本实用新型涉及曲轴连杆组装技术领域，具体是一种曲轴连杆组装机。
背景技术：
现有生活中，随着科学技术的发展和人民经济条件的提升，机车已经进入了千家万户，而曲柄连杆是发动机的主要运动机构。其功用是将活塞的往复运动转变为曲轴的旋转运动，同时将作用于活塞上的力转变为曲轴对外输出的转矩，以驱动机车车轮转动。
曲柄连杆机构由活塞组、连杆组和曲轴、飞轮组等零部件组成，在将曲轴连杆安装到发动机内前需要先对曲轴连杆进行组装，随后再进行安装，然而现在对曲轴连杆的装配依旧是完全依靠人工进行安装，由于曲轴连杆中的曲轴形状的特殊性，对曲轴连杆的定位存在一定的困难，只能手动一个一个定位安装，效率低下。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种曲轴连杆组装机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种曲轴连杆组装机，包括工作台，所述工作台的表面一侧设置有第一夹紧装置，所述工作台的表面另一侧设置有第二夹紧装置，所述第二夹紧装置与第一夹紧装置的结构和各部件的规格均相同，所述工作台开设有第一滑槽，所述第一滑槽内设置有第一丝杆，所述第一丝杆与工作台转动连接，所述第一丝杆的一端设置在工作台外，所述工作台的一侧固定连接有电机，所述第一丝杆设置在工作台外的一端与电机的转轴固定连接，所述第一丝杆外套设有第一滑块，所述第一滑块设置在第一滑槽内与第一滑槽滑动连接，所述第一滑块与第一夹紧装置固定连接，所述工作台固定连接有挡板，所述挡板开设有通槽，所述通槽内滑动连接有套筒，所述套筒外套设有圆环块，所述圆环块的内套设有第三丝杆，所述第三丝杆与圆环块螺纹连接，第三丝杆一端固定连接有垫片，所述第三丝杆另一端固定连接有第三旋转手轮，所述套筒内套设有杆体，所述杆体与套筒滑动连接，所述套筒的侧壁内套设有第二螺栓，所述第二螺栓与套筒螺纹连接，所述杆体设置在套筒外的一端固定连接有法兰，所述法兰的一侧设置有盒体，所述法兰内套设有若干的第一螺栓，所述第一螺栓与法兰螺纹连接，所述第一螺栓的一端设置在盒体内与盒体螺纹连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述第一夹紧装置包括有气缸、支撑柱、第一旋转手轮、第二卡环、第二旋转手轮、第二丝杆、第二滑槽、第二滑块、第一连接块、夹块、第三卡环、转动轴和第二连接块，所述支撑柱内套设有转动轴，所述转动轴与支撑柱转动连接，所述转动轴外套设有第二卡环并与第二卡环固定连接，所述转动轴的一端固定连接有第一旋转手轮，所述转动轴的另一端固定连接有第二连接块，所述第二连接块内套设有第二丝杆，所述第二丝杆外套设有第三卡环并与第三卡环固定连接，所述第三卡环和第二丝杆均与第二连接块转动连接，所述第二丝杆以第三卡环为中线往两端开设有对称的两道螺纹，所述第二丝杆的顶端固定连接有第二旋转手轮，所述第二连接块的一侧开设有两个第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有第二滑块，所述第二滑块套设在第二丝杆外与第二丝杆螺纹连接，所述第二滑块的一侧固定连接有第一连接块，所述第一连接块固定连接有夹块，所述夹块开设有凹槽，所述支撑柱的底端设置有气缸，所述气缸的一端设置在支撑柱内与支撑柱固定连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述工作台的另一侧固定连接有控制箱，所述控制箱内设置有电机和气缸的控制开关。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第一丝杆外套设有第一卡环，所述第一卡环与工作台转动连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述套筒外套设有第四卡环和第五卡环，所述第四卡环和第五卡环均与套筒固定连接，所述第四卡环设置在挡板的背面，所述第五卡环设置在挡板的正面。
