本实用新型涉及电力领域，具体涉及一种电力用便于快速拼接的金属线槽。
背景技术：
线槽又名走线槽、配线槽、行线槽(因地方而异)，是用来将电源线、数据线等线材规范的整理，固定在墙上或者天花板上的电工用具，线槽可以分为绝缘配线槽、拨开式配线槽、迷你型配线槽、分隔型配线槽、室内装潢配线槽、一体式绝缘配线槽、电话配线槽、日式电话配线槽、明线配线槽、圆形配线管、展览会用隔板配线槽、圆形地板配线槽、软式圆形地板配线槽、盖式配线槽、金属线槽等，传统的金属线槽在拼接固定过程中繁琐，需要大量的螺栓去进行固定，进行拆卸维修电线时需要拧动大量螺栓，过程繁琐，且金属线槽不能够进行准确的对齐，多次对齐降低工作效率，导致铺线不便的同时影响后期的美观，不能满足电力铺线的需求。
技术实现要素：
为了解决上述存在的问题，本实用新型提供一种电力用便于快速拼接的金属线槽。
本实用新型是通过以下技术方案实现：
一种电力用便于快速拼接的金属线槽，包括下壳体，所述下壳体顶面通过螺栓固定连接有上壳体，所述下壳体形状为u形，所述下壳体侧壁固定连接有弧形杆，所述弧形杆两端固定连接有垫片，所述下壳体底面一侧固定连接有横板，所述下壳体内侧壁一侧对称固定连接有弧形腔体，所述弧形腔体截面为圆形，所述弧形腔体侧壁开有第一弧形槽，所述弧形腔体周壁对称开有两第一滑槽，所述弧形腔体侧壁开有通槽，所述通槽与第一弧形槽相通，所述第一滑槽内贴合滑动设有第一凸块，所述第一凸块形状为半圆形，所述第一凸块一端固定连接有第一滑杆，所述第一滑杆另一端穿入弧形腔体内固定套有套筒，所述第一滑杆截面为方形，所述第一滑杆与弧形腔体滑动连接，所述套筒侧壁固定连接有第一l形杆，所述第一l形杆竖杆穿出弧形腔体，所述第一l形杆竖杆与弧形腔体滑动连接，所述第一滑杆上套有第一弹簧，所述第一弹簧一端与第一凸块表面贴合，所述第一弹簧另一端与弧形腔体表面贴合，所述第一弹簧设置在第一滑槽内，所述第一弹簧为压缩弹簧，所述壳体内侧壁另一侧对称固定连接有第一弧形杆，所述第一弧形杆为半圆弧，所述第一弧形杆内径与弧形腔体外径相同，所述第一弧形杆内弧面对称开有两第二弧形槽，所述第一弧形杆内弧面水平开有第二滑槽，所述第二滑槽内贴合滑动设有滑块，所述第一弧形杆内弧面固定连接有限位块，所述限位块形状为弧形且与第一弧形槽相匹配，所述滑块侧壁固定连接有第二滑杆，所述第二滑杆另一端穿过限位块伸向外部，所述第二滑杆一端为弧形，所述第二滑杆与限位块滑动连接，所述滑块截面为方形，所述滑块四侧壁与第一弧形杆侧壁贴合，所述第二滑杆侧壁开有第三滑槽，所述第二滑杆侧壁对称开有两凹槽，两凹槽位于第三滑槽两端且与其相通，所述第三滑槽内贴合设有与其相匹配的第二凸块，所述第二凸块截面为1/4圆，所述第二滑槽内设有第三弹簧，所述第三弹簧一端与第一弧形杆侧壁固定连接，所述第三弹簧另一端与滑块侧壁固定连接，所述第三弹簧为拉伸弹簧，所述下壳体侧壁对称开有两滑槽，所述滑槽内贴合滑动设有t形杆，所述t形杆截面为方形，所述t形杆另一端穿入第二滑槽内穿过第三滑槽，所述第三滑槽的高度与t形杆的宽度相同，所述第二滑杆截面为方形，所述通槽形状为方形，所述第二滑杆与通槽相匹配，所述第二凸块一端与t形杆表面固定连接，所述第一弧形杆与t形杆滑动连接，所述滑槽内设有第二弹簧，所述第二弹簧一端与下壳体侧壁贴合，所述第二弹簧另一端与t形杆侧壁贴合，所述第二弹簧为压缩弹簧。
优选的，所述第二滑杆采用合金钢材料制作。
