本实用新型涉及切线机技术领域，尤其是一种平压压痕切线机。
背景技术：
压痕机又称平压压痕机，是用来压制裁切各种普通纸板、瓦楞纸板、塑片、皮革制品的专用设备，适用于印刷、包装装潢、塑料等行业之用，具有结构紧凑、制造精良、压切力大、使用方便、操作安全可靠等优点。
压痕机的优点为：一是平压压痕切线机的机身高优质材料整体铸造强度高；二是单片式电磁离合器动作灵敏可靠；三是操作高度布置合理压架打开角度大；四是平压压痕切线机的电器系统按iec标准设计；五是单张压切、连续压切、打开延时三功能（延时范围可调）平压压痕切线机集中、分散式润滑系统均可选择。
但是，现有的平压压痕切线机装置在进行裁切时存在较大的震动，导致加工精度降低，难以满足现阶段的使用需求。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种平压压痕切线机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种平压压痕切线机，包括底座，所述底座的顶端固定连接立架，所述立架是l形板结构，立架的内腔顶壁设有固定模框和两个第一支脚，所述固定模框设在第一支脚的右侧，两个所述第一支脚相互对称的分设在立架的内腔顶壁前后两侧，两个第一支脚之间设有脚轴，所述脚轴通过第一转销转动连接在第一支脚上，脚轴远离第一支脚的一端固定连接有与固定模框相配合的活动模框，所述活动模框远离固定模框的一端前后两侧对称设有第二支脚，两个所述第二支脚之间设有连接杆，所述连接杆通过第三转销转动连接在第二支脚上，连接杆远离第三转销的一端通过第二转销转动连接在转盘上，所述转盘通过第一转轴转动连接在支撑板上，所述支撑板固定连接在立架的侧壁上，所述第一转轴的一端贯穿支撑板并转动连接在机外电机（图中未画出）上，通过机外电机配合第一转轴带动转盘转动，同时通过转盘与连接杆的相互配合，可以推动活动模框绕着第一转销左右摆动，并配合固定模框即可完成裁切工作；整个裁剪装置中活动部件活动模框和转盘均是间接安装在立架上，实现动力部件的悬空安装，能最大限度的降低动力部件的震动对立架的震动，有助于降低整个装置的运行震动，能大幅提升裁剪精度。
在进一步的实施例中，所述底座包括座体，所述座体的顶端中部固定连接凸柱，座体与凸柱均是选用铸铁材质制作而成，座体与凸柱之间是一体成型制作而成，所述凸柱的外侧套设有与底座相配合的外护壳，凸柱的顶端设有第一减震层，所述第一减震层的顶端设有第二减震层，所述第二减震层的顶端设有第三减震层，所述第三减震层的顶端设有与外护壳相配合的吸音层，所述第一减震层是选用不锈钢网制作而成，所述第二减震层是细沙层，所述第三减震层是石棉层，所述吸音层是选用吸音棉制作而成，通过设置第一减震层、第二减震层和第三减震层，对立架上的震动进行层层递减，能进一步降低整个装置的运行震动，能进一步提高整个装置的裁剪精度；同时通过设置吸音层，利用吸音层吸收整个装置运行的噪音，有利于降低设备的噪音，能降低噪音污染，提高工人的人身安全。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过机外电机配合第一转轴带动转盘转动，同时通过转盘与连接杆的相互配合，可以推动活动模框绕着第一转销左右摆动，并配合固定模框即可完成裁切工作；整个裁剪装置中活动部件活动模框和转盘均是间接安装在立架上，实现动力部件的悬空安装，能最大限度的降低动力部件的震动对立架的震动，有助于降低整个装置的运行震动，能大幅提升裁剪精度；
2、本实用新型通过设置第一减震层、第二减震层和第三减震层，对立架上的震动进行层层递减，能进一步降低整个装置的运行震动，能进一步提高整个装置的裁剪精度；同时通过设置吸音层，利用吸音层吸收整个装置运行的噪音，有利于降低设备的噪音，能降低噪音污染，提高工人的人身安全。
附图说明
图1为一种平压压痕切线机的结构示意图；
图2为一种平压压痕切线机的底座与立架的立体结构示意图；
图3为一种平压压痕切线机的底座的横截面结构示意图。
图中：1-底座，101-座体，102-凸柱，103-外护壳，104-第一减震层，105-第二减震层，106-第三减震层，107-吸音层，2-立架，3-固定模框，4-活动模框，5-脚轴，6-第一转销，7-第一支脚，8-支撑板，9-第一转轴，10-转盘，11-第二转销，12-连接杆，13-第三转销，14-第二支脚。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参见图1-2，一种平压压痕切线机，包括底座1，所述底座1的顶端固定连接立架2，所述立架2是l形板结构，立架2的内腔顶壁设有固定模框3和两个第一支脚7，所述固定模框3设在第一支脚7的右侧，两个所述第一支脚7相互对称的分设在立架2的内腔顶壁前后两侧，两个第一支脚7之间设有脚轴5，所述脚轴5通过第一转销6转动连接在第一支脚7上，脚轴5远离第一支脚7的一端固定连接有与固定模框3相配合的活动模框4，所述活动模框4远离固定模框3的一端前后两侧对称设有第二支脚14，两个所述第二支脚14之间设有连接杆12，所述连接杆12通过第三转销13转动连接在第二支脚14上，连接杆12远离第三转销13的一端通过第二转销11转动连接在转盘10上，所述转盘10通过第一转轴9转动连接在支撑板8上，所述支撑板8固定连接在立架2的侧壁上，所述第一转轴9的一端贯穿支撑板8并转动连接在机外电机（图中未画出）上，通过机外电机配合第一转轴9带动转盘10转动，同时通过转盘10与连接杆12的相互配合，可以推动活动模框4绕着第一转销6左右摆动，并配合固定模框3即可完成裁切工作；整个裁剪装置中活动部件活动模框4和转盘10均是间接安装在立架2上，实现动力部件的悬空安装，能最大限度的降低动力部件的震动对立架2的震动，有助于降低整个装置的运行震动，能大幅提升裁剪精度。
