本申请涉及饭盒生产的领域，尤其是涉及一种成型饭盒板切缝设备。
背景技术：
目前，一次性快餐盒已由泡沫饭盒转向环板饭盒，原来的泡沫饭盒由于不耐高温，且制作过程对环境造成破坏被淘汰，取而代之的有塑料饭盒，纸制饭盒，木制饭盒，降解饭盒等等，其中，塑料具有毒性较低、熔点较高、可塑性强、生产简便及相对成本较低等特点，因为成了制造一次性快餐盒的主流材料。
成型饭盒板生产出来后有一道工序便是在成型饭盒板靠近饭盒边沿的位置沿饭盒一周切缝，然后操作人员便可将成型的饭盒从成型饭盒板上取下，随后打包出货。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在有将成型饭盒板放入成型饭盒板切缝设备时，需要凭接经验将成型饭盒板摆正，这样才能使切出来的饭盒规整，但是调整成型饭盒板的过程较为费时，进而影响生产效率的缺陷。
技术实现要素：
为了提高成型饭盒板的摆正效率，本申请提供一种成型饭盒板切缝设备。
本申请提供的一种成型饭盒板切缝设备采用如下的技术方案：
一种成型饭盒板切缝设备，包括工作台，在工作台上设置有支撑板，在支撑板上安装有若干个切刀盘，在至少一个切刀盘内设置有用于辅助定位成型饭盒板的定位盘，成型饭盒板上的饭盒扣合于定位盘上，在工作台的上方设置有用于配合切刀盘剪切成型饭盒板的下压板以及驱使下压板上下移动的驱动件，下压板上设置有正对切刀盘的让位槽，让位槽的直径大于切刀盘的外径。
通过采用上述技术方案，操作人员将成型饭盒板放置在定位盘上，通过定位盘迅速定位成型饭盒板的位置，然后通过驱动件驱使下压板下移，让位槽的边沿与切刀盘配合剪切成型饭盒板。
优选的，所述切刀盘的顶端向外翻折形成凸沿，在凸沿上开设有若干豁口。
通过采用上述技术方案，当下压板下压时，由于豁口存在的关系，导致成型饭盒板有部分位置无法被剪切，从而在饭盒和成型饭盒板之间还存在一些连接点，这样可方便操作人员将成型饭盒板从定位盘上取下。
优选的，所述工作台上设置有凹槽，支撑板设置于凹槽内，在凹槽内竖向设置有穿设于支撑板的第一支撑柱，在第一支撑柱上固接有用于撑起支撑板的第一挡板，在第一支撑柱的顶端设置有用于配合第一挡板固定支撑板的套筒，套筒与第一支撑柱可拆卸连接。
通过采用上述技术方案，当需要剪切其他尺寸的成型饭盒板时，操作人员可先取下套筒，然后将支撑板取下，进行更换，然后再将支撑板放在第一挡板上，通过套筒固定，从而便于操作人员更换支撑板。
优选的，所述套筒上开设有让位孔，在第一支撑柱上对应开设有限位槽，在套筒上还设置用于固定套筒的限位组件。
通过采用上述技术方案，套筒使用限位组件固定，可使套筒稳定，不易移动。
优选的，所述限位组件包括可拆卸穿设于让位孔内用于与限位槽卡接配合的限位杆。
通过采用上述技术方案，操作人员将限位杆通过让位孔插入限位槽内，即可将套筒与第一支撑柱固定在一起，限位杆操作简单，使用效果较好。
优选的，所述限位杆上穿设有限位筒，限位筒垂直固接于套筒侧壁上，在限位筒内设置有与限位杆固接的限位板，在限位杆上还套设有压缩弹簧，压缩弹簧弹性支撑于限位板与套筒内壁之间，压缩弹簧有弹性驱使限位板向靠近套筒方向移动的趋势。
通过采用上述技术方案，操作人员向外拔限位杆时，压缩弹簧弹性压缩，当操作人员松开限位杆时，限位杆在压缩弹簧的弹性驱使作用下自动嵌入限位槽内，且在压缩弹簧的作用下，限位杆插设的更加牢固。
优选的，所述第一支撑柱的侧壁上沿第一支撑柱的轴线方向开设有滑槽，在套筒内壁上沿套筒的轴线方向固接有滑移连接于滑槽的滑条。
通过采用上述技术方案，将套筒安装在第一支撑柱上前，将滑条对准滑槽，然后下插套筒，从而可方便的使限位杆与限位槽对位，提高安装效率。
优选的，相邻两个所述切刀盘之间的空隙内设置有弹性条，弹性条顶面向上凸出切刀盘。
通过采用上述技术方案，当成型饭盒板放置在定位盘上后，成型饭盒板由弹性条支撑，当剪切完成后，在弹性条的弹性驱使下，便于操作人员将成型饭盒板从定位盘上取下。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过设置定位盘，操作人员将成型饭盒板放置在定位盘上，通过定位盘迅速定位成型饭盒板的位置，然后通过驱动件驱使下压板下移，让位槽的边沿与切刀盘配合剪切成型饭盒板；
2.通过设置凸沿和豁口，当下压板下压时，由于豁口存在的关系，导致成型饭盒板有部分位置无法被剪切，从而在饭盒和成型饭盒板之间还存在一些连接点，这样可方便操作人员将成型饭盒板从定位盘上取下；
