本实用新型属于配网架空线路电力设备，具体地说是10kv复合绝缘横担端部绝缘导线固定金具。
背景技术：
国网范围内正在进行10kv复合绝缘横担的试点应用及推广。但目前现有的10kv复合绝缘横担与绝缘导线的连接固定方式大多仍采用十字交叉捆扎法，该方式安装步骤繁琐，很容易影响影响施工进度。
技术实现要素：
本实用新型提供10kv复合绝缘横担端部绝缘导线固定金具，用以解决现有技术中的缺陷。
本实用新型通过以下技术方案予以实现：
10kv复合绝缘横担端部绝缘导线固定金具，包括压板，所述压板位于绝缘横担的顶面，所述压板包括弧形板和固定连接在弧形板两端的连接板，所述弧形板为中间向上弯折的环形结构；绝缘横担的顶面开设有弧形槽，所述弧形板内壁与弧形槽上下相对且位于同一圆上，绝缘导线适配在弧形板与弧形槽之间，连接板均通过螺栓与绝缘横担固定连接。
本装置在使用时，由于弧形板与连接板固定连接，连接板连接在绝缘横担上且绝缘导线适配在弧形板与弧形槽之间，因此，绝缘导线能通过压板与绝缘横担固定连接。而弧形板内壁与弧形槽上下相对且位于同一圆上且绝缘导线与弧形板和弧形槽均适配，因此本装置中，通过弧形板与弧形槽的配合能恰好卡住绝缘导线，防止绝缘导线在弧形板与弧形槽内晃动，从而保证连接的稳定性，同时，由于在安装压板时，只需将螺栓旋紧在绝缘横担上将绝缘导线从弧形板和弧形槽之间穿过，相比与利用十字交叉捆扎法，本设备的使用，能实现绝缘导线快速连接在绝缘横担上，进而加快施工进度。
作为优选，所述的连接板与绝缘横担的顶面接触配合。能保证连接板与绝缘横担连接的稳定性，进而防止压板在绝缘横担上发生晃动。
作为优选，所述的连接板与弧形板连接处光滑过渡。能有效的防止连接板与弧形板连接处发生断裂，进而保证装置整体的可靠性。
作为优选，还包括绝缘防护罩，所述绝缘防护罩包括顶端封闭且能套在绝缘横担端部的第一环形防护罩和能套在绝缘导线上的第二环形防护罩，所述第二环形防护罩对称设置在第一环形防护罩上且与第一环形防护罩呈十字结构，第一环形防护罩与第二环形防护罩相通且第一环形防护罩套在缘横担端部时，绝缘导线能经第二环形防护罩穿过第一环形防护罩。第一环形防护罩与第二环形防护罩合成的绝缘防护罩不仅能通过防止绝缘导线在第二环形防护罩晃动实现防止绝缘导线在压板下晃动，同时，减少带电作业过程中的遮蔽处理工作，减轻工作人员的工作强度。
作为优选，所述的绝缘横担的圆周面与第一环形防护罩内壁接触，所述绝缘导线与第二环形防护罩内壁接触。
作为优选，所述的弧形板和弧形槽均为半圆形结构。能保证绝缘导线充分的与弧形板和弧形槽接触，通过增加接触面面积来增大摩擦力，防止绝缘导线的晃动。
本实用新型的有益效果为：本装置的使用，相比与十字交叉捆扎法，本装置不仅能在保证连接稳定性的前提下简单快速的将绝缘导线与绝缘横担连接在一起，同时本装置利用绝缘防护罩能减少带电作业过程中的遮蔽处理工作，减轻工作人员的工作强度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是绝缘横担与绝缘电线的连接示意图；
图2是绝缘防护罩的装配示意图。
图中所示：
1、压板，2、绝缘横担，3、弧形槽，4、绝缘防护罩，5、绝缘导线，11、弧形板，12、连接板，41、第一环形防护罩，42、第二环形防护罩。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
10kv复合绝缘横担2端部绝缘导线5固定金具，如图1-2所示。包括压板1和绝缘防护罩4。所述压板1位于绝缘横担2的顶面，所述压板1包括弧形板11和固定连接在弧形板11两端的连接板12，所述弧形板11为中间向上弯折的环形结构；绝缘横担2的顶面开设有弧形槽3，所述弧形板11内壁与弧形槽3上下相对且位于同一圆上，绝缘导线5适配在弧形板11与弧形槽3之间，连接板12均通过螺栓与绝缘横担2固定连接。所述绝缘防护罩4包括顶端封闭且能套在绝缘横担2端部的第一环形防护罩41和能套在绝缘导线5上的第二环形防护罩42，所述第二环形防护罩42对称设置在第一环形防护罩41上且与第一环形防护罩41呈十字结构，第一环形防护罩41与第二环形防护罩42相通且第一环形防护罩41套在缘横担端部时，绝缘导线5能经第二环形防护罩42穿过第一环形防护罩41，所述绝缘横担2的圆周面与第一环形防护罩41内壁接触，所述绝缘导线5与第二环形防护罩42内壁接触。
