本实用新型涉及一种装配工装，特别涉及一种隔离开关机构箱装配装置。
背景技术：
隔离开关的机构箱是控制隔离开关连通和分断主电路的机构，对产品性能和质量要求极高。如图1所示，机构箱主要包括箱体500、箱盖501以及设置于箱体500和箱盖501之间的密封条502。
目前，机构箱主要采用人工装配，两人一组相互配合完成装配工作。如图2所示，将密封条502放置于箱体500上端，箱盖501预压于密封条502上，再由装配人员紧压于箱盖501上，使密封条502产生形变，然后保持稳定，最后由另一装配人员拧紧紧固件后方可卸力，从而完成机构箱的装配。
现有机构箱的装配需要至少两个装配人员配合完成，费时费力，装配效率低，进而导致生产效率受到严重影响，不符合企业发展需求，而且装配人员容易产生疲劳感，进而增加发生安全事故的概率。
技术实现要素：
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种隔离开关机构箱装配装置，不仅装配机构箱时操作简单，省时省力，装配效率高，而且不容易发生安全事故。
根据本实用新型实施例的隔离开关机构箱装配装置，设置有用于放置机构箱的安置框，所述安置框的顶端设置有第一顶持部，所述安置框的底端设置有第二顶持部，所述第一顶持部和所述第二顶持部可相对移动而分别顶持所述机构箱的上下端。
根据本实用新型实施例的隔离开关机构箱装配装置，至少具有如下技术效果：需要对隔离开关的机构箱进行装配时，首先将密封条放置于箱体上端，然后将箱盖预压于密封条上，之后将带有密封条和箱盖的箱体放置于安置框内，之后移动第一顶持部或者第二顶持部或者同时移动第一顶持部、第二顶持部，使第一顶持部和第二顶持部相互靠近而分别顶持机构箱的上下端，即第一顶持部顶持箱盖的顶端，第二顶持部顶持箱体的底端，之后使第一顶持部和第二顶持部继续相互靠近，进而能够使箱盖紧压箱体并使密封条产生形变，最后由装配人员插入并拧紧箱盖与箱体之间的紧固件，即可完成机构箱的装配。本实用新型实施例的隔离开关机构箱装配装置，不仅操作简单，省时省力，装配效率高，进而提高了生产效率，符合企业的发展利益。而且不需要工作人员用力紧压箱盖，进而工作人员不容易产生疲劳感，从而不容易因为疲劳而发生安全事故。此外，使用本实用新型实施例的隔离开关机构箱装配装置，单人即可对机构箱进行装配，节省了人工成本。
根据本实用新型的一些实施例，所述第二顶持部固定设置于所述安置框的底端，所述第一顶持部可升降地设置于所述安置框的顶端。
根据本实用新型的一些实施例，所述安置框上设置有用于控制所述第一顶持部升降的驱动机构。
根据本实用新型的一些实施例，所述驱动机构包括竖直设置于所述安置框上的缸体以及滑动设置于所述缸体内的活塞杆，所述第一顶持部设置于所述活塞杆的底端。
根据本实用新型的一些实施例，所述安置框上设置有上下贯穿的引导孔，所述活塞杆配合穿设于所述引导孔。
根据本实用新型的一些实施例，所述第一顶持部包括设置于所述活塞杆底端的连接部以及设置于所述连接部底端的缓冲部。
根据本实用新型的一些实施例，所述缓冲部由弹性橡胶制备而成。
根据本实用新型的一些实施例，所述第一顶持部为四个并分别对应所述机构箱的四角设置于所述安置框上。
根据本实用新型的一些实施例，所述安置框包括底架、竖直设置于所述底架边缘的多个支撑杆以及设置于所述支撑杆顶端的顶架，相邻的两个所述支撑杆之间形成取放口。
根据本实用新型的一些实施例，所述第二顶持部包括水平设置于所述安置框底端的若干个承载杆。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1为机构箱的爆炸图；
图2为机构箱装配后的示意图；
图3为本实用新型的整体结构示意图；
图4为本实用新型的爆炸图；
图5为机构箱未放置于安置框内时的示意图；
图6为装配装置工作时的示意图；
