本实用新型涉及机械生产设备领域，具体涉及一种面罩生产线压制装置同步升降结构。
背景技术：
蒸汽面罩在拆开包装后，能够产生热量，可在敷用面膜的同时佩戴蒸汽面罩，达到辅助面膜液快速被皮肤吸收的作用，也可单独敷于面部，缓解疲劳，使使用者具有更好的舒适性体验。蒸汽面罩一般由自发热物料和包裹该物料的多层布料组成，生产时，设置多个放料装置，逐步将外表层、包裹自发热物料的透气薄膜、贴肤层投入到生产过程中，需要多次对布料进行压制、封边、成型，并对其进行模切或剪切，形成一个个独立的面罩本体。在面罩的不同压制工序中，都需要相对面罩进行上下运动，达到压制成型的目的。整条生产线在运行前需要进行同步性压制的调试，以达到在面罩布料停止运输的时间段内，各压制工序能够同时达到压制的作业效果，高效合理地分配布料运输和停止的时间，达到高效地生产面罩的目的，但是实现不同的压制工序的设备相对独立，同步性调试时间长，在作业一段时间后，或者是检修、更换不同的面罩模型后，往往也调试，这使工人作业劳动强度大，费时费力，也影响企业的生产效率。
技术实现要素：
本实用新型为解决实现不同压制目的的各工序设备同步性差，需要经常调试的问题，提供一种面罩生产线压制装置同步升降结构，具有高度的压制运动的同步性，结构简单，成本低，调试便捷，降低了人工劳动强度。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
一种面罩生产线压制装置同步升降结构，包括驱动电机、底座、主轴和第一传动机构，所述驱动电机传动连接所述主轴，主轴转动设置在底座上，主轴上设置多个第一传动机构，所述第一传动机构包括偏心齿轮和从动齿轮，所述偏心齿轮设置在主轴上，所述从动齿轮转动设置在压制装置上，偏心齿轮与从动齿轮相啮合。
进一步地，所述主轴为花键轴。
进一步地，所述底座靠近驱动电机的一侧设置有减速齿轮组，所述驱动电机的输出轴设置有第一齿轮，所述减速齿轮组一端与第一齿轮通过链条传动连接、另一端与主轴通过齿轮啮合传动连接。
进一步地，所述底座在对应第一传动机构的位置处设置有调整机构，所述调整机构包括调整电机、丝杆和滑座，所述调整电机固定设置在底座上，调整电机传动连接丝杆，所述滑座下端滑动设置在底座上，中部与丝杆转动连接，滑座上转动连接所述主轴。
进一步地，所述底座上在对应调整机构的位置处固定设置有矩形的凸块，所述滑座的下侧开设有与凸块相匹配的滑槽，所述滑座通过滑槽扣至凸块上与底座滑动连接。
进一步地，所述驱动电机和调整电机为伺服电机。
通过上述技术方案，本实用新型的有益效果为：
本实用新型通过驱动电机带动主轴旋转，主轴上设置多个第一传动机构，在整体面罩生产线中，第一传动机构的具体位置与压制装置一一对应，第一传动机构包括偏心齿轮和从动齿轮，偏心齿轮设置在主轴上，所述从动齿轮转动设置在压制装置上，主轴旋转带动偏心齿轮旋转，从而通过从动齿轮带动压制装置的上下移动，压制装置升降过程中达到对布料的压制作业，通过本实用新型的结构，使各压制装置具有高度的压制运动的同步性，同时本实用新型的结构简单，只有一个动力源，降低了成本，简化了设备机械复杂程度，且调试、检修过程更为便捷，降低了人工劳动强度。
附图说明
图1是本实用新型一种面罩生产线压制装置同步升降结构的结构示意图；
图2是本实用新型的底座、调整机构和导向杆的结构示意图；
图3是本实用新型的第一传动机构的结构示意图。
附图中标号为：1为驱动电机，2为底座，201为凸块，3为主轴，4为第一传动机构，401为偏心齿轮，402为从动齿轮，5为减速齿轮组，6为调整机构，601为调整电机，602为丝杆，603为滑座，7为导杆，8为压制装置，9为承载板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“横向”“竖向”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1～图3所示，本实施例提供一种面罩生产线压制装置同步升降结构，用于面罩生产线中，面罩的布料进行压制成型并模切成单个面罩过程中，具体是一次封边、二次封边、冲孔、切缝和模切工序，面罩布料需要穿过各个工序的设备中，本实用新型针对的是一次封边、二次封边、冲孔和模切这四个工序中，对面罩布料进行压制的压制装置的同步升降问题。需要说明的是，压制装置实现一次封边、二次封边、冲孔和模切功能的具体结构，在附图中未示出。此外，需要说明的是，压制装置包括位于上方的压制模具和位于下方的下模具，压制模具位于布料的上方，压制装置的下模具与压制模具相匹配，位于布料的下方，下模具固定设置在面罩生产设备的机架上，通过压制模具下降、与下模具配合实现压制的目的。