优选的，所述第一滑杆与套筒的连接方式采用焊接。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置结构简单，功能多样，实用性强，通过设置横板、弧形腔体、第一凸块、第一滑杆、套筒、第一l形杆、第一弹簧、第一弧形杆、滑块、限位块、第二滑杆、第二弹簧、第三弹簧、第二凸块和t形杆能够实现两下壳体之间准确的拼接的同时增加两下壳体之间的稳定性，降低螺栓的使用量，便于拼接，提高工作效率，满足使用需求。
附图说明
图1是本实用新型所述结构的结构图；
图2本实用新型所述结构的俯视图；
图3实用新型所述结构的右视图；
图4本实用新型所述结构的零件图；
图5本实用新型所述结构图2局部放大图；
图6本实用新型所述结构的工作示意图；
图7本实用新型所述结构图6局部放大图。
图中：下壳体1、上壳体2、弧形杆3、垫片4、横板5、弧形腔体6、第一凸块7、第一滑杆8、套筒9、第一l形杆10、第一弹簧11、第一弧形杆12、滑块13、限位块14、第二滑杆15、第二弹簧16、第三弹簧17、第二凸块18、t形杆19、滑槽1-1、第一弧形槽6-1、第一滑槽6-2、通槽6-3、第二弧形槽12-1、第二滑槽12-2、第三滑槽15-1、凹槽15-2。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示，一种电力用便于快速拼接的金属线槽，包括下壳体1，所述下壳体1顶面通过螺栓固定连接有上壳体2，所述下壳体1形状为u形，所述下壳体1侧壁固定连接有弧形杆3，所述弧形杆3两端固定连接有垫片4，所述下壳体1底面一侧固定连接有横板5，所述下壳体1内侧壁一侧对称固定连接有弧形腔体6，所述弧形腔体6截面为圆形，所述弧形腔体6侧壁开有第一弧形槽6-1，所述弧形腔体6周壁对称开有两第一滑槽6-2，所述弧形腔体6侧壁开有通槽6-3，所述通槽6-3与第一弧形槽6-1相通，所述第一滑槽6-2内贴合滑动设有第一凸块7，所述第一凸块7形状为半圆形，所述第一凸块7一端固定连接有第一滑杆8，所述第一滑杆8另一端穿入弧形腔体6内固定套有套筒9，所述第一滑杆8截面为方形，所述第一滑杆8与弧形腔体6滑动连接，所述套筒9侧壁固定连接有第一l形杆10，所述第一l形杆10竖杆穿出弧形腔体6，所述第一l形杆10竖杆与弧形腔体6滑动连接，所述第一滑杆8上套有第一弹簧11，所述第一弹簧11一端与第一凸块7表面贴合，所述第一弹簧11另一端与弧形腔体6表面贴合，所述第一弹簧11设置在第一滑槽6-2内，所述第一弹簧11为压缩弹簧，所述壳体1内侧壁另一侧对称固定连接有第一弧形杆12，所述第一弧形杆12为半圆弧，所述第一弧形杆12内径与弧形腔体6外径相同，所述第一弧形杆12内弧面对称开有两第二弧形槽12-1，所述第一弧形杆12内弧面水平开有第二滑槽12-2，所述第二滑槽12-2内贴合滑动设有滑块13，所述第一弧形杆12内弧面固定连接有限位块14，所述限位块14形状为弧形且与第一弧形槽6-1相匹配，所述滑块13侧壁固定连接有第二滑杆15，所述第二滑杆15另一端穿过限位块14伸向外部，所述第二滑杆15一端为弧形，所述第二滑杆15与限位块14滑动连接，所述滑块13截面为方形，所述滑块13四侧壁与第一弧形杆12侧壁贴合，所述第二滑杆15侧壁开有第三滑槽15-1，所述第二滑杆15侧壁对称开有两凹槽15-2，两凹槽15-2位于第三滑槽15-1两端且与其相通，所述第三滑槽15-1内贴合设有与其相匹配的第二凸块18，所述第二凸块18截面为1/4圆，所