3.通过设置套筒和限位组件，当需要剪切其他尺寸的成型饭盒板时，操作人员可先取下套筒，然后将支撑板取下，进行更换，然后再将支撑板放在第一挡板上，通过套筒，限位组件固定，从而便于操作人员更换支撑板。
附图说明
图1是本申请实施例的一种成型饭盒板切缝设备的结构示意图；
图2是本申请实施例为展示工作台上部结构所做的剖视图；
图3是图2中a部分的放大示意图；
图4是本申请实施例为展示限位组件、套筒与第一支撑柱配合关系所做的剖视图；
图5是本申请实施例为展示上机壳内部结构所做的剖视图。
附图标记说明：1、工作台；10、支腿；2、上机壳；20、控制板；21、安装板；3、支撑板；30、容纳槽；31、切刀盘；310、豁口；311、定位盘；32、第一支撑柱；320、限位槽；321、滑槽；33、第一挡板；34、弹性条；4、套筒；40、让位孔；41、滑条；42、防滑纹；5、限位组件；50、限位杆；500、斜面；51、限位筒；52、限位板；53、压缩弹簧；54、拉环；6、气缸；60、连接板；61、下压板；610、第二支撑柱；611、第二挡板；612、螺母；613、让位槽；62、固定盘。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种成型饭盒板切缝设备。参照图1和图2，成型饭盒板切缝设备包括工作台1，在工作台1顶部的四角位置分别竖向固接有一个支腿10，在四个支腿10的顶端固接有同一个上机壳2，上机壳2底端开口，在上机壳2的外壁上安装有控制板20，控制板20上设置有显示屏以及控制按钮，在上机壳2背离控制板20的一侧设置有用于打开上机壳2的活动门；在工作台1的顶部设置有一个凹槽，在凹槽内水平设置有支撑板3，支撑板3为一矩形板。
参照图2和图3，在支撑板3的上表面设置有呈矩阵排布的若干容纳槽30，在容纳槽30内固定有切刀盘31，切刀盘31的顶端一体成型有向外翻折的凸沿，即形成切刀，在凸沿上均匀开设有多个豁口310，使得成型饭盒板切割完成后，饭盒与板仍有部分连接点，这样方便将板整体从切缝设备上取下；在相邻两个切刀盘31之间的间隙的粘接固定有弹性条34，弹性条34的上表面向上凸出切刀盘31，使得成型饭盒板由弹性条34支撑，且在切缝完成后便于操作人员将成型饭盒板整体取出。
在其中一个切刀盘31内安装有与饭盒形状和大小适配的定位盘311，定位盘311与切刀盘31处于扣合状态，实际使用时，操作人员可将成型饭盒板扣合在定位盘311上，通过一个定位盘311将整个成型饭盒板的位置准确确定，这样替代人工瓶眼睛或经验校准成型饭盒板，可有效提高生产效率。
参照图2和图4，在工作台1的凹槽内竖向固接有四个第一支撑柱32，第一支撑柱32对应支撑板3的四个端角的位置，在第一支撑柱32上水平固接有第一挡板33，第一支撑柱32向上穿过支撑板3，使得支撑板3搭设于第一挡板33上，在第一支撑柱32的顶端套设有用于固定支撑板3的套筒4，在套筒4的侧壁上开设有一个让位孔40，相应的在第一支撑柱32的侧壁上开设有限位槽320，在套筒4侧壁上对应让位孔40的位置还设置有用于将套筒4与第一支撑柱32固定在一起的限位组件5。
限位组件5包括穿设于让位孔40且活动嵌设于限位槽320内的限位杆50，在限位杆50外套设有限位筒51，限位筒51为一端开口的筒体结构，限位筒51的开口端固接于套筒4的侧壁上，限位杆50穿设于限位筒51且与限位筒51滑移连接，在限位筒51内设置有与限位杆50垂直固接的限位板52，在限位杆50上还套设有压缩弹簧53，压缩弹簧53弹性支撑于限位板52与限位筒51的内壁之间，压缩弹簧53有弹性驱使限位板52向靠近套筒4方向移动的趋势，为了方便操作人员向外拉出限位杆50，在限位杆50的端部还固接有拉环54；在限位杆50靠近限位槽320的端部设置有用于引导限位杆50向远离第一支撑柱32方向移动的斜面500；为了方便限位杆50与限位槽320对位，在第一支撑柱33的侧壁上竖向开设有一滑槽321，相应的在套筒4的内壁上沿套筒4的轴线方向固接有与滑槽321滑移配合的滑条41，从而在安装套筒4时较为快速的使限位杆50插入限位槽320内；为了方便操作人员安装套筒4时施力，在套筒4的外周面上还设置有防滑纹42。
