本实用新型属于钢铁领域，具体涉及一种九辊矫下矫直辊拆装工具。
背景技术：
经济全球化的浪潮，促进我国机械制造工业及汽车制造得到长足的发展，对钢铁行业发展的推动作用，钢铁制品已达全球产量的50％以上，其中对优特棒材的需求持续增长。对于优特棒材产品制造商来说，高效低成本的生产模式尤为重要，且优特棒材的后道工艺设备高效使用及对成本控制尤为重要。
德国ejp公司提供的九辊矫直机为钢棒矫直用设备，矫直钢棒产品规格覆盖16-200，机型有16-65，30-100，80-160，100-250四个系列，由于此机型紧凑，矫直热轧棒材矫直直线度可达：1mm/m，端部矫直盲区：200-500mm范围内直线度可达1.2-1.5mm/m，造价低于二辊矫，矫直速度高，容易操作，及低的维护要求，产品规模效应明显，矫直工艺备件消耗少，在我国钢铁企业，优特棒材后道处理中，需要发挥生产线规模效应，设备的开动率要求高，经过其处理的产品能够满足终端客户的要求，近年来得到较好的推广使用。
九辊矫直机下矫直辊辊系重量达1.2吨，安装部位在矫直机框架内，下矫直辊距上部辊座仅200mm，上部框架和下部框架由四根张力柱连接，空间狭小；在更换辊系时，人员动作受限，工作效率低，拆装存在辊系滑落的风险，以前采用人工撬杠加手拉葫芦，辊系就位精度低，安装难度大。
技术实现要素：
实用新型目的：本实用新型旨在提供一种能够显著提高安装效率及安装质量的九辊矫下矫直辊拆装工具。
技术方案：本实用新型所述的一种九辊矫下矫直辊拆装工具，包括大臂、旋转上板、配重块和夹板组，所述旋转上板设置于大臂前端，配重块套装于大臂后端，所述大臂上端依次设有拆装工具工作吊耳和拆装工具准备吊耳，其中拆装工具工作吊耳靠近大臂前端，大臂前端设置有安装板，所述安装板上端面固定有旋转轴，所述旋转上板中心设有通孔，旋转上板通过通孔套装于旋转轴上并通过挡板固定，所述夹板组上端与所述旋转上板卡接，夹板组下端与所述下矫直辊的轴承座卡接。
进一步的，所述旋转上板四个角位分别设有第一卡位，所述夹板组包括四个夹板，每个所述夹板靠近上端位置设有第一卡槽、靠近下端位置设有第二卡位、介于第一卡槽和第二卡位之间设有通孔，设置于前后两端的夹板通过螺栓锁紧固定，夹板设计简单，容易加工且安装方便。
进一步的，所述配重块沿大臂滑动，便于保持大臂平衡。
进一步的，所述拆装工具工作吊耳对应的大臂位置设有阻挡板，阻止配重块碰撞大臂前度的组件，避免造成破坏。
有益效果：本实用新型所涉及的九辊矫下矫直辊拆装工具，采用半机械的装辊工具能提高安装效率及安装质量，辊系(九辊矫下矫直辊)利用夹板组固定在可回转的旋转上板上，定位准确，可靠性高，无滑落风险；配有两个吊耳，一个为初始改进就位用，此时吊梁平衡，另一个为辊系固定后拆卸、安装时吊装用，辊系进出行车配合起重较小距离运输。
附图说明
图1为本实用新型拆装工具示意图一；
图2为本实用新型拆装工具爆炸示意图二；
图3为本实用新型拆装工具俯视图；
图4为本实用新型拆装工具主视图；
图5为本实用新型拆装工具左视图。
具体实施方式
为进一步了解本实用新型的内容，结合附图及实施例对本实用新型作详细描述。