作为本实用新型再进一步的方案：所述垫片的一侧固定连接有橡胶垫。
作为本实用新型再进一步的方案：所述工作台的底部固定连接有若干的支脚。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型使用时，把曲轴的两端分别放置在升起的第一夹紧装置和第二夹紧装置内，通过观察曲轴连杆的安装位置，移动盒体使盒体处于曲轴连杆的安装位置的正下方，往盒体内插入连杆，通过气缸带动曲轴下降，在曲轴下降时，通过转动第一旋转手轮即可带动曲轴旋转，从而方便工作人员调整曲轴连杆安装处的位置，使位于盒体内的连杆准确的插进曲轴的连杆安装处，此时工作人员只需把连杆盖拧紧即可，盒体一次定位后即可对同一规格的曲轴连杆进行定位，大大的提升连杆的组装速度。
2、本实用新型由于第一夹紧装置和盒体的位置均可调节，所以能对不同规格的曲轴和曲轴连杆进行夹紧定位，当盒体的规格与连杆的规格不符时只需把第一螺栓从盒体内拧出即可把盒体取下，再更换相符的盒体即可，操作简单方便。
附图说明
图1为一种曲轴连杆组装机的结构示意图。
图2图1中a处的放大结构示意图。
图3为一种曲轴连杆组装机的局部剖视图。
图4为一种曲轴连杆组装机的夹块的结构示意图。
图中：工作台1、第一卡环2、第一滑槽3、第一丝杆4、第一滑块5、电机6、气缸7、第一夹紧装置8、支撑柱9、第一旋转手轮10、第二卡环11、通槽12、挡板13、盒体14、第二夹紧装置15、控制箱16、支脚17、第二旋转手轮18、第二丝杆19、第二滑槽20、第二滑块21、第一连接块22、夹块23、第三卡环24、转动轴25、第二连接块26、凹槽27、套筒28、杆体29、法兰30、第一螺栓31、第二螺栓32、第四卡环33、第五卡环34、橡胶垫35、垫片36、圆环块37、第三丝杆38、第三旋转手轮39。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种曲轴连杆组装机，包括工作台1，工作台1的表面一侧设置有第一夹紧装置8，工作台1的表面另一侧设置有第二夹紧装置15，第二夹紧装置15与第一夹紧装置8的结构和各部件的规格均相同，工作台1开设有第一滑槽3，第一滑槽3内设置有第一丝杆4，第一丝杆4与工作台1转动连接，第一丝杆4的一端设置在工作台1外，工作台1的一侧固定连接有电机6，第一丝杆4设置在工作台1外的一端与电机6的转轴固定连接，第一丝杆4外套设有第一滑块5，第一滑块5设置在第一滑槽3内与第一滑槽3滑动连接，第一滑块5与第一夹紧装置8固定连接，工作台1固定连接有挡板13，挡板13开设有通槽12，通槽12内滑动连接有套筒28，套筒28外套设有第四卡环33和第五卡环34，第四卡环33和第五卡环34均与套筒28固定连接，第四卡环33设置在挡板13的背面，第五卡环34设置在挡板13的正面，套筒28外套设有圆环块37，圆环块37的内套设有第三丝杆38，第三丝杆38与圆环块37螺纹连接，第三丝杆38一端固定连接有垫片36，所述第三丝杆38另一端固定连接有第三旋转手轮39，套筒28内套设有杆体29，杆体29与套筒28滑动连接，套筒28的侧壁内套设有第二螺栓32，第二螺栓32与套筒28螺纹连接，杆体29设置在套筒28外的一端固定连接有法兰30，法兰30的一侧设置有盒体14，法兰30内套设有若干的第一螺栓31，第一螺栓31与法兰30螺纹连接，第一螺栓31的一端设置在盒体14内与盒体14螺纹连接，工作台1的底部固定连接有若干的支脚17，使用时，通过气缸7分别把第一夹紧装置8和第二夹紧装置15升起,把曲轴的两端分别放置在第一夹紧装置8和第二夹紧装置15内，通过观察曲轴连杆的安装位置，移动盒体14使盒体14处于曲轴连杆的安装位置的正下方，往盒体14内插入连杆，通过气缸7带动曲轴下降，使连杆插进曲轴连杆的安装位置内，此时工作人员只需把连杆盖拧紧即可，盒体14一次定位后即可对同一规格的曲轴连杆进行定位，大大的提升连杆的组装速度。