本装置在使用时，由于弧形板11与连接板12固定连接，连接板12连接在绝缘横担2上且绝缘导线5适配在弧形板11与弧形槽3之间，因此，绝缘导线5能通过压板1与绝缘横担2固定连接。而弧形板11内壁与弧形槽3上下相对且位于同一圆上且绝缘导线5与弧形板11和弧形槽3均适配，因此本装置中，通过弧形板11与弧形槽3的配合能恰好卡住绝缘导线5，防止绝缘导线5在弧形板11与弧形槽3内晃动，从而保证连接的稳定性，同时，由于在安装压板1时，只需将螺栓旋紧在绝缘横担2上将绝缘导线5从弧形板11和弧形槽3之间穿过，相比与利用十字交叉捆扎法，本设备的使用，能实现绝缘导线5快速连接在绝缘横担2上，进而加快施工进度。而第一环形防护罩41与第二环形防护罩42合成的绝缘防护罩4不仅能通过防止绝缘导线5在第二环形防护罩42晃动实现防止绝缘导线5在压板1下晃动，同时，减少带电作业过程中的遮蔽处理工作，减轻工作人员的工作强度。
其中，在使用时，首先将压板1固定连接在绝缘横担2上，然后将绝缘防护罩4套的第一环形防护罩41套在在绝缘横担2上并且第二环形防护罩42与弧形板11与弧形槽3之间的间隙相通，然后将绝缘导线5经第二环形防护罩42穿入第一环形防护罩41内的弧形板11与弧形透槽之间的间隙中并将该间隙后从另一个第二环形防护罩42中穿出。
连接板12与绝缘横担2的顶面接触配合。能保证连接板12与绝缘横担2连接的稳定性，进而防止压板1在绝缘横担2上发生晃动。
连接板12与弧形板11连接处光滑过渡。能有效的防止连接板12与弧形板11连接处发生断裂，进而保证装置整体的可靠性。
本装置的使用，相比与十字交叉捆扎法，本装置不仅能在保证连接稳定性的前提下简单快速的将绝缘导线5与绝缘横担2连接在一起，同时本装置利用绝缘防护罩4能减少带电作业过程中的遮蔽处理工作，减轻工作人员的工作强度。
当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。
1.10kv复合绝缘横担端部绝缘导线固定金具，其特征在于：包括压板，所述压板位于绝缘横担的顶面，所述压板包括弧形板和固定连接在弧形板两端的连接板，所述弧形板为中间向上弯折的环形结构；绝缘横担的顶面开设有弧形槽，所述弧形板内壁与弧形槽上下相对且位于同一圆上，绝缘导线适配在弧形板与弧形槽之间，连接板均通过螺栓与绝缘横担固定连接。
2.根据权利要求1所述的10kv复合绝缘横担端部绝缘导线固定金具，其特征在于：所述连接板与绝缘横担的顶面接触。
3.根据权利要求2所述的10kv复合绝缘横担端部绝缘导线固定金具，其特征在于：所述连接板与弧形板连接处光滑过渡。
4.根据权利要求1所述的10kv复合绝缘横担端部绝缘导线固定金具，其特征在于：还包括绝缘防护罩，所述绝缘防护罩包括顶端封闭且能套在绝缘横担端部的第一环形防护罩和能套在绝缘导线上的第二环形防护罩，所述第二环形防护罩对称设置在第一环形防护罩上且与第一环形防护罩呈十字结构，第一环形防护罩与第二环形防护罩相通且第一环形防护罩套在缘横担端部时，绝缘导线能经第二环形防护罩穿过第一环形防护罩。
5.根据权利要求4所述的10kv复合绝缘横担端部绝缘导线固定金具，其特征在于：所述绝缘横担的圆周面与第一环形防护罩内壁接触，所述绝缘导线与第二环形防护罩内壁接触。
6.根据权利要求1所述的10kv复合绝缘横担端部绝缘导线固定金具，其特征在于：所述弧形板和弧形槽均为半圆形结构。
技术总结