本实用新型涉及悬垂线串技术领域，尤其涉及一种单导线悬垂线串。
背景技术：
悬垂线串是用于悬挂导线的一种装置，通常安装在高压线塔上，对导线进行支撑，悬垂线串通常由挂板、球头挂环、绝缘子、碗头挂板、联板和悬垂线夹组成。
悬垂线串的种类有多种，例如单导线悬垂线串、多导线悬垂线串等等，其中单导线悬垂线串中的悬垂线夹只对导线进行夹持固定，通常使用的悬垂线夹大致可分为老式船型线夹和预绞式悬垂线夹，常用u型螺丝和压板将导线固定在在线夹船体中，压板与导线接触面积较小，且通过螺栓和u型螺丝对导线进行固定，其压板与导线之间的挤压力不稳定，在导线受到的挤压力较大时很可能出现挤压损坏情况，从而降低了导线的使用寿命。
因此，有必要提供一种新的单导线悬垂线串解决上述技术问题。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种导线夹持牢固、提高导线的使用寿命的单导线悬垂线串。
本实用新型提供的单导线悬垂线串包括：挂板、球头挂环、绝缘子、碗头挂板、联板和悬垂线夹，所述挂板、球头挂环、绝缘子、碗头挂板、联板和悬垂线夹依次从上至下连接，所述悬垂线夹包括线夹船体、压板、弧形压槽、u型连接板、固定板、螺纹杆、螺母和通槽，所述线夹船体安装于联板的下端，且线夹船体中开设有夹槽，所述压板位于线夹船体的上端，且弧形压槽开设于压板靠近线夹船体的一侧侧壁中，所述压板固定安装于两个对称设置的u型连接板的凹部，所述固定板位于线夹船体的下方并与两个u型连接板固定连接，多个所述螺纹杆横向排列固定安装于线夹船体的下侧侧壁上，且多个螺母分别螺纹连接于多个螺纹杆上，多个所述通槽横向排列开设于固定板中，且多个螺纹杆分别贯穿多个通槽，多个所述螺母均位于固定板的上方设置；连接机构，所述连接机构与线夹船体的侧壁固定连接；防护机构，所述防护机构安装于夹槽和弧形压槽中；防水机构，所述防水机构安装于线夹船体的上方。
优选的，所述连接机构包括连接头和连接杆，所述连接头与联板转动连接，两组所述连接杆对称固定安装于线夹船体的两侧侧壁上并与连接头固定连接，且每组两个连接杆呈八字型设置。
优选的，所述防护机构包括第一防护垫和第二防护垫，所述第一防护垫和第二防护垫分别固定安装于夹槽和弧形压槽中。
优选的，所述防水机构包括弧形罩板、通口和限位环，所述通口开设于弧形罩板中，且连接头贯穿通口设置，所述限位环固定套设于连接头上并位于通口的下方。
优选的，所述通口的内壁上安装有环形防水垫。
优选的，所述夹槽的内壁边缘处均开设有倒角。
与相关技术相比较，本实用新型提供的单导线悬垂线串具有如下有益效果：
1、在使用悬垂线夹对导线进行夹持悬挂时，将导向从线夹船体中的夹槽中穿过，拧动靠近中间的一个螺母，使其远离线夹船体，螺母会螺纹杆上转动时，会带动固定板向下移动从而使u型连接板带动压板向夹槽中移动，配合弧形压槽对夹槽中的导线进行夹持固定，再拧动其他螺母，同样对固定板向下挤压，从而使压板卡在夹槽中对导向进行固定，操作简单快捷，且导线固定牢固，压板上弧形压槽的设置，增大了压板与导线之间的接触面积，从而提高了对导向进行夹持的牢固性，使夹持于夹槽中的导线不易滑动摩擦受损，提高了导线的使用寿命；
2、通过设置连接机构，连接头通过四个连接杆与线夹船体固定连接，再通过连接头与联板进行连接，提高了线夹船体于联板的连接稳定性；
3、通过在夹槽和弧形压槽中固定安装第一防护垫和第二防护垫，导线通过第一防护垫和第二防护垫被夹槽和弧形压槽挤压固定，防止压板挤压力过大而使导线受损，保护了导线的安全，提高了其使用寿命；
4、通过在线夹船体的上方安装一个弧形罩板，对线夹船体进行雨水、冰雹、雪花等阻挡，防止雨水、冰雹、雪花等滞留于夹槽中而使导线受损，保护了导线的安全，提高了其使用寿命，通过限位环对弧形罩板进行限位，通过在通口的内壁安装环形防水垫，防止雨水等从通口的缝隙中落至线夹船体上；