请参阅图1和图2，第一夹紧装置8包括有气缸7、支撑柱9、第一旋转手轮10、第二卡环11、第二旋转手轮18、第二丝杆19、第二滑槽20、第二滑块21、第一连接块22、夹块23、第三卡环24、转动轴25和第二连接块26，支撑柱9内套设有转动轴25，转动轴25与支撑柱9转动连接，转动轴25外套设有第二卡环11并与第二卡环11固定连接，转动轴25的一端固定连接有第一旋转手轮10，转动轴25的另一端固定连接有第二连接块26，第二连接块26内套设有第二丝杆19，第二丝杆19外套设有第三卡环24并与第三卡环24固定连接，第三卡环24和第二丝杆19均与第二连接块26转动连接，第二丝杆19以第三卡环24为中线往两端开设有对称的两道螺纹，第二丝杆19的顶端固定连接有第二旋转手轮18，第二连接块26的一侧开设有两个第二滑槽20，第二滑槽20内滑动连接有第二滑块21，第二滑块21套设在第二丝杆19外与第二丝杆19螺纹连接，第二滑块21的一侧固定连接有第一连接块22，第一连接块22固定连接有夹块23，夹块23开设有凹槽27，支撑柱9的底端设置有气缸7，气缸7的一端设置在支撑柱9内与支撑柱9固定连接，通过转动第二旋转手轮18即可通过第二滑块21和第一连接块22带动两块夹块23相对移动，从而把曲轴的两端夹住，而且有两块夹块23筛网同时移动的，所以夹紧曲轴后能保证曲轴的两端的轴心与转动轴25的轴线处于同一水平线上，在曲轴下降时，通过转动第一旋转手轮10即可带动曲轴旋转，从而方便工作人员调整曲轴连杆安装处的位置，使位于盒体14内的连杆准确的插进曲轴的连杆安装处。
请参阅图1，工作台1的另一侧固定连接有控制箱16，控制箱16内设置有电机6和气缸7的控制开关。
请参阅图1，第一丝杆4外套设有第一卡环2，第一卡环2与工作台1转动连接。
请参阅图3，垫片36的一侧固定连接有橡胶垫35。
本实用新型的工作原理是：
使用时，通过气缸7分别把第一夹紧装置8和第二夹紧装置15升起,把曲轴的两端分别放置在第一夹紧装置8和第二夹紧装置15内，通过观察曲轴连杆的安装位置，移动盒体14使盒体14处于曲轴连杆的安装位置的正下方，往盒体14内插入连杆，通过气缸7带动曲轴下降，使连杆插进曲轴连杆的安装位置内，此时工作人员只需把连杆盖拧紧即可，盒体14一次定位后即可对同一规格的曲轴连杆进行定位，大大的提升连杆的组装速度，通过转动第二旋转手轮18即可通过第二滑块21和第一连接块22带动两块夹块23相对移动，从而把曲轴的两端夹住，而且有两块夹块23筛网同时移动的，所以夹紧曲轴后能保证曲轴的两端的轴心与转动轴25的轴线处于同一水平线上，在曲轴下降时，通过转动第一旋转手轮10即可带动曲轴旋转，从而方便工作人员调整曲轴连杆安装处的位置，使位于盒体14内的连杆准确的插进曲轴的连杆安装处。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种曲轴连杆组装机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的表面一侧设置有第一夹紧装置(8)，所述工作台(1)的表面另一侧设置有第二夹紧装置(15)，所述第二夹紧装置(15)与第一夹紧装置(8)的结构和各部件的规格均相同，所述工作台(1)开设有第一滑槽(3)，所述第一滑槽(3)内设置有第一丝杆(4)，所述第一丝杆(4)与工作台(1)转动连接，所述第一丝杆(4)的一端设置在工作台(1)外，所述工作台(1)的一侧固定连接有电机(6)，所述第一丝杆(4)设置在工作台(1)外的一端与电机(6)的转轴固定连接，所述第一丝杆(4)外套设有第一