述第二滑槽12-2内设有第三弹簧17，所述第三弹簧17一端与第一弧形杆12侧壁固定连接，所述第三弹簧17另一端与滑块13侧壁固定连接，所述第三弹簧17为拉伸弹簧，所述下壳体1侧壁对称开有两滑槽1-1，所述滑槽1-1内贴合滑动设有t形杆19，所述t形杆19截面为方形，所述t形杆19另一端穿入第二滑槽12-2内穿过第三滑槽15-1，所述第三滑槽15-1的高度与t形杆19的宽度相同，所述第二滑杆15截面为方形，所述通槽6-3形状为方形，所述第二滑杆15与通槽6-3相匹配，所述第二凸块18一端与t形杆19表面固定连接，所述第一弧形杆12与t形杆19滑动连接，所述滑槽1-1内设有第二弹簧16，所述第二弹簧16一端与下壳体1侧壁贴合，所述第二弹簧16另一端与t形杆19侧壁贴合，所述第二弹簧16为压缩弹簧。
所述第二滑杆15采用合金钢材料制作。
所述第一滑杆8与套筒9的连接方式采用焊接。
工作原理：金属线槽需要进行长距离的拼接安装时，首先将一下壳体1侧壁固定的弧形杆3上的两垫片4与墙面贴合，然后通过螺栓将垫片4与墙面进行固定，然后将另一下壳体1放置在横板5上，然后推动壳体1，壳体1带动t形杆19移动，t形杆19带动第二凸块18移动，第二凸块18带动第二滑杆15移动，第二滑杆15移动依次经过第一弧形槽6-1和通槽6-3插入到弧形腔体6中，第二滑杆15一端为弧形以及第一弧形槽6-1形状也为弧形，便于第二滑杆15更好准确的插入弧形腔体6实现定位效果，与此同时壳体1带动第一弧形杆12移动，第一弧形杆12移动挤压第一凸块7，第一凸块7移动挤压第一弹簧11，第一凸块7带动第一滑杆8滑动，第一滑杆8带动套筒9滑动，套筒9带动第一l形杆10滑动，当第一凸块7逐渐滑动到第二弧形槽12-1中时，此时第一滑杆8一端与第二滑杆15表面贴合，实现对第一滑杆8进行限位，第一滑杆8不能移动，从而使得第一凸块7不能移动，从而实现两下壳体1之间的快速准确拼接，第一l形杆10竖杆侧壁与第一弧形杆12侧壁贴合进行限位，如图6所示，第一弧形杆12套在弧形腔体6上，第一弧形杆12带动限位块14滑动到第一弧形槽6-1中，再通过螺栓将另一下壳体1侧壁的垫片4与墙面进行固定，保证了两下壳体1之间的平整性，然后在下壳体1内进行铺线，铺线完毕后，盖上上壳体2，再通过螺栓将下壳体1与上壳体2进行固定，然后投入使用，当需要进行拆卸两下壳体1时，拧开垫片4与墙面固定的螺栓，人工按动两侧t形杆19，t形杆19带动第二凸块18从凹槽15-2中滑出，取消对第二滑杆15的限位，此时第三弹簧17为拉伸弹簧，第三弹簧17带动滑块13移动，滑块13带动第二滑杆15滑动，第二滑杆15滑动与第一滑杆8一端分离，无法对第一滑杆8进行限位，然后拉动下壳体1，下壳体1带动第一弧形杆12移动挤压第一凸块7，第一凸块7移动，从而实现了两下壳体1的分离，拆卸简单，降低螺栓的使用量，第一弹簧11、第二弹簧16以及第三弹簧17的设置起到复位作用，保证装置正常工作，限位块14和第二凸块18的设置起到限位作用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种电力用便于快速拼接的金属线槽，包括下壳体(1)，所述下壳体(1)顶面通过螺栓固定连接有上壳体(2)，所述下壳体(1)形状为u形，所述下壳体(1)侧壁固定连接有弧形杆(3)，所述弧形杆(3)两端固定连接有垫片(4)，其特征在于：所述下壳体(1)底面一侧固定连接有横板(5)，所述下壳