本实用新型涉及胶粘带的模切技术领域，具体为一种用于胶粘带生产的模切机。
背景技术：
现今胶粘带是以纸、布、薄膜为基材，再把胶水均匀涂布在上述基材上制成纸质胶粘带、布质胶粘带或薄膜质胶粘带。根据胶性可分为溶剂型胶粘带、乳液型胶粘带、热熔型胶粘带、压延型胶粘带、反应型胶粘带，是由基材、胶粘剂、隔离纸三部分组成。胶粘带是双面都有粘性的，由好几种原材料复合而成然后进行模切，切成需要的形状。
市场上的模切机在使用中，对于模切完成的胶粘带，不能够及时的取出，会对未模切的胶粘带造成阻挡，且不能对未加工的胶粘带进行固定，保证模切的准确性，为此，我们提出一种用于胶粘带生产的模切机。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于胶粘带生产的模切机，以解决上述背景技术中提出的对于模切完成的胶粘带，不能够及时的取出，会对未模切的胶粘带造成阻挡，且不能对未加工的胶粘带进行固定，保证模切的准确性的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于胶粘带生产的模切机，包括箱体和传送带，所述箱体的外壁一侧连接有立柱，所述立柱的外壁一侧连接有支撑横板，且支撑横板的下端中部连接有液压杆，并且液压杆的下端底部连接有模切片，所述箱体的内部底端连接有驱动电机，且驱动电机的外壁一端连接有主动轮，所述箱体的上端内部连接有传送带，且传送带的内部两侧连接有滚筒，并且滚筒的内壁四周连接有传动杆，所述箱体的上端一侧连接有工作台，且工作台的内壁两侧连接有弹簧，并且弹簧的外壁一侧连接有l型夹板，所述箱体的内部一侧连接有出料滑槽，所述传送带的上端中部连接有滑块，所述传动杆的外壁一侧连接有从动轮，且从动轮的外壁和主动轮的外壁连接处设置有传动皮带。
优选的，所述箱体和立柱之间构成焊接一体结构，且箱体和立柱之间呈垂直状分布。
优选的，所述液压杆和支撑横板之间构成液压传动结构，且液压杆和模切片之间构成可拆卸结构。
优选的，所述出料滑槽呈弧状分布，且出料滑槽和l型夹板之间相互贴合。
优选的，所述驱动电机通过从动轮、传动杆、传动皮带和主动轮之间构成传动结构，且从动轮通过传动皮带和主动轮之间构成皮带传动结构。
优选的，所述l型夹板通过弹簧与工作台之间构成弹性结构，且l型夹板与滑块之间呈水平状分布。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于胶粘带生产的模切机设置有出料滑槽，出料滑槽的整体设置在传送带的下端，但出料滑槽的左端和l型夹板相互贴合，当l型夹板固定住的胶粘带模切完成后，在对于模切完成分布一段段的胶粘带，是很难固定住的，故此使完成的胶粘带掉落到出料滑槽内，从而方便工作人员进行收集，也不会出现模切完成的胶粘带阻挡未模切的胶粘带移动的问题。
将未模切的胶粘带放置在工作台内部两侧的l型夹板上，在l型夹板和工作台的连接处设置有弹簧，弹簧会对l型夹板产生一定的弹力，使l型夹板向内侧进行移动，从而来达到对两个l型夹板内侧的未模切的胶粘带进行固定，在未模切的胶粘带的下端中部设有滑块，未模切的胶粘带可以通过滑块被传送带进行带动，l型夹板和滑块与未模切的胶粘带的贴合处呈水平状分布，来保证切割的水平准确性。
固定在支撑横板下端中部的液压杆，在液压力的作用下，带动液压杆下端的模切片进行上下移动，来完成对未模切的胶粘带模切作业，在用于固定的l型夹板的中部设置有模切卡槽，模切片的下端与其之间呈同一竖直线分布，来保证模切片对未模切的胶粘带能够完整进行模切。