滑块(5)，所述第一滑块(5)设置在第一滑槽(3)内与第一滑槽(3)滑动连接，所述第一滑块(5)与第一夹紧装置(8)固定连接，所述工作台(1)固定连接有挡板(13)，所述挡板(13)开设有通槽(12)，所述通槽(12)内滑动连接有套筒(28)，所述套筒(28)外套设有圆环块(37)，所述圆环块(37)的内套设有第三丝杆(38)，所述第三丝杆(38)与圆环块(37)螺纹连接，所述第三丝杆(38)一端固定连接有垫片(36)，所述第三丝杆(38)另一端固定连接有第三旋转手轮(39)，所述套筒(28)内套设有杆体(29)，所述杆体(29)与套筒(28)滑动连接，所述套筒(28)的侧壁内套设有第二螺栓(32)，所述第二螺栓(32)与套筒(28)螺纹连接，所述杆体(29)设置在套筒(28)外的一端固定连接有法兰(30)，所述法兰(30)的一侧设置有盒体(14)，所述法兰(30)内套设有若干的第一螺栓(31)，所述第一螺栓(31)与法兰(30)螺纹连接，所述第一螺栓(31)的一端设置在盒体(14)内与盒体(14)螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种曲轴连杆组装机，其特征在于：所述第一夹紧装置(8)包括有气缸(7)、支撑柱(9)、第一旋转手轮(10)、第二卡环(11)、第二旋转手轮(18)、第二丝杆(19)、第二滑槽(20)、第二滑块(21)、第一连接块(22)、夹块(23)、第三卡环(24)、转动轴(25)和第二连接块(26)，所述支撑柱(9)内套设有转动轴(25)，所述转动轴(25)与支撑柱(9)转动连接，所述转动轴(25)外套设有第二卡环(11)并与第二卡环(11)固定连接，所述转动轴(25)的一端固定连接有第一旋转手轮(10)，所述转动轴(25)的另一端固定连接有第二连接块(26)，所述第二连接块(26)内套设有第二丝杆(19)，所述第二丝杆(19)外套设有第三卡环(24)并与第三卡环(24)固定连接，所述第三卡环(24)和第二丝杆(19)均与第二连接块(26)转动连接，所述第二丝杆(19)以第三卡环(24)为中线往两端开设有对称的两道螺纹，所述第二丝杆(19)的顶端固定连接有第二旋转手轮(18)，所述第二连接块(26)的一侧开设有两个第二滑槽(20)，所述第二滑槽(20)内滑动连接有第二滑块(21)，所述第二滑块(21)套设在第二丝杆(19)外与第二丝杆(19)螺纹连接，所述第二滑块(21)的一侧固定连接有第一连接块(22)，所述第一连接块(22)固定连接有夹块(23)，所述夹块(23)开设有凹槽(27)，所述支撑柱(9)的底端设置有气缸(7)，所述气缸(7)的一端设置在支撑柱(9)内与支撑柱(9)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种曲轴连杆组装机，其特征在于：所述工作台(1)的另一侧固定连接有控制箱(16)，所述控制箱(16)内设置有电机(6)和气缸(7)的控制开关。
4.根据权利要求1所述的一种曲轴连杆组装机，其特征在于：所述第一丝杆(4)外套设有第一卡环(2)，所述第一卡环(2)与工作台(1)转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种曲轴连杆组装机，其特征在于：所述套筒(28)外套设有第四卡环(33)和第五卡环(34)，所述第四卡环(33)和第五卡环(34)均与套筒(28)固定连接，所述第四卡环(33)设置在挡板(13)的背面，所述第五卡环(34)设置在挡板(13)的正面。
6.根据权利要求1所述的一种曲轴连杆组装机，其特征在于：所述垫片(36)的一侧固定连接有橡胶垫(35)。
7.根据权利要求1所述的一种曲轴连杆组装机，其特征在于：所述工作台(1)的底部固定连接有若干的支脚(17)。
技术总结