本实用新型包括驱动电机1、底座2、主轴3和第一传动机构4。具体的，所述驱动电机1固定设置在面罩生产线的前端位置，驱动电机1传动连接所述主轴3，主轴3转动设置在底座2上，主轴3上设置多个第一传动机构4，本实施例中，第一传动机构4的数量为四个，在整体面罩生产线中，具体位置与压制装置一一对应，第一传动机构4包括偏心齿轮401和从动齿轮402，所述偏心齿轮401设置在主轴3上，所述从动齿轮402转动设置在压制装置的压制模具上，偏心齿轮401与从动齿轮402相啮合。作为一种实施方式，底座2可以采用分体式的结构，作为承载体，本实施例中，底座1对应四个传动机构4分设成第一承载座、第二承载座、第三承载座、第四承载座。本实用新型通过驱动电机1带动主轴3旋转，主轴3旋转带动各偏心齿轮401转动，通过偏心齿轮401与从动齿轮402啮合，从而带动压制装置的压制模具上下升降，使压制装置实现对布料的压制工序，达到同时控制各压制装置升降的目的，同时实现对面罩布料的一次封边、二次封边、冲孔和模切这四个工序，具有高度的压制运动的同步性，同时本实用新型的结构简单，只有一个动力源，降低了成本，简化了设备机械复杂程度，且调试、检修过程更为便捷，降低了人工劳动强度。
作为一种优选的实施方式，所述主轴3为花键轴，传递机械扭矩，偏心齿轮401还可以在轴上作纵向滑动。
具体的，所述底座2靠近驱动电机1的一侧为第一承载座，所述第一承载座设置有减速齿轮组5，所述驱动电机1的输出轴设置有第一齿轮，所述减速齿轮组5一端与第一齿轮通过链条传动连接、另一端与主轴3通过齿轮啮合传动连接，达到对驱动电机1的输出速度进行减速的目的，使偏心齿轮401和从动齿轮402的啮合传动更平稳，平稳地升降压制装置的压制模具。
作为一种优选的实施方式，所述底座2在对应第一传动机构4的位置处设置有调整机构6，所述调整机构6包括调整电机601、丝杆602和滑座603，所述调整电机601固定设置在底座2上，调整电机601传动连接丝杆602，所述滑座603下端滑动设置在底座2上，中部与丝杆602转动连接，滑座603上转动设置所述偏心齿轮401，通过第一传动机构4连接压制装置，具体的，丝杆602上匹配的有螺母座，滑座603固定设置在螺母座上，调整电机601与丝杆602之间设置有一级减速齿轮组，通过调整电机601输出旋转运动，经一级减速齿轮组减速后带动丝杆602旋转，丝杆602带动螺母座和滑座603相对底座2滑动，从而带动压制装置相对主轴3左右滑动，实现对压制装置位置的调整。
进一步地，为了提高滑座603相对底座2滑动的稳定性和防止滑动时发生偏移，所述底座2上在对应调整机构6的位置处固定设置有矩形的凸块201，所述滑座603的下侧开设有与凸块201相匹配的滑槽，所述滑座603通过滑槽扣至凸块201上与底座2滑动连接。
具体的，本实施例中，所述驱动电机1和调整电机601为伺服电机，精准控制位置移动。
作为一种优选的实施方式，压制装置与滑座603之间设置有承载板9，所述承载板9的下端转动连接从动齿轮402，承载板3的上端通过导杆7固定连接压制装置的压制模具，本实施例中的导杆7的数量为四个，四个导杆7下端固定在承载板9的四角处，导杆7上端穿过压制装置的下模具与压制装置的压制模具固定连接。
以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实施例而已，并非限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。
1.一种面罩生产线压制装置同步升降结构，其特征在于，包括驱动电机（1）、底座（2）、主轴（3）和第一传动机构（4），所述驱动电机（1）传动连接所述主轴（3），主轴（3）转动设置在底座（2）上，主轴（3）上设置多个第一传动机构（4），所述第一传动机构（4）包括偏心齿轮（401）和从动齿轮（402），所述偏心齿轮（401）设置在主轴（3）上，所述从动齿轮（402）转动设置在压制装置上，偏心齿轮（401）与从动齿轮（402）相啮合。
2.根据权利要求1所述的一种面罩生产线压制装置同步升降结构，其特征在于，所述主轴（3）为花键轴。
3.根据权利要求1所述的一种面罩生产线压制装置同步升降结构，其特征在于，所述底座（2）靠近驱动电机（1）的一侧设置有减速齿轮组（5），所述驱动电机（1）的输出轴设置有第一齿轮，所述减速齿轮组（5）一端与第一齿轮通过链条传动连接、另一端与主轴（3）通过齿轮啮合传动连接。
4.根据权利要求1所述的一种面罩生产线压制装置同步升降结构，其特征在于，所述底座（2）在对应第一传动机构（4）的位置处设置有调整机构（6），所述调整机构（6）包括调整电机（601）、丝杆（602）和滑座（603），所述调整电机（601）固定设置在底座（2）上，调整电机（601）传动连接丝杆（602），所述滑座（603）下端滑动设置在底座（2）上，中部与丝杆（602）转动连接，滑座（603）上转动连接所述主轴（3）。
5.根据权利要求4所述的一种面罩生产线压制装置同步升降结构，其特征在于，所述底座（2）上在对应调整机构（6）的位置处固定设置有矩形的凸块（201），所述滑座（603）的下侧开设有与凸块（201）相匹配的滑槽，所述滑座（603）通过滑槽扣至凸块（201）上与底座（2）滑动连接。
6.根据权利要求3或4所述的一种面罩生产线压制装置同步升降结构，其特征在于，所述驱动电机（1）和调整电机（601）为伺服电机。
技术总结