本实用新型涉及一种电动螺丝刀装置，特别涉及一种电动螺丝刀的批杆夹持机构，属于电动螺丝刀技术领域。
背景技术：
现在市场上大部分电动螺丝刀的更换批杆的结构，都是通过向上按压下端的拆卸套之后，进行更换批杆。在用户实际使用中，会出现误压拆卸套，造成批杆收到动力掉落下来，造成设备故障，且现有的批杆在进行大量螺钉紧固时会造成批杆的钻头处过热，需要外部进行降温，使用较为不便。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种电动螺丝刀的批杆夹持机构，以解决上述背景技术提出的目前用户实际使用中，会出现误压拆卸套，造成批杆收到动力掉落下来，造成设备故障，且现有的批杆在进行大量螺钉紧固时会造成批杆的钻头处过热，需要外部进行降温，使用较为不的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电动螺丝刀的批杆夹持机构，包括安装套，所述安装套上设有螺纹段，所述安装套位于所述螺纹段的下方两侧开设有卡位孔，所述卡位孔内卡接有卡位钢珠，所述安装套位于所述螺纹段的上方内设有隔板，所述安装套内设有插孔，所述插孔内插接有批杆，所述安装套外螺纹连接有拆卸套，所述拆卸套内设有螺纹，所述拆卸套所设的螺纹下方设有第一环形槽，所述安装套靠近底部的侧壁设有进水通道，所述进水通道的底部螺纹连接有喷头，所述喷头均匀设有喷孔。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述拆卸套所设螺纹与所述螺纹段的螺纹相适配。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一环形槽的大小与所述卡位钢珠的大小相适配。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进水通道环形进水通道，所述进水通道的侧端贯通连接有进水口。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进水通道的底部均匀开设有连接孔，所述进水通道底部所设的连接孔内螺纹连接有喷头。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述喷头呈斜向安装于所述进水通道底部所设的连接孔内。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述批杆的外壁设有第二环形槽，所述第二环形槽的大小与所述第一环形槽一致。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装套的直径大小与所述拆卸套的直径大小相适配。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用时，将批杆插入安装套内，转动拆卸套，使拆卸套的第一环形槽与卡位孔的位置偏离，从而将卡位钢珠抵入批杆所设的第二环形槽内，从而将批杆抵紧，需要拆卸使，反向转动拆卸套，使第一环形槽与所述卡位孔位置相通，外拔批杆，使卡位钢珠被挤入到第一环形槽内，从而使卡位钢珠失去对批杆的抵紧力，便于拆卸批杆，通过进水口外部连接冷水管输入冷却水，冷却水通过进水通道流入到喷头喷出，通过喷头斜向安装，便于冷却水流出后喷淋到批杆上，进而对批杆进行冷却，避免温度过高容易造成极其损坏，该装置通过安装套与拆卸套螺纹连接，可以避免用户误拆拆卸套，造成批杆掉落，影响到设备使用，且可以通过冷却水对批杆进行降温，避免使用温度过高造成机器故障。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图；
图2为本实用新型分解结构示意图；
图3为本实用新型拆卸套的剖视结构示意图；
图4为本实用新型批杆夹紧后的结构示意图；
图5为本实用新型批杆松开后的结构示意图。
