本实用新型属于蝶形o型圈装配设备领域，涉及一种蝶形o型圈的装配装置。
背景技术：
蝶形o型圈是一种异形o型圈，通常用于装配在阀套等零件上。其内圈上设置有若干齿状突起，使蝶形o型圈具有位置稳定、防脱性好等优点，但是也导致了蝶形o型圈较一般o型圈装配困难。目前，蝶形o型圈通常采用人工装配，由于蝶形o型圈装配困难，工人装配时间长，装配效率低，抱怨较多。同时，也导致了蝶形o型圈难以装配到位，引发后续零部件质量问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种蝶形o型圈的装配装置，能够对蝶形o型圈进行装配，降低装配难度，提高装配效率。
为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蝶形o型圈的装配装置，包括取料杆及推杆，所述取料杆的一端上设置有取料纹，所述取料纹沿所述取料杆的延伸方向设置，所述取料纹的外径大于蝶形o型圈的最小内径，所述取料杆设置有取料纹的一端上还设置有用于容纳阀套的零件孔；所述取料杆设置在所述推杆内，所述推杆的外径大于蝶形o型圈的外径，所述推杆在所述取料杆上沿所述取料杆的延伸方向滑动。
可选地，还包括安装臂，所述取料杆远离所述取料纹的一端连接在所述安装臂上，所述推杆与所述安装臂之间设置有推料驱动单元，所述推料驱动单元驱动所述推杆沿所述取料杆的延伸方向滑动。
可选地，还包括移位支架，所述移位支架上设置有移位导杆及移位导轨，所述移位导轨的延伸方向与所述移位导杆的延伸方向相交；所述移位导轨上设置有滑块，所述移位导杆设置在所述滑块上，所述移位导杆随所述滑块一起在所述移位导轨上滑动；所述安装臂设置在所述移位导杆上，所述安装臂在所述移位导杆上滑动。
可选地，还包括用于盛放蝶形o型圈的定位座，所述定位座设置在所述推杆的运动范围内。
可选地，所述定位座上设置有定位孔，蝶形o型圈盛发在所述定位孔内，所述定位座上还设置有过孔，所述过孔与所述定位孔共轴设置，所述过孔的直径小于蝶形o型圈的外径，所述过孔的直径大于所述取料杆的外径。
可选地，还包括装配座，所述装配座上设置有用于约束阀套位置的限位孔，所述装配座设置在所述推杆的运动范围内。
本实用新型的有益效果在于：(1)取料杆上设置有取料纹，取料纹的外径大于蝶形o型圈，取料纹能够在取料杆穿入蝶形o型圈后约束蝶形o型圈的位置，使蝶形o型圈停留在取料杆上；(2)取料杆设置在推杆内，推杆的直径大于蝶形o型圈外径，推杆在取料杆上滑动，可以使蝶形o型圈从取料杆上脱落，停留在阀套上；(3)安装臂设置在移位导杆上，移位导杆随滑块设置在移位导轨上，使取料杆及推杆能够在定位座及转配座之间往复移动，循环进行蝶形o型圈的装配。
本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作优选的详细描述，其中：
图1为取料杆及推杆的剖面示意图；
图2为一种蝶形o型圈的装配装置的结构示意图；
图3为取料杆、推杆及定位座的的剖面示意图；
图4为取料纹的结构示意图；
图5为蝶形o型圈的结构示意图。
附图标记：取料杆1、推杆2、安装臂3、移位支架4、定位座5、装配座6、取料纹7、零件孔8、蝶形o型圈9、阀套10、移位导杆11、移位导轨12、滑块13、过孔14、推料驱动单元15。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本实用新型的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
请参阅图1～图5，为一种蝶形o型圈的装配装置，包括取料杆1、推杆2、安装臂3、移位支架4、定位座5及装配座6。