图7为机构箱装配完成并从安置框内取出后的示意图；
附图标记：
安置框100、引导孔101、底架102、支撑杆103、顶架104；第一顶持部200、连接部201、缓冲部202；第二顶持部300；驱动机构400、缸体401、活塞杆402；箱体500、箱盖501、密封条502、紧固件503。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面参考图3至图7描述根据本实用新型实施例的隔离开关机构箱装配装置。
根据本实用新型实施例的隔离开关机构箱装配装置，如图3和图4所示，设置有用于放置机构箱的安置框100，安置框100的顶端设置有第一顶持部200，安置框100的底端设置有第二顶持部300，第一顶持部200和第二顶持部300可相对移动而分别顶持机构箱的上下端。
本实施例中，需要对隔离开关的机构箱进行装配时，如图5至图7所示，首先将密封条502放置于箱体500上端，然后将箱盖501预压于密封条502上，之后将带有密封条502和箱盖501的箱体500放置于安置框100内，并移动第一顶持部200或者第二顶持部300或者同时移动第一顶持部200、第二顶持部300，使第一顶持部200和第二顶持部300相互靠近而分别顶持机构箱的上下端，即第一顶持部200顶持箱盖501的顶端，第二顶持部300顶持箱体500的底端，之后使第一顶持部200和第二顶持部300继续相互靠近，进而能够使箱盖501紧压箱体500并使密封条502产生形变，之后由装配人员插入并拧紧箱盖501与箱体500之间的紧固件503，即可完成机构箱的装配。最后使第一顶持部200和第二顶持部300相互远离，将装配好的机构箱从安置框100内取出即可。本实用新型实施例的隔离开关机构箱装配装置，不仅操作简单，省时省力，装配效率高(通过统计，比原装配效率提高40％)，进而提高了生产效率，符合企业的发展利益。而且不需要工作人员用力紧压箱盖501，进而工作人员不容易产生疲劳感，从而不容易因为疲劳而发生安全事故。此外，通过本实用新型实施例的隔离开关机构箱装配装置，单人即可对机构箱进行装配，节省了人工成本。
需要说明的是，本实施例中，安置框100内设置有用于放置机构箱的安装腔，机构箱的整体轮廓一般为类长方体结构或者类正方体的结构，进而安置框100内的安装腔的形状可以是与机构箱的整体轮廓相适配的类长方体结构或者类正方体。第一顶持部200和第二顶持部300可相对移动，可以是第一顶持部200固定不动，第二顶持部300移动，也可以是第二顶持部300固定不动，第一顶持部200移动，也可以是第一顶持部200和第二顶持部300均可以移动。此外，第一顶持部200和第二顶持部300可相对移动是指第一顶持部200和第二顶持部300可相向移动也可以朝相背离的方向移动。此外，由于机构箱一般是竖直放置，也就是密封条502放置于箱体500上端，箱盖501预压于密封条502上，进而第一顶持部200和第二顶持部300相对移动的方向可以是竖直方向，从而能够准确地对机构箱进行顶持。可以理解的是，密封条502具有弹性，当机构箱受到上下端的压力而使密封条502发生形变时，说明密封条502的上下端分别与箱盖501和箱体500紧密贴合，从而保证密封性能。此外，箱盖501的边沿可以设置有朝下延伸并位于箱体500外侧的凸缘，凸缘上和箱体500上可以对应设置有安装孔，当机构箱受到上下端的压力而使凸缘上和箱体500上对应的安装孔对齐时，密封条502处于发生形变的状态，此时，在对应的安装孔上插上并拧紧紧固件503即可。紧固件503可以是螺栓或者螺钉。