附图说明
图1为本实用新型内部结构示意图；
图2为本实用新型侧面结构示意图；
图3为本实用新型俯视结构示意图。
图中：1、箱体；2、传送带；3、滚筒；4、工作台；5、模切片；6、液压杆；7、立柱；8、支撑横板；9、出料滑槽；10、从动轮；11、传动杆；12、传动皮带；13、主动轮；14、驱动电机；15、l型夹板；16、弹簧；17、滑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于胶粘带生产的模切机，包括箱体1、传送带2、滚筒3、工作台4、模切片5、液压杆6、立柱7、支撑横板8、出料滑槽9、从动轮10、传动杆11、传动皮带12、主动轮13、驱动电机14、l型夹板15、弹簧16和滑块17，箱体1的外壁一侧连接有立柱7，立柱7的外壁一侧连接有支撑横板8，且支撑横板8的下端中部连接有液压杆6，并且液压杆6的下端底部连接有模切片5，箱体1的内部底端连接有驱动电机14，且驱动电机14的外壁一端连接有主动轮13，箱体1的上端内部连接有传送带2，且传送带2的内部两侧连接有滚筒3，并且滚筒3的内壁四周连接有传动杆11，箱体1的上端一侧连接有工作台4，且工作台4的内壁两侧连接有弹簧16，并且弹簧16的外壁一侧连接有l型夹板15，箱体1的内部一侧连接有出料滑槽9，传送带2的上端中部连接有滑块17，传动杆11的外壁一侧连接有从动轮10，且从动轮10的外壁和主动轮13的外壁连接处设置有传动皮带12。
箱体1和立柱7之间构成焊接一体结构，且箱体1和立柱7之间呈垂直状分布，整个箱体1和立柱7作为该设备的基础结构，采用焊接的形式进行连接，其连接处连接强度高，结构稳定，并且整个设备呈水平垂直状分布，能够有效保证整个设备的重心稳定性，满足该设备长期使用；
液压杆6和支撑横板8之间构成液压传动结构，且液压杆6和模切片5之间构成可拆卸结构，固定在支撑横板8下端中部的液压杆6，在液压力的作用下，带动液压杆6下端的模切片5进行上下移动，来完成对未模切的胶粘带模切作业，在用于固定的l型夹板15的中部设置有模切卡槽，模切片5的下端与其之间呈同一竖直线分布，来保证模切片5对未模切的胶粘带能够完整进行模切；
出料滑槽9呈弧状分布，且出料滑槽9和l型夹板15之间相互贴合，出料滑槽9的整体设置在传送带2的下端，但出料滑槽9的左端和l型夹板15相互贴合，当l型夹板15固定住的胶粘带模切完成后，在对于模切完成分布一段段的胶粘带，是很难固定住的，故此使完成的胶粘带掉落到出料滑槽9内，从而方便工作人员进行收集，也不会出现模切完成的胶粘带阻挡未模切的胶粘带移动的问题；
驱动电机14通过从动轮10、传动杆11、传动皮带12和主动轮13之间构成传动结构，且从动轮10通过传动皮带12和主动轮13之间构成皮带传动结构，通过驱动电机14进行顺时针旋转，来带动处在驱动电机14外壁一侧的主动轮13进行顺时针旋转，又因为主动轮13和从动轮10之间通过传动皮带12进行传动，传动皮带12在主动轮13的作用下带动从动轮10进行顺时针旋转，从而使处在从动轮10内部的传动杆11进行顺时针旋转，从而使处在传动杆11外壁另一侧的滚筒3进行顺时针旋转，从而使液压杆6进行顺时针旋转，来带动未模切的胶粘带进行输送；
l型夹板15通过弹簧16与工作台4之间构成弹性结构，且l型夹板15与滑块17之间呈水平状分布，将未模切的胶粘带放置在工作台4内部两侧的l型夹板15上，在l型夹板15和工作台4的连接处设置有弹簧16，弹簧16会对l型夹板15产生一定的弹力，使l型夹板15向内侧进行移动，从而来达到对两个l型夹板15内侧的未模切的胶粘带进行固定，在未模切的胶粘带的下端中部设有滑块17，未模切的胶粘带可以通过滑块17被传送带2进行带动，l型夹板15和滑块17与未模切的胶粘带的贴合处呈水平状分布，来保证切割的水平准确性。
