本实用新型涉及建筑施工设备技术领域，具体涉及一种冲击式桩机撑杆对口安装工具。
背景技术：
冲击式桩机在建筑施工时，用于进行打桩操作，其采用的撑杆为多段式，根据需要打桩的深度进行加长。
在进行撑杆加长时，首先将一段撑杆吊装伸入到桩基护筒内，然后吊装另一段撑杆，与第一段撑杆进行对接连接，在此过程中，需要采用夹持工具将位于桩基护筒内的第一段撑杆进行临时固定。
在现有技术中一般采用管卡对第一段撑杆进行固定，然而现有的管卡仅能对撑杆进行上下轴向方向的固定，由于两段撑杆的对接采用的是螺纹连接，因此还需要对第一段撑杆进行周向方向的固定，以避免在对接过程中撑杆的转动。
技术实现要素：
因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的用于固定撑杆的夹持工具，仅能对撑杆进行上下轴向方向的固定，撑杆在对接过程中可能会发生转动的缺陷，从而提供一种冲击式桩机撑杆对口安装工具。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种冲击式桩机撑杆对口安装工具，包括：
环形夹持件，具有两个弧形结构的夹持部，两个弧形夹持部的一端通过转轴连接，两个弧形夹持部的另一端断开；
支撑件，垂直连接在所述环形夹持件的外壁上，并围绕所述环形夹持件的外壁间隔设置有多个；
夹紧件，具有两个，分别垂直连接在所述环形夹持件的两个弧形夹持部的相互断开的一端上，两个所述夹紧件成角度设置。
作为优选方案，还包括：防滑夹层，设置在所述环形夹持件的内侧壁上。
作为优选方案，所述防滑夹层为设置在所述环形夹持件的内侧壁上的防滑螺纹。
作为优选方案，所述防滑夹层为连接在所述环形夹持件的内侧壁上的防滑橡胶。
作为优选方案，所述防滑橡胶通过紧固件与所述环形夹持件的内侧壁连接。
作为优选方案，所述支撑件具有两个，分别设置在所述转轴的两侧的π/4弧度处。
作为优选方案，两个所述夹紧件之间的角度为10°±5°。
作为优选方案，所述支撑件和/或夹紧件的外表面上设置有防滑螺纹。
本实用新型技术方案，具有如下优点：
1.本实用新型提供的冲击式桩机撑杆对口安装工具，通过环形夹持件对撑杆进行夹持，在环形夹持件的外壁上设置有多个垂直连接的支撑件，通过支撑件一方面能够支撑在桩基护筒上，另一方面方便工人进行把持，阻挡撑杆的旋转，从而可避免撑杆在对口时的转动，提高对口效率。
2.本实用新型提供的冲击式桩机撑杆对口安装工具，在环形夹持件的两个弧形夹持部的相互断开的一端上，设置有成角度的两个夹紧件，在对撑杆进行夹持时，通过卡环将两个夹紧件相互靠近夹紧，可提高环形夹持件对撑杆的夹紧力，保证撑杆不滑脱。
3.本实用新型提供的冲击式桩机撑杆对口安装工具，在环形夹持件的内侧壁上设置有防滑夹层，以增加与撑杆的摩擦，提高对撑杆的夹紧效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的冲击式桩机撑杆对口安装工具的一种实施方式的立体结构示意图。
图2为图1的爆炸图。
图3为图1的俯视图。
图4为图1中的环形夹持件的张开状态示意图。
附图标记说明：
1、环形夹持件；2、转轴；3、支撑件；4、夹紧件；5、防滑夹层。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
本实施例提供一种冲击式桩机撑杆对口安装工具的具体实施方式，如图1所示，包括：环形夹持件1，所述环形夹持件1具有两个弧形结构的夹持部，两个弧形夹持部的一端通过转轴2连接，两个弧形夹持部的另一端断开。
如图1所示，所述环形夹持件1的外壁上垂直连接有两个支撑件3和两个夹紧件4，所述支撑件3和夹紧件4的外表面上设置有防滑螺纹。
如图1所示，两个所述支撑件3围绕所述环形夹持件1的外壁间隔设置；两个所述夹紧件4分别连接在所述环形夹持件1的两个弧形夹持部的相互断开的一端上，并且两个所述夹紧件4成角度设置。
如图2所示，还包括：防滑夹层5，防滑夹层5设置在所述环形夹持件1的内侧壁上。
所述防滑夹层5可以为设置在所述环形夹持件1的内侧壁上的防滑螺纹。
所述防滑夹层5还可以为连接在所述环形夹持件1的内侧壁上的防滑橡胶，所述防滑橡胶通过紧固件与所述环形夹持件1的内侧壁连接。
如图3所示，两个所述支撑件3分别设置在所述转轴2的两侧的π/4弧度处。
如图3所示，两个所述夹紧件4之间的角度为10°±5°。
使用方法
如图4所示，在进行使用时，将环形夹持件1的两个弧形夹持部张开，从侧面套到撑杆上，然后夹紧。
如图3所示，可通过卡环工具将两个夹紧件4之间进行夹紧，以提高环形夹持件1对撑杆的夹持力度。通过支撑件3和夹紧件4支撑在桩基护筒的口部，以防止撑杆下落；然后，工作人员通过把持支撑件3，可防止在对口时撑杆的转动，从而快速完成撑杆的对口安装。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
1.冲击式桩机撑杆对口安装工具，其特征在于，包括：
环形夹持件(1)，具有两个弧形结构的夹持部，两个弧形夹持部的一端通过转轴(2)连接，两个弧形夹持部的另一端断开；
支撑件(3)，垂直连接在所述环形夹持件(1)的外壁上，并围绕所述环形夹持件(1)的外壁间隔设置有多个；
夹紧件(4)，具有两个，分别垂直连接在所述环形夹持件(1)的两个弧形夹持部的相互断开的一端上，两个所述夹紧件(4)成角度设置。
2.根据权利要求1所述的冲击式桩机撑杆对口安装工具，其特征在于，还包括：防滑夹层(5)，设置在所述环形夹持件(1)的内侧壁上。
3.根据权利要求2所述的冲击式桩机撑杆对口安装工具，其特征在于，所述防滑夹层(5)为设置在所述环形夹持件(1)的内侧壁上的防滑螺纹。
4.根据权利要求2所述的冲击式桩机撑杆对口安装工具，其特征在于，所述防滑夹层(5)为连接在所述环形夹持件(1)的内侧壁上的防滑橡胶。
5.根据权利要求4所述的冲击式桩机撑杆对口安装工具，其特征在于，所述防滑橡胶通过紧固件与所述环形夹持件(1)的内侧壁连接。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的冲击式桩机撑杆对口安装工具，其特征在于，所述支撑件(3)具有两个，分别设置在所述转轴(2)的两侧的π/4弧度处。
7.根据权利要求1-5中任一项所述的冲击式桩机撑杆对口安装工具，其特征在于，两个所述夹紧件(4)之间的角度为10°±5°。
8.根据权利要求6所述的冲击式桩机撑杆对口安装工具，其特征在于，两个所述夹紧件(4)之间的角度为10°±5。
9.根据权利要求7所述的冲击式桩机撑杆对口安装工具，其特征在于，所述支撑件(3)和/或夹紧件(4)的外表面上设置有防滑螺纹。
10.根据权利要求8所述的冲击式桩机撑杆对口安装工具，其特征在于，所述支撑件(3)和/或夹紧件(4)的外表面上设置有防滑螺纹。
技术总结