5、通过将夹槽的内壁边缘处均倒角钝化，防止导线在晃动过程中与夹槽较为尖锐的内壁边缘处摩擦而受损。
附图说明
图1为本实用新型提供的单导线悬垂线串的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示的悬垂线夹的剖视结构示意图；
图3为图1所示的u型连接板和压板连接的侧视结构示意图。
图中标号：1、挂板，2、球头挂环，3、绝缘子，4、碗头挂板，5、联板，6、悬垂线夹，61、线夹船体，62、压板，63、弧形压槽，64、u型连接板，65、固定板，66、螺纹杆，67、螺母，68、通槽，7、连接机构，71、连接头，72、连接杆，8、防护机构，81、第一防护垫，82、第二防护垫，9、防水机构，91、弧形罩板，92、通口，93、限位环。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的单导线悬垂线串的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的悬垂线夹的剖视结构示意图；图3为图1所示的u型连接板和压板连接的侧视结构示意图。单导线悬垂线串包括：挂板1、球头挂环2、绝缘子3、碗头挂板4、联板5、悬垂线夹6、连接机构7、防护机构8和防水机构9。
在具体实施过程中，如图1、图2和图3示，挂板1、球头挂环2、绝缘子3、碗头挂板4、联板5和悬垂线夹6依次从上至下连接，悬垂线夹6包括线夹船体61、压板62、弧形压槽63、u型连接板64、固定板65、螺纹杆66、螺母67和通槽68，线夹船体61安装于联板5的下端，且线夹船体61中开设有夹槽，压板62位于线夹船体61的上端，且弧形压槽63开设于压板62靠近线夹船体61的一侧侧壁中，压板62固定安装于两个对称设置的u型连接板64的凹部，固定板65位于线夹船体61的下方并与两个u型连接板64固定连接，多个螺纹杆66横向排列固定安装于线夹船体61的下侧侧壁上，且多个螺母67分别螺纹连接于多个螺纹杆66上，多个通槽68横向排列开设于固定板65中，且多个螺纹杆66分别贯穿多个通槽68，多个螺母67均位于固定板65的上方设置；
需要说明的是：本装置中的挂板1、球头挂环2、绝缘子3、碗头挂板4、联板5和悬垂线夹6组成垂悬线串，在使用悬垂线夹6对导线进行夹持悬挂时，将导向从线夹船体61中的夹槽中穿过，拧动靠近中间的一个螺母67，使其远离线夹船体61，螺母67会螺纹杆66上转动时，会带动固定板65向下移动从而使u型连接板64带动压板62向夹槽中移动，配合弧形压槽63对夹槽中的导线进行夹持固定，再拧动其他螺母67，同样对固定板65向下挤压，从而使压板62卡在夹槽中对导向进行固定，操作简单快捷，且导线固定牢固，压板62上弧形压槽63的设置，增大了压板62与导线之间的接触面积，从而提高了对导向进行夹持的牢固性，使夹持于夹槽中的导线不易滑动摩擦受损，提高了导线的使用寿命。
参考图2示，连接机构7与线夹船体61的侧壁固定连接，连接机构7包括连接头71和连接杆72，连接头71与联板5转动连接，两组连接杆72对称固定安装于线夹船体61的两侧侧壁上并与连接头71固定连接，且每组两个连接杆72呈八字型设置；
需要说明的是：连接头71通过四个连接杆72与线夹船体61固定连接，再通过连接头71与联板5进行连接，提高了线夹船体61于联板5的连接稳定性。
参考图2和图3示，防护机构8安装于夹槽和弧形压槽63中，防护机构8包括第一防护垫81和第二防护垫82，第一防护垫81和第二防护垫82分别固定安装于夹槽和弧形压槽63中；