工作原理：对于这类的用于胶粘带生产的模切机首先通过将未模切的胶粘带放置在l型夹板15和滑块17的水平上，同时处在l型夹板15外侧的弹簧16对未模切的胶粘带进行轻微的弹性夹紧，保证未模切的胶粘带的稳定性，接着启动型号为bwy18-9-2.2kw的驱动电机14，使驱动电机14进行顺时针旋转，来带动处在驱动电机14外壁一侧的主动轮13进行顺时针旋转，又因为主动轮13和从动轮10之间通过传动皮带12进行传动，传动皮带12在主动轮13的作用下带动从动轮10进行顺时针旋转，从而使处在从动轮10内部的传动杆11进行顺时针旋转，从而使处在传动杆11外壁另一侧的滚筒3进行顺时针旋转，使液压杆6进行顺时针旋转，来使未模切的胶粘带向右进行移动，同时启动型号为sc100×500tc液压杆6，使液压杆6带动模切片5向下进行移动，待未模切的胶粘带到达合适的位置后，对未模切的胶粘进行模切处理，之后模切完成的胶粘带掉入与l型夹板15相贴合的出料滑槽9中，使模切完成的胶粘带从箱体1的右侧滑出，掉入到收集箱中，来保证模切作业的顺利进行。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种用于胶粘带生产的模切机，包括箱体(1)和传送带(2)，其特征在于：所述箱体(1)的外壁一侧连接有立柱(7)，所述立柱(7)的外壁一侧连接有支撑横板(8)，且支撑横板(8)的下端中部连接有液压杆(6)，并且液压杆(6)的下端底部连接有模切片(5)，所述箱体(1)的内部底端连接有驱动电机(14)，且驱动电机(14)的外壁一端连接有主动轮(13)，所述箱体(1)的上端内部连接有传送带(2)，且传送带(2)的内部两侧连接有滚筒(3)，并且滚筒(3)的内壁四周连接有传动杆(11)，所述箱体(1)的上端一侧连接有工作台(4)，且工作台(4)的内壁两侧连接有弹簧(16)，并且弹簧(16)的外壁一侧连接有l型夹板(15)，所述箱体(1)的内部一侧连接有出料滑槽(9)，所述传送带(2)的上端中部连接有滑块(17)，所述传动杆(11)的外壁一侧连接有从动轮(10)，且从动轮(10)的外壁和主动轮(13)的外壁连接处设置有传动皮带(12)。
2.根据权利要求1所述的一种用于胶粘带生产的模切机，其特征在于：所述箱体(1)和立柱(7)之间构成焊接一体结构，且箱体(1)和立柱(7)之间呈垂直状分布。
3.根据权利要求1所述的一种用于胶粘带生产的模切机，其特征在于：所述液压杆(6)和支撑横板(8)之间构成液压传动结构，且液压杆(6)和模切片(5)之间构成可拆卸结构。
4.根据权利要求1所述的一种用于胶粘带生产的模切机，其特征在于：所述出料滑槽(9)呈弧状分布，且出料滑槽(9)和l型夹板(15)之间相互贴合。
5.根据权利要求1所述的一种用于胶粘带生产的模切机，其特征在于：所述驱动电机(14)通过从动轮(10)、传动杆(11)、传动皮带(12)和主动轮(13)之间构成传动结构，且从动轮(10)通过传动皮带(12)和主动轮(13)之间构成皮带传动结构。
6.根据权利要求1所述的一种用于胶粘带生产的模切机，其特征在于：所述l型夹板(15)通过弹簧(16)与工作台(4)之间构成弹性结构，且l型夹板(15)与滑块(17)之间呈水平状分布。
技术总结