实施例2
请参见图3，与实施例1相区别的是：所述底座1包括座体101，所述座体101的顶端中部固定连接凸柱102，座体101与凸柱102均是选用铸铁材质制作而成，座体101与凸柱102之间是一体成型制作而成，所述凸柱102的外侧套设有与底座1相配合的外护壳103，凸柱102的顶端设有第一减震层104，所述第一减震层104的顶端设有第二减震层105，所述第二减震层105的顶端设有第三减震层106，所述第三减震层106的顶端设有与外护壳103相配合的吸音层107，所述第一减震层104是选用不锈钢网制作而成，所述第二减震层105是细沙层，所述第三减震层106是石棉层，所述吸音层107是选用吸音棉制作而成，通过设置第一减震层104、第二减震层105和第三减震层106，对立架1上的震动进行层层递减，能进一步降低整个装置的运行震动，能进一步提高整个装置的裁剪精度；同时通过设置吸音层107，利用吸音层107吸收整个装置运行的噪音，有利于降低设备的噪音，能降低噪音污染，提高工人的人身安全。
实施例1-2的工作原理：通过机外电机配合第一转轴9带动转盘10转动，同时通过转盘10与连接杆12的相互配合，可以推动活动模框4绕着第一转销6左右摆动，并配合固定模框3即可完成裁切工作；整个裁剪装置中活动部件活动模框4和转盘10均是间接安装在立架2上，实现动力部件的悬空安装，能最大限度的降低动力部件的震动对立架2的震动，有助于降低整个装置的运行震动，能大幅提升裁剪精度；同时通过设置第一减震层104、第二减震层105和第三减震层106，对立架1上的震动进行层层递减，能进一步降低整个装置的运行震动，能进一步提高整个装置的裁剪精度；同时通过设置吸音层107，利用吸音层107吸收整个装置运行的噪音，有利于降低设备的噪音，能降低噪音污染，提高工人的人身安全。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种平压压痕切线机，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶端固定连接立架（2），所述立架（2）是l形板结构，立架（2）的内腔顶壁设有固定模框（3）和两个第一支脚（7），两个第一支脚（7）之间设有脚轴（5），所述脚轴（5）通过第一转销（6）转动连接在第一支脚（7）上，脚轴（5）远离第一支脚（7）的一端固定连接有与固定模框（3）相配合的活动模框（4），所述活动模框（4）远离固定模框（3）的一端前后两侧对称设有第二支脚（14），两个所述第二支脚（14）之间设有连接杆（12），所述连接杆（12）通过第三转销（13）转动连接在第二支脚（14）上，连接杆（12）远离第三转销（13）的一端通过第二转销（11）转动连接在转盘（10）上，所述转盘（10）通过第一转轴（9）转动连接在支撑板（8）上，所述支撑板（8）固定连接在立架（2）的侧壁上，所述第一转轴（9）的一端贯穿支撑板（8）并转动连接在机外电机上。
2.根据权利要求1所述的一种平压压痕切线机，其特征在于，所述固定模框（3）设在第一支脚（7）的右侧，两个所述第一支脚（7）相互对称的分设在立架（2）的内腔顶壁前后两侧。
3.根据权利要求1或2所述的一种平压压痕切线机，其特征在于，所述底座（1）包括座体（101），所述座体（101）的顶端中部固定连接凸柱（102），所述凸柱（102）的外侧套设有与底座（1）相配合的外护壳（103），凸柱（102）的顶端设有第一减震层（104），所述第一减震层（104）的顶端设有第二减震层（105），所述第二减震层（105）的顶端设有第三减震层（106），所述第三减震层（106）的顶端设有与外护壳（103）相配合的吸音层（107）。
4.根据权利要求3所述的一种平压压痕切线机，其特征在于，所述座体（101）与凸柱（102）均是选用铸铁材质制作而成。
5.根据权利要求4所述的一种平压压痕切线机，其特征在于，所述座体（101）与凸柱（102）之间是一体成型制作而成。
6.根据权利要求3所述的一种平压压痕切线机，其特征在于，所述第一减震层（104）是选用不锈钢网制作而成，所述第二减震层（105）是细沙层，所述第三减震层（106）是石棉层。
7.根据权利要求3所述的一种平压压痕切线机，其特征在于，所述吸音层（107）是选用吸音棉制作而成。
技术总结