在本实用新型的一些实施例中，第二顶持部300固定设置于安置框100的底端，第一顶持部200可升降地设置于安置框100的顶端。进而将机构箱放置于安置框100内并使机构箱的底端承载于第二顶持部300上，然后操作第一顶持部200，使第一顶持部200朝下移动至设定位置即可使第一顶持部200和第二顶持部300分别顶持机构箱的上下端，之后使第一顶持部200继续朝下移动，即可对机构箱的上下端进行挤压，从而使密封条502产生形变，之后由装配人员插入并拧紧箱盖501与箱体500之间的紧固件503，即可完成机构箱的装配。操作更加简单，更加省时省力。当然，也可以是第一顶持部200固定设置，第二顶持部300移动设置。或者第一顶持部200和第二顶持部300均移动设置。此外，可以理解的是，为了使第一顶持部200能够顶持机构箱的顶端，第一顶持部200升降的过程中需要能够伸入安置框100内。
在本实用新型的一些实施例中，如图3至图7所示，安置框100上设置有用于控制第一顶持部200升降的驱动机构400。设置驱动机构400，通过驱动机构400控制第一顶持部200升降，不仅能够更加省时省力，减少工作人员的工作量。而且通过驱动机构400控制第一顶持部200升降，自动化程度更高，进而能够减少人工操作带来的失误，提高装配精度和装配合格率。当然，第一顶持部200也可以是人工进行升降，例如，在安置框100上竖直设置螺纹孔，第一顶持部200的上端对应设置螺杆，螺杆螺纹连接在螺纹孔内，转动螺杆，螺杆即可带动第一顶持部200上下移动，从而实现对机构箱顶端的顶持。当然，由于第一顶持部200需要与螺杆一同转动，为了减少第一顶持部200与机构箱之间的摩擦力，第一顶持部200的下端可以设置为外凸弧面。
在本实用新型的一些实施例中，如图4所示，驱动机构400包括竖直设置于安置框100上的缸体401以及滑动设置于缸体401内的活塞杆402，第一顶持部200设置于活塞杆402的底端。驱动机构400可以是气缸，气缸包括缸体401以及滑动设置于缸体401内的活塞杆402，气缸可以连接空压机，进而需要控制第一顶持部200升降时，通过操作空压机即可，操作简单方便。气缸和空压机之间可以设置有调压阀，通过操作调压阀即可调节气压大小，使机构箱承受平稳安全的压力。当然，驱动机构400也可以是油缸，油缸同样包括竖直设置于安置框100上的缸体401以及滑动设置于缸体401内的活塞杆402。此外，驱动机构400也可以是直线电机。
在本实用新型的一些实施例中，如图4所示，安置框100上设置有上下贯穿的引导孔101，活塞杆402配合穿设于引导孔101。引导孔101竖直设置并上下贯穿，引导孔101的内径尺寸可以与活塞杆402的外径尺寸相适配。由于驱动机构400制造精度或者工作机制的问题，活塞杆402在来回滑动的过程中可能会发生摆动，从而使第一顶持部200不能移动至设定位置，导致顶持不精准。引导孔101能够起到引导作用，使活塞杆402在来回滑动的过程中不发生摆动，进而使第一顶持部200能够移动至设定位置，顶持更加精准。
在本实用新型的一些实施例中，如图4所示，第一顶持部200包括设置于活塞杆402底端的连接部201以及设置于连接部201底端的缓冲部202。连接部201上可以设置有连接孔，活塞杆402的底端可以配合插接于连接孔内。此外，活塞杆的402底端可以设置有外螺纹，连接孔内可以设置有内螺纹，连接部201通过外螺纹和内螺纹的配合螺纹连接在活塞杆402的底端。连接部201与活塞杆402不管是插接还是螺纹连接，均拆装更加方便，进而需要更换或者维修第一顶持部200时更加方便。缓冲部202起到缓冲作用，能够减少第一顶持部200顶持机构箱的顶端时第一顶持部200和机构箱之间的冲击力，使第一顶持部200和机构箱不容易受到损坏，进而不仅使第一顶持部200和机构箱使用寿命更长，而且能够保证机构箱的产品质量。
在本实用新型的一些实施例中，缓冲部202由弹性橡胶制备而成。弹性橡胶不仅价格实惠，材料来源广，而且弹性好，进而缓冲效果好。需要说明的是，缓冲部202也可以是弹簧结构。