参照图5，在上机壳2内设置空腔，在空腔内设置有水平固接于上机壳2内壁上的安装板21，在安装板21的上表面竖向固接有气缸6，气缸6的活塞杆向下穿过安装板21，在活塞杆的端部水平固接有连接板60，在连接板60的下方水平设置有下压板61，在下压板61的上表面竖向固接有第二支撑柱610，第二支撑柱610向上穿过连接板60，在第二支撑柱610上同轴固接有用于抵接连接板60的第二挡板611，在第二支撑柱610的顶端周面上设置有外螺纹并螺接有螺母612，通过螺母612和第二挡板611使得第二支撑柱610固定在连接板60上；在下压板61上对应下方的切刀盘31开设有若干让位槽613，让位槽613的直径稍大于切刀盘31凸沿的外径，使得下压板61下压时与切刀盘31上的凸沿相对位移，形成剪切效果，从而达到在成型饭盒板上切缝的目的；在让位槽613的上方设置有固接于下压板61上表面的固定盘62，固定盘62用于顶撑饭盒。
本申请实施例一种成型饭盒板切缝设备的实施原理为：操作人员将成型饭盒板中的一个饭盒扣合在定位盘311上，使这个成型饭盒板位置固定，随后操作控制按钮启动气缸6，下压板61下移并切割成型饭盒板；若需要切割其他类型的成型饭盒板时，操作人员可将限位杆50向外拔，然后向上取出套筒4，随后更换支撑板3，待新支撑板3放置于第一挡板33上后，操作人员将套筒4上的滑条41对准滑槽321，将套筒4套设在第一支撑柱32上，在套设的过程中，在限位杆50上的斜面的引导作用下，限位杆50自动向远离第一支撑柱32的方向移动，当限位杆50对准限位槽320时，在压缩弹簧53的弹性驱使作用下，限位杆50自动嵌入限位槽320，从而将套筒4固定在第一支撑柱32上，进而将支撑板3固定住，套筒4和限位组件5配合使用操作简单，可有效提升更换效率。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
1.一种成型饭盒板切缝设备，其特征在于：包括工作台(1)，在工作台(1)上设置有支撑板(3)，在支撑板(3)上安装有若干个切刀盘(31)，在至少一个切刀盘(31)内设置有用于辅助定位成型饭盒板的定位盘(311)，成型饭盒板上的饭盒扣合于定位盘(311)上，在工作台(1)的上方设置有用于配合切刀盘(31)剪切成型饭盒板的下压板(61)以及驱使下压板(61)上下移动的驱动件，下压板(61)上设置有正对切刀盘(31)的让位槽(613)，让位槽(613)的直径大于切刀盘(31)的外径。
2.根据权利要求1所述的成型饭盒板切缝设备，其特征在于：所述切刀盘(31)的顶端向外翻折形成凸沿，在凸沿上开设有若干豁口(310)。
3.根据权利要求1所述的成型饭盒板切缝设备，其特征在于：所述工作台(1)上设置有凹槽，支撑板(3)设置于凹槽内，在凹槽内竖向设置有穿设于支撑板(3)的第一支撑柱(32)，在第一支撑柱(32)上固接有用于撑起支撑板(3)的第一挡板(33)，在第一支撑柱(32)的顶端设置有用于配合第一挡板(33)固定支撑板(3)的套筒(4)，套筒(4)与第一支撑柱(32)可拆卸连接。
4.根据权利要求3所述的成型饭盒板切缝设备，其特征在于：所述套筒(4)上开设有让位孔(40)，在第一支撑柱(32)上对应开设有限位槽(320)，在套筒(4)上还设置用于固定套筒(4)的限位组件(5)。
5.根据权利要求4所述的成型饭盒板切缝设备，其特征在于：所述限位组件(5)包括可拆卸穿设于让位孔(40)内用于与限位槽(320)卡接配合的限位杆(50)。
6.根据权利要求5所述的成型饭盒板切缝设备，其特征在于：所述限位杆(50)上穿设有限位筒(51)，限位筒(51)垂直固接于套筒(4)侧壁上，在限位筒(51)内设置有与限位杆(50)固接的限位板(52)，在限位杆(50)上还套设有压缩弹簧(53)，压缩弹簧(53)弹性支撑于限位板(52)与套筒(4)内壁之间，压缩弹簧(53)有弹性驱使限位板(52)向靠近套筒(4)方向移动的趋势。
7.根据权利要求6所述的成型饭盒板切缝设备，其特征在于：所述第一支撑柱(32)的侧壁上沿第一支撑柱(32)的轴线方向开设有滑槽(321)，在套筒(4)内壁上沿套筒(4)的轴线方向固接有滑移连接于滑槽(321)的滑条(41)。
8.根据权利要求1所述的成型饭盒板切缝设备，其特征在于：相邻两个所述切刀盘(31)之间的空隙内设置有弹性条(34)，弹性条(34)顶面向上凸出切刀盘(31)。
技术总结