护，减小携带时的体积，实用性强。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种新型负压风筒用收缩装置，包括安装底板(1)，其特征在于，所述安装底板(1)的正上方安装有限位板(3)，所述限位板(3)上设有第一安装口(301)，所述限位板(3)的外壁两侧均固定有收纳筒(6)，所述限位板(3)上转动连接有双向丝杆(4)，双向丝杆(4)的顶端焊接有手轮(8)，所述双向丝杆(4)的两端分别设置有收缩机构，两组所述收缩机构上均连接有侧板(11)，两个侧板(11)上分别设有第二安装口，所述第一安装口(301)和两个第二安装口的内壁上均固定有卡箍(5)，三组卡箍(5)之间夹设有负压风筒(7)，所述第二安装口的外壁上铰接有防护板(12)。
2.根据权利要求1所述的一种新型负压风筒用收缩装置，其特征在于，所述收缩机构包括立块(9)和横杆(10)，双向丝杆(4)的两端分别对称螺纹套接有立块(9)，所述立块(9)的侧壁上分别铰接有两个横杆(10)的一端，两个横杆(10)的另一端分别铰接在侧板(11)的侧壁上。
3.根据权利要求1所述的一种新型负压风筒用收缩装置，其特征在于，所述安装底板(1)的两侧均设有安装孔，安装底板(1)的顶部两侧均焊接有支撑杆(2)，两个所述支撑杆(2)的分别与两个收纳筒(6)的底部相连接，且支撑杆(2)位于双向丝杆(4)的后端，双向丝杆(4)的底端与安装底板(1)的顶壁转动安装。
4.根据权利要求1所述的一种新型负压风筒用收缩装置，其特征在于，所述侧板(11)的侧壁上分别设有l型槽(13)和滑槽，滑槽的内壁上滑动连接有l型插块(15)，所述l型插块(15)与滑槽的顶壁之间固定连接有弹簧(14)。
5.根据权利要求4所述的一种新型负压风筒用收缩装置，其特征在于，所述防护板(12)的顶部设有凹槽(16)，l型插块(15)的下端活动插设在凹槽(16)的内部，所述防护板(12)的长度大于安装口的长度。
6.根据权利要求1所述的一种新型负压风筒用收缩装置，其特征在于，所述负压风筒(7)收缩后位于两个收纳筒(6)和限位板(3)上第一安装口(301)的内部。
技术总结