图中：1、安装套；2、螺纹段；3、卡位孔；4、卡位钢珠；5、插孔；6、批杆；61、第二环形槽；7、隔板；8、拆卸套；81、第一环形槽；9、进水口；10、进水通道；11、喷头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种电动螺丝刀的批杆夹持机构，包括安装套1，所述安装套1上设有螺纹段2，所述安装套1位于所述螺纹段2的下方两侧开设有卡位孔3，所述卡位孔3内卡接有卡位钢珠4，所述安装套1位于所述螺纹段2的上方内设有隔板7，所述安装套1内设有插孔5，所述插孔5内插接有批杆6，所述安装套1外螺纹连接有拆卸套8，所述拆卸套8内设有螺纹，所述拆卸套8所设的螺纹下方设有第一环形槽81，所述安装套1靠近底部的侧壁设有进水通道10，所述进水通道10的底部螺纹连接有喷头11，所述喷头11均匀设有喷孔。
优选的，所述拆卸套8所设螺纹与所述螺纹段2的螺纹相适配，便于拆卸套8与所述安装套1螺纹连接。
优选的，所述第一环形槽81的大小与所述卡位钢珠4的大小相适配，便于卡位钢珠4抵紧第一环形槽81。
优选的，所述进水通道10环形进水通道，所述进水通道10的侧端贯通连接有进水口9，便于通过进水口9将水引入到进水通道10内。
优选的，所述进水通道10的底部均匀开设有连接孔，所述进水通道10底部所设的连接孔内螺纹连接有喷头11，冷却水进入到进水通道10内并由喷头11喷出。
优选的，所述喷头11呈斜向安装于所述进水通道10底部所设的连接孔内，便于喷头11的水喷淋到批杆6上。
优选的，所述批杆6的外壁设有第二环形槽61，所述第二环形槽61的大小与所述第一环形槽81一致。
优选的，所述安装套1的直径大小与所述拆卸套8的直径大小相适配，便于拆卸套8套接于安装套1上。
工作原理：使用时，将批杆6插入安装套1内，转动拆卸套8，使拆卸套8的第一环形槽81与卡位孔3的位置偏离，从而将卡位钢珠4抵入批杆6所设的第二环形槽61内，从而将批杆6抵紧，需要拆卸使，反向转动拆卸套8，使第一环形槽81与所述卡位孔3位置相通，外拔批杆6，使卡位钢珠4被挤入到第一环形槽81内，从而使卡位钢珠4失去对批杆6的抵紧力，便于拆卸批杆6，通过进水口9外部连接冷水管输入冷却水，冷却水通过进水通道10流入到喷头11喷出，通过喷头11斜向安装，便于冷却水流出后喷淋到批杆6上，进而对批杆6进行冷却，避免温度过高容易造成极其损坏，该装置通过安装套1与拆卸套8螺纹连接，可以避免用户误拆拆卸套8，造成批杆6掉落，影响到设备使用，且可以通过冷却水对批杆6进行降温，避免使用温度过高造成机器故障。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种电动螺丝刀的批杆夹持机构，包括安装套(1)，其特征在于：所述安装套(1)上设有螺纹段(2)，所述安装套(1)位于所述螺纹段(2)的下方两侧开设有卡位孔(3)，所述卡位孔(3)内卡接有卡位钢珠(4)，所述安装套(1)位于所述螺纹段(2)的上方内设有隔板(7)，所述安装套(1)内设有插孔(5)，所述插孔(5)内插接有批杆(6)，所述安装套(1)外螺纹连接有拆卸套(8)，所述拆卸套(8)内设有螺纹，所述拆卸套(8)所设的螺纹下方设有第一环形槽(81)，所述安装套(1)靠近底部的侧壁设有进水通道(10)，所述进水通道(10)的底部螺纹连接有喷头(11)，所述喷头(11)均匀设有喷孔。
2.根据权利要求1所述的一种电动螺丝刀的批杆夹持机构，其特征在于：所述拆卸套(8)所设螺纹与所述螺纹段(2)的螺纹相适配。
3.根据权利要求1所述的一种电动螺丝刀的批杆夹持机构，其特征在于：所述第一环形槽(81)的大小与所述卡位钢珠(4)的大小相适配。
4.根据权利要求1所述的一种电动螺丝刀的批杆夹持机构，其特征在于：所述进水通道(10)环形进水通道，所述进水通道(10)的侧端贯通连接有进水口(9)。
5.根据权利要求1所述的一种电动螺丝刀的批杆夹持机构，其特征在于：所述进水通道(10)的底部均匀开设有连接孔，所述进水通道(10)底部所设的连接孔内螺纹连接有喷头(11)。
6.根据权利要求1所述的一种电动螺丝刀的批杆夹持机构，其特征在于：所述喷头(11)呈斜向安装于所述进水通道(10)底部所设的连接孔内。
7.根据权利要求1所述的一种电动螺丝刀的批杆夹持机构，其特征在于：所述批杆(6)的外壁设有第二环形槽(61)，所述第二环形槽(61)的大小与所述第一环形槽(81)一致。
8.根据权利要求1所述的一种电动螺丝刀的批杆夹持机构，其特征在于：所述安装套(1)的直径大小与所述拆卸套(8)的直径大小相适配。
技术总结