在本实用新型的一些实施例中，如图3至图7所示，第一顶持部200为四个并分别对应机构箱的四角设置于安置框100上。机构箱的整体轮廓一般为类长方体结构或者类正方体的结构，进而密封条502的形状可以是类长方形或者类正方形，第一顶持部200为四个并分别对应机构箱的四角，进而四个第一顶持部200可以分别对应密封条502的四角，当四个第一顶持部200顶持并挤压机构箱顶端的箱盖501时，箱盖501能够较为均匀地挤压密封条502，使密封条502发生较为均匀的变形，从而使密封效果更好。当然，第一顶持部200也可以是三个或者五个其他个数。
在本实用新型的一些实施例中，如图3至图5以及图7所示，安置框100包括底架102、竖直设置于底架102边缘的多个支撑杆103以及设置于支撑杆103顶端的顶架104，相邻的两个支撑杆103之间形成取放口。安置框100为底架102、支撑杆103以及顶架104构成的框架结构，不仅更加节省材料，更加经济实惠，而且重量轻，便于搬运，此外，框架结构结构强度高，结构牢固，进而使用寿命长。相邻的两个支撑杆103之间形成有便于取放机构箱的取放口，进而可以从多个方向取放机构箱，取放机构箱时更加方便。需要说明的是，底架102可以是正方形或者长方形结构，支撑杆103可以是四个并竖直设置于底架102的四角，顶架104对应底架102可以同样是正方形或者长方形结构。
在本实用新型的一些实施例中，如图3至图5所示，第二顶持部300包括水平设置于安置框100底端的若干个承载杆。由于第二顶持部300为固定不动的承载杆，进而第一顶持部200需要可升降，以便于实现对机构箱上下端的顶持。第二顶持部300为承载杆，不仅能够承载机构箱，也就是顶持机构箱的底端，相比于第二顶持部300是一个承载板或者可升降的结构，本实施例设置为承载杆，结构更加简单，进而更加节省原材料，此外，安装更加简单。需要说明的是，承载杆可以是一个、两个或者多个，当承载杆不少于两个时，各个承载杆可以相互平行或者交错设置。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
1.一种隔离开关机构箱装配装置，其特征在于，设置有用于放置机构箱的安置框，所述安置框的顶端设置有第一顶持部，所述安置框的底端设置有第二顶持部，所述第一顶持部和所述第二顶持部可相对移动而分别顶持所述机构箱的上下端。
2.根据权利要求1所述的隔离开关机构箱装配装置，其特征在于，所述第二顶持部固定设置于所述安置框的底端，所述第一顶持部可升降地设置于所述安置框的顶端。
3.根据权利要求2所述的隔离开关机构箱装配装置，其特征在于，所述安置框上设置有用于控制所述第一顶持部升降的驱动机构。
4.根据权利要求3所述的隔离开关机构箱装配装置，其特征在于，所述驱动机构包括竖直设置于所述安置框上的缸体以及滑动设置于所述缸体内的活塞杆，所述第一顶持部设置于所述活塞杆的底端。
5.根据权利要求4所述的隔离开关机构箱装配装置，其特征在于，所述安置框上设置有上下贯穿的引导孔，所述活塞杆配合穿设于所述引导孔。
6.根据权利要求5所述的隔离开关机构箱装配装置，其特征在于，所述第一顶持部包括设置于所述活塞杆底端的连接部以及设置于所述连接部底端的缓冲部。
7.根据权利要求6所述的隔离开关机构箱装配装置，其特征在于，所述缓冲部由弹性橡胶制备而成。
8.根据权利要求1至7中任意一项所述的隔离开关机构箱装配装置，其特征在于，所述第一顶持部为四个并分别对应所述机构箱的四角设置于所述安置框上。
9.根据权利要求1至7中任意一项所述的隔离开关机构箱装配装置，其特征在于，所述安置框包括底架、竖直设置于所述底架边缘的多个支撑杆以及设置于所述支撑杆顶端的顶架，相邻的两个所述支撑杆之间形成取放口。
10.根据权利要求1至7中任意一项所述的隔离开关机构箱装配装置，其特征在于，所述第二顶持部包括水平设置于所述安置框底端的若干个承载杆。
技术总结