本实施例所述本实用新型所述的一种九辊矫下矫直辊拆装工具，包括大臂1、旋转上板10、配重块6和夹板组，旋转上板设置于大臂前端，配重块套装于大臂后端，可沿大臂滑动，以便保持大臂前后端平衡，大臂上端依次设有拆装工具工作吊耳3和拆装工具准备吊耳4，其中拆装工具工作吊耳靠近大臂前端，对应的大臂位置设有阻挡9，阻止配重块碰撞大臂前度的组件，避免造成破坏，大臂前端固定设置有安装板2，安装板下方安装有支撑件，安装板上端面固定有旋转轴，所述旋转上板中心设有通孔，旋转上板通过通孔套装于旋转轴上并通过挡板11固定，所述旋转上板四个角位分别设有第一卡位17，下矫直辊的轴承座8卡上四周分别设有第二卡槽15，夹板组包括四个夹板5，每个所述夹板靠近上端位置设有第一卡槽12、靠近下端位置设有第二卡位13、介于第一卡槽和第二卡位之间设有通孔14，第一卡位与第一卡槽一一对应卡接，第二卡位与第二卡槽一一对应卡接，设置于前、后两端的夹板通过螺栓穿过其通孔锁紧7固定。
本实用新型中辊的中心位置距离拆装工具的工作吊耳2200mm；拆装工具的工作吊耳距离拆装工具的准备吊耳的距离2000mm；辊的中心位置距离大臂末端5262mm。
拆辊工作相序为：行车吊在拆装工具的准备吊耳，移至矫直机机腹矫直辊系16的上方，将回转上板旋转和矫直辊的轴线重合，夹板组安装于回转上板卡槽内，辊系上卡槽同时卡到位，夹板用螺栓组预紧，拆开矫直辊系下部固定螺栓组。行车吊耳移至拆装工具的工作吊耳，整体提升安装有矫直辊系的拆装工具到相应的高度(120mm)，辊系吊出到矫直机外侧。
装辊工作相序为：按拆辊逆相序进行回装即可。
未使用本实用新型专用换辊装置前，换辊时间32小时/次，年换辊次数四次，原年换辊时间合计128小时；采用新型平衡吊梁加头部回转换辊拆装装置后，每次换辊时间缩短为4小时，矫直辊安装难度下降，安全可控，每年赢得时间102小时，两台套设备可多生产钢材：15*112＝1680吨(16-65系列九辊矫)，25*112＝2800吨(30-100系列九辊矫)，合计增产4480吨。吨钢利润按100元计算，可增益44.8万元。
1.一种九辊矫下矫直辊拆装工具，其特征在于，包括大臂(1)、旋转上板(10)、配重块(6)和夹板组，所述旋转上板设置于大臂前端，配重块套装于大臂后端，所述大臂上端依次设有拆装工具工作吊耳(3)和拆装工具准备吊耳(4)，其中拆装工具工作吊耳靠近大臂前端，大臂前端设置有安装板(2)，所述安装板上端面固定有旋转轴，所述旋转上板中心设有通孔，旋转上板通过通孔套装于旋转轴上并通过挡板(11)固定，所述夹板组上端与所述旋转上板卡接，夹板组下端与所述下矫直辊的轴承座卡接。
2.根据权利要求1所述一种九辊矫下矫直辊拆装工具，其特征在于，所述旋转上板的四个角位分别设有第一卡位(17)，所述夹板组包括四个夹板(5)，每个所述夹板靠近上端位置设有第一卡槽(12)、靠近下端位置设有第二卡位(13)、介于第一卡槽和第二卡位之间设有通孔(14)。
3.根据权利要求2所述一种九辊矫下矫直辊拆装工具，其特征在于，设置于前、后两端的夹板通过螺栓(7)锁紧固定。
4.根据权利要求1所述一种九辊矫下矫直辊拆装工具，其特征在于，所述配重块沿大臂滑动。
5.根据权利要求1所述一种九辊矫下矫直辊拆装工具，其特征在于，所述拆装工具工作吊耳对应的大臂位置设有阻挡板(9)。
技术总结