取料杆1的一端上设置有若干取料纹7，取料纹7沿取料杆1的延伸方向设置，取料纹7的外径大于蝶形o型圈9的最小内径。取料杆1设置有取料纹7的一端上还设置有零件孔8。零件孔8在蝶形o型圈9安装时，用于容纳阀套10。
取料杆1设置在推杆2内，取料杆1与推杆2共轴设置，推杆2的外径大于蝶形o型圈9的外径，推杆2在取料杆1上沿取料杆1的延伸方向滑动。
取料杆1远离取料纹7的一端连接在安装臂3上，推杆2与安装臂3之间设置有推料驱动单元15，推料驱动单元15驱动推杆2沿取料杆1的延伸方向滑动。本实施例中，推料驱动单元15为气缸，气缸的固定端固定设置在安装臂3上，气缸的驱动端与推杆2固定连接。
移位支架4上设置有移位导杆11及移位导轨12，移位导轨12的延伸方向与移位导杆11的延伸方向相交。移位支架4上设置有气缸，移位导轨12上设置有滑块13，移位导杆11设置在滑块13上，气缸驱动移位导杆11随滑块13一起在移位导轨12上滑动。安装臂3设置在移位导杆11上，滑块13上设置有气缸，气缸驱动安装臂3在移位导杆11上滑动。
定位座5用于盛放蝶形o型圈9，定位座5设置在推杆2的运动范围内。定位座5上设置有定位孔，蝶形o型圈9盛发在定位孔内，定位座5上还设置有过孔14，过孔14与定位孔共轴设置，过孔14的直径小于蝶形o型圈9的外径，过孔14的直径大于取料杆1的外径。
装配座6用于约束阀套10的位置，装配座6设置在推杆2的运动范围内，装配座6上设置有限位孔，阀套10放置在限位孔内。
实际使用时，取料杆1在移动支架的作用下，与定位座5上的定位孔对齐后，穿入蝶形o型圈9中。此时，在取料纹7的作用下，蝶形o型圈9停留在取料杆1上。然后，取料杆1在移动支架的作用下，与装配座6上的阀套10对齐。对齐后，取料杆1朝向阀套10运动，阀套10容纳在取料杆1的零件孔8内。推料驱动单元15推动推杆2向阀套10方向运动，蝶形o型圈9在推杆2的作用下从取料杆1上脱落，停留在阀套10上，取料杆1移走，完成装配。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
1.一种蝶形o型圈的装配装置，其特征在于：包括取料杆及推杆，所述取料杆的一端上设置有取料纹，所述取料纹沿所述取料杆的延伸方向设置，所述取料纹的外径大于蝶形o型圈的最小内径，所述取料杆设置有取料纹的一端上还设置有用于容纳阀套的零件孔；
所述取料杆设置在所述推杆内，所述推杆在所述取料杆上沿所述取料杆的延伸方向滑动。
2.根据权利要求1所述的一种蝶形o型圈的装配装置，其特征在于：还包括安装臂，所述取料杆远离所述取料纹的一端连接在所述安装臂上，所述推杆与所述安装臂之间设置有推料驱动单元，所述推料驱动单元驱动所述推杆沿所述取料杆的延伸方向滑动。
3.根据权利要求2所述的一种蝶形o型圈的装配装置，其特征在于：还包括移位支架，所述移位支架上设置有移位导杆及移位导轨，所述移位导轨的延伸方向与所述移位导杆的延伸方向相交；
所述移位导轨上设置有滑块，所述移位导杆设置在所述滑块上，所述移位导杆随所述滑块一起在所述移位导轨上滑动；
所述安装臂设置在所述移位导杆上，所述安装臂在所述移位导杆上滑动。
4.根据权利要求3所述的一种蝶形o型圈的装配装置，其特征在于：还包括用于盛放蝶形o型圈的定位座，所述定位座设置在所述推杆的运动范围内。
5.根据权利要求4所述的一种蝶形o型圈的装配装置，其特征在于：所述定位座上设置有定位孔，蝶形o型圈盛发在所述定位孔内，所述定位座上还设置有过孔，所述过孔与所述定位孔共轴设置，所述过孔的直径小于蝶形o型圈的外径，所述过孔的直径大于所述取料杆的外径。
6.根据权利要求1所述的一种蝶形o型圈的装配装置，其特征在于：还包括装配座，所述装配座上设置有用于约束阀套位置的限位孔，所述装配座设置在所述推杆的运动范围内。
技术总结