需要说明的是：通过在夹槽和弧形压槽63中固定安装第一防护垫81和第二防护垫82，导线通过第一防护垫81和第二防护垫82被夹槽和弧形压槽63挤压固定，防止压板62挤压力过大而使导线受损，保护了导线的安全，提高了其使用寿命。
参考图1和图2示，防水机构9安装于线夹船体61的上方，防水机构9包括弧形罩板91、通口92和限位环93，通口92开设于弧形罩板91中，且连接头71贯穿通口92设置，限位环93固定套设于连接头71上并位于通口92的下方；
需要说明的是：通过在线夹船体61的上方安装一个弧形罩板91，对线夹船体61进行雨水、冰雹、雪花等阻挡，防止雨水、冰雹、雪花等滞留于夹槽中而使导线受损，保护了导线的安全，提高了其使用寿命，通过限位环93对弧形罩板91进行限位。
其中，通口92的内壁上安装有环形防水垫；
需要说明的是：通过在通口92的内壁安装环形防水垫，防止雨水等从通口92的缝隙中落至线夹船体61上。
其中，夹槽的内壁边缘处均开设有倒角；
需要说明的是：通过将夹槽的内壁边缘处均倒角钝化，防止导线在晃动过程中与夹槽较为尖锐的内壁边缘处摩擦而受损。
以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
1.一种单导线悬垂线串，其特征在于，包括：
挂板(1)、球头挂环(2)、绝缘子(3)、碗头挂板(4)、联板(5)和悬垂线夹(6)，所述挂板(1)、球头挂环(2)、绝缘子(3)、碗头挂板(4)、联板(5)和悬垂线夹(6)依次从上至下连接，所述悬垂线夹(6)包括线夹船体(61)、压板(62)、弧形压槽(63)、u型连接板(64)、固定板(65)、螺纹杆(66)、螺母(67)和通槽(68)，所述线夹船体(61)安装于联板(5)的下端，且线夹船体(61)中开设有夹槽，所述压板(62)位于线夹船体(61)的上端，且弧形压槽(63)开设于压板(62)靠近线夹船体(61)的一侧侧壁中，所述压板(62)固定安装于两个对称设置的u型连接板(64)的凹部，所述固定板(65)位于线夹船体(61)的下方并与两个u型连接板(64)固定连接，多个所述螺纹杆(66)横向排列固定安装于线夹船体(61)的下侧侧壁上，且多个螺母(67)分别螺纹连接于多个螺纹杆(66)上，多个所述通槽(68)横向排列开设于固定板(65)中，且多个螺纹杆(66)分别贯穿多个通槽(68)，多个所述螺母(67)均位于固定板(65)的上方设置；
连接机构(7)，所述连接机构(7)与线夹船体(61)的侧壁固定连接；
防护机构(8)，所述防护机构(8)安装于夹槽和弧形压槽(63)中；
防水机构(9)，所述防水机构(9)安装于线夹船体(61)的上方。
2.根据权利要求1所述的单导线悬垂线串，其特征在于，所述连接机构(7)包括连接头(71)和连接杆(72)，所述连接头(71)与联板(5)转动连接，两组所述连接杆(72)对称固定安装于线夹船体(61)的两侧侧壁上并与连接头(71)固定连接，且每组两个连接杆(72)呈八字型设置。
3.根据权利要求1所述的单导线悬垂线串，其特征在于，所述防护机构(8)包括第一防护垫(81)和第二防护垫(82)，所述第一防护垫(81)和第二防护垫(82)分别固定安装于夹槽和弧形压槽(63)中。
4.根据权利要求2所述的单导线悬垂线串，其特征在于，所述防水机构(9)包括弧形罩板(91)、通口(92)和限位环(93)，所述通口(92)开设于弧形罩板(91)中，且连接头(71)贯穿通口(92)设置，所述限位环(93)固定套设于连接头(71)上并位于通口(92)的下方。
5.根据权利要求4所述的单导线悬垂线串，其特征在于，所述通口(92)的内壁上安装有环形防水垫。
6.根据权利要求1所述的单导线悬垂线串，其特征在于，所述夹槽的内壁边缘处均开设有倒角。
技术总结