本公开一般涉及浮法玻璃生产技术领域，具体涉及一种联轴器拆卸装置。
背景技术：
在浮法玻璃生产线会频繁使用伺服电机，当伺服电机故障时需要及时更换，但在更换过程中常常会遇到一些问题，导致更换速度变慢，比如联轴器的拆卸步骤繁琐、用时时间长等；由于安装在伺服电机转子上的联轴器为锁紧套形式，通常情况下使用顶丝将联轴器的两部分分开，但是由于设备本身问题，导致顶丝在作用力时不能有效的分开联轴器的两部分，甚至会发生滑丝现象，这种情况下将大大延长拆卸联轴器的时间。
技术实现要素：
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种联轴器拆卸装置。
一种联轴器拆卸装置，包括：支撑体、数个设置于支撑体上的固定件和设置于固定件上的限位件；所述支撑体设为内部中空的圆柱体，所述支撑体底部开口，所述支撑体的下端内壁上设有呈倒置l型的第一凹槽，所述限位件设置在固定件上相对远离第一凹槽的一端；所述固定件竖直贯穿支撑体；所述第一凹槽用于卡接联轴器，所述固定件用于配接联轴器上的螺纹孔。
根据本申请实施例提供的技术方案，所述固定件设为顶丝。
根据本申请实施例提供的技术方案，所述限位件设为与固定件一端连接的限位块。
根据本申请实施例提供的技术方案，所述固定件包括：竖直设置于支撑体上的固定杆和竖直设置于固定杆一端的螺钉；所述固定杆上设有螺纹，所述螺钉设置于相对靠近第一凹槽的一端。
根据本申请实施例提供的技术方案，所述支撑体上还设有贯穿的第二凹槽，所述第二凹槽设置于相对靠近螺钉的一侧。
根据本申请实施例提供的技术方案，所述限位件上还设有把手；所述第一凹槽内设有缓冲层。
综上所述，本申请的上述技术方案通过设置支撑体和固定件，能够拆卸联轴器的内外圈；在使用本装置时，将第一凹槽处于联轴器外圈的边沿扣接，然后旋转固定件使其进入联轴器内圈的螺纹孔内，然后借助外力对固定件的顶端施加向下的作用力，作用力通过固定件传递到联轴器的内圈上，联轴器的外圈和内圈在作用力下分开。本装置的结构简单，能够方便快捷将联轴器的外圈和内圈分开，拆卸操作简单方便用时短，并且拆卸过程中不会对联轴器造成损伤，提高了工人的工作效率。
附图说明
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1-2为本申请的结构示意图；
图3为联轴器的俯视结构示意图。
图中标号：1、支撑体；2、固定件；3、限位件；4、第一凹槽；5、固定杆；6、螺钉；7、第二凹槽；8、把手；9、联轴器。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
实施例一
一种联轴器拆卸装置，包括：支撑体1、数个设置于支撑体1上的固定件2和设置于固定件2上的限位件3；所述支撑体1设为内部中空的圆柱体，所述支撑体1底部开口，所述支撑体1的下端内壁上设有呈倒置l型的第一凹槽4，所述限位件3设置在固定件2上相对远离第一凹槽4的一端；所述固定件2竖直贯穿支撑体1；所述第一凹槽4用于卡接联轴器9，所述固定件2用于配接联轴器9上的螺纹孔。
为进一步地优化上述技术方案，本技术方案还优选地提供有以下改进之处：所述固定件2设为顶丝。
为进一步地优化上述技术方案，本技术方案还优选地提供有以下改进之处：所述限位件3设为与固定件2一端连接的限位块。
在本实施例中，第一凹槽4的宽度设为2mm左右，垂直距离为5mm，使第一凹槽4可以牢牢的扣在联轴器9上；固定件2选用顶丝，且选用型号略小于联轴器9上的螺纹孔，主要用于传递作用力并矫正和固定装置使用，限位件3能够一定程度上限制固定件2的移动距离，防止联轴器9受力过大；在使用本装置时，如图1和图3所示，将第一凹槽4处于联轴器9外圈的边沿扣接，使其与联轴器9配接且不会晃动，然后旋转固定件2使其进入联轴器9内圈的螺纹孔内，然后借助外力对固定件2的顶端施加向下的作用力，作用力通过固定件2传递到联轴器9的内圈上，联轴器9的外圈和内圈在作用力下分开。本装置的结构简单，能够方便快捷将联轴器9的外圈和内圈分开，拆卸操作简单方便用时短，并且拆卸过程中不会对联轴器9造成损伤，提高了工人的工作效率。
为进一步地优化上述技术方案，本技术方案还优选地提供有以下改进之处：所述固定件2包括：竖直设置于支撑体1上的固定杆5和竖直设置于固定杆5一端的螺钉6；所述固定杆5上设有螺纹，所述螺钉6设置于相对靠近第一凹槽4的一端。
为进一步地优化上述技术方案，本技术方案还优选地提供有以下改进之处：所述支撑体1上还设有贯穿的第二凹槽7，所述第二凹槽7设置于相对靠近螺钉6的一侧。
在本实施例中，如图2所示，可以通过旋转固定杆5使螺钉6进入联轴器9上的螺纹孔，当对固定件2施加作用力时，固定杆5能缓冲冲击并对螺钉6起到保护作用，延长固定件2的使用寿命；第二凹槽7方便操作人员直观的观察、将固定件2与联轴器9对准配接使用。
为进一步地优化上述技术方案，本技术方案还优选地提供有以下改进之处：所述限位件3上还设有把手8；所述第一凹槽4内设有缓冲层。如图2所示，把手8方便操作人员旋转固定件2，缓冲层能够缓冲冲击力，保护联轴器9防止其损伤。
以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
1.一种联轴器拆卸装置，其特征在于：包括：支撑体(1)、数个设置于支撑体(1)上的固定件(2)和设置于固定件(2)上的限位件(3)；所述支撑体(1)设为内部中空的圆柱体，所述支撑体(1)底部开口，所述支撑体(1)的下端内壁上设有呈倒置l型的第一凹槽(4)，所述限位件(3)设置在固定件(2)上相对远离第一凹槽(4)的一端；所述固定件(2)竖直贯穿支撑体(1)；所述第一凹槽(4)用于卡接联轴器(9)，所述固定件(2)用于配接联轴器(9)上的螺纹孔。
2.如权利要求1所述的一种联轴器拆卸装置，其特征在于：所述固定件(2)设为顶丝。
3.如权利要求1所述的一种联轴器拆卸装置，其特征在于：所述限位件(3)设为与固定件(2)一端连接的限位块。
4.如权利要求1所述的一种联轴器拆卸装置，其特征在于：所述固定件(2)包括：竖直设置于支撑体(1)上的固定杆(5)和竖直设置于固定杆(5)一端的螺钉(6)；所述固定杆(5)上设有螺纹，所述螺钉(6)设置于相对靠近第一凹槽(4)的一端。
5.如权利要求4所述的一种联轴器拆卸装置，其特征在于：所述支撑体(1)上还设有贯穿的第二凹槽(7)，所述第二凹槽(7)设置于相对靠近螺钉(6)的一侧。
6.如权利要求1所述的一种联轴器拆卸装置，其特征在于：所述限位件(3)上还设有把手(8)；所述第一凹槽(4)内设有缓冲层。
技术总结