体(1)内侧壁一侧对称固定连接有弧形腔体(6)，所述弧形腔体(6)截面为圆形，所述弧形腔体(6)侧壁开有第一弧形槽(6-1)，所述弧形腔体(6)周壁对称开有两第一滑槽(6-2)，所述弧形腔体(6)侧壁开有通槽(6-3)，所述通槽(6-3)与第一弧形槽(6-1)相通，所述第一滑槽(6-2)内贴合滑动设有第一凸块(7)，所述第一凸块(7)形状为半圆形，所述第一凸块(7)一端固定连接有第一滑杆(8)，所述第一滑杆(8)另一端穿入弧形腔体(6)内固定套有套筒(9)，所述第一滑杆(8)截面为方形，所述第一滑杆(8)与弧形腔体(6)滑动连接，所述套筒(9)侧壁固定连接有第一l形杆(10)，所述第一l形杆(10)竖杆穿出弧形腔体(6)，所述第一l形杆(10)竖杆与弧形腔体(6)滑动连接，所述第一滑杆(8)上套有第一弹簧(11)，所述第一弹簧(11)一端与第一凸块(7)表面贴合，所述第一弹簧(11)另一端与弧形腔体(6)表面贴合，所述第一弹簧(11)设置在第一滑槽(6-2)内，所述第一弹簧(11)为压缩弹簧，所述壳体(1)内侧壁另一侧对称固定连接有第一弧形杆(12)，所述第一弧形杆(12)为半圆弧，所述第一弧形杆(12)内径与弧形腔体(6)外径相同，所述第一弧形杆(12)内弧面对称开有两第二弧形槽(12-1)，所述第一弧形杆(12)内弧面水平开有第二滑槽(12-2)，所述第二滑槽(12-2)内贴合滑动设有滑块(13)，所述第一弧形杆(12)内弧面固定连接有限位块(14)，所述限位块(14)形状为弧形且与第一弧形槽(6-1)相匹配，所述滑块(13)侧壁固定连接有第二滑杆(15)，所述第二滑杆(15)另一端穿过限位块(14)伸向外部，所述第二滑杆(15)一端为弧形，所述第二滑杆(15)与限位块(14)滑动连接，所述滑块(13)截面为方形，所述滑块(13)四侧壁与第一弧形杆(12)侧壁贴合，所述第二滑杆(15)侧壁开有第三滑槽(15-1)，所述第二滑杆(15)侧壁对称开有两凹槽(15-2)，两凹槽(15-2)位于第三滑槽(15-1)两端且与其相通，所述第三滑槽(15-1)内贴合设有与其相匹配的第二凸块(18)，所述第二凸块(18)截面为1/4圆，所述第二滑槽(12-2)内设有第三弹簧(17)，所述第三弹簧(17)一端与第一弧形杆(12)侧壁固定连接，所述第三弹簧(17)另一端与滑块(13)侧壁固定连接，所述第三弹簧(17)为拉伸弹簧，所述下壳体(1)侧壁对称开有两滑槽(1-1)，所述滑槽(1-1)内贴合滑动设有t形杆(19)，所述t形杆(19)截面为方形，所述t形杆(19)另一端穿入第二滑槽(12-2)内穿过第三滑槽(15-1)，所述第三滑槽(15-1)的高度与t形杆(19)的宽度相同，所述第二滑杆(15)截面为方形，所述通槽(6-3)形状为方形，所述第二滑杆(15)与通槽(6-3)相匹配，所述第二凸块(18)一端与t形杆(19)表面固定连接，所述第一弧形杆(12)与t形杆(19)滑动连接，所述滑槽(1-1)内设有第二弹簧(16)，所述第二弹簧(16)一端与下壳体(1)侧壁贴合，所述第二弹簧(16)另一端与t形杆(19)侧壁贴合，所述第二弹簧(16)为压缩弹簧。
2.根据权利要求1所述的一种电力用便于快速拼接的金属线槽，其特征在于：所述第二滑杆(15)采用合金钢材料制作。
3.根据权利要求1所述的一种电力用便于快速拼接的金属线槽，其特征在于：所述第一滑杆(8)与套筒(9)的连接方式采用焊接。
技术总结