本申请涉及工艺工装技术领域，具体而言，涉及一种可旋转阀门装配台。
背景技术：
在对阀门进行加工时，目前采用吊装或是两个人抬的方法对阀门进行翻身，能够实现在阀门的各个方向安装零件。装配一套阀门需要数次翻身，占用吊装设备太多时间，且需设计较多吊装孔，并准备专用吊装工具。如果用两个人抬，也浪费人工，且增加了发生工伤的几率。
另外，通过吊装或者两个人抬的方法，就难免出现操作失误，容易磕碰阀门零件，阀门属于精密部件，装配中的任何损伤都会造成较大损失。
技术实现要素：
有鉴于此，本申请实施例的目的在于提供一种可旋转阀门装配台，以改善现有技术中存在的阀门装配需要人工，装配效率低、失误率及工伤率较大的问题。
本申请实施例提供了一种可旋转阀门装配台，所述可旋转阀门装配台包括底板、侧板组件、夹紧组件和夹具；所述侧板组件包括第一侧板组件和第二侧板组件，所述第一侧板组件和所述第二侧板组件分别固定连接在所述底板的上表面的两端；所述夹紧组件包括第一夹紧组件和第二夹紧组件，所述第一夹紧组件包括第一旋转手轮、第一旋转轴和第一轴承，所述第一轴承贯穿设置在所述第一侧板组件上，所述第一旋转轴穿设于所述第一轴承，所述第一旋转轴的第一端与所述第一旋转手轮连接所述第一旋转手轮位于所述第一侧板组件的外侧面一侧，所述第二夹紧组件包括与所述第一夹紧组件沿所述底板的第一指定线对称的第二旋转手轮、第二旋转轴和第二轴承；所述夹具包括第一夹具和第二夹具，所述第一夹具的外侧面与所述第一旋转轴的第二端连接，所述第二夹具沿所述第一指定线与所述第一夹具对称设置，所述第一旋转手轮和所述第二旋转手轮用于在旋转时，驱动所述第一旋转轴和所述第二旋转轴同第一轴承和第二轴承的内圈一同旋转，产生轴向力推动所述第一夹具和所述第二夹具移动，以夹紧和旋转阀门。
在上述实现过程中，通过夹紧组件同时对阀门进行夹持和旋转，只需将阀门一次装夹到位，即可方便地对阀门进行角度调整，便于在阀门各个方向安装零件，提高生产效率和装配质量，并且在很大程度避免工伤的发生。
可选地，所述第一旋转轴的第二端处设置有第一外螺纹，所述第一夹具与所述第一旋转轴的连接处设置有与所述第一外螺纹匹配的第一内螺纹。
在上述实现过程中，通过螺纹以及轴承配合使夹紧组件能够在旋转的同时对阀门进行夹紧，使装配过程更加简便、高效。
可选地，所述第一轴承和所述第二轴承为圆柱滚子轴承。
在上述实现过程中，圆柱滚子轴承的滚子与滚道为线接触或修下线接触，径向承载能力大，适用于承受重负荷与冲击负荷，在进行阀门装配时更加稳定，提高了阀门装配的容错率，同时其内圈或外圈可分离,便于安装和拆卸，提高了可旋转阀门装配台的可维护性。
可选地，所述可旋转阀门装配台还包括第一顶紧组件和第二顶紧组件，所述第一顶紧组件包括第三旋转手轮、第一丝杠、第一导轨和第一斜块，所述第三旋转手轮通过所述第一丝杠穿过所述第一导轨与所述第一斜块连接，所述第二顶紧组件包括与所述可旋转阀门装配台沿所述底板的第二指定线对称的第四旋转手轮、第二丝杠、第二导轨和第二斜块，所述第一斜块和所述第二斜块的斜面相对，所述第三旋转手轮和所述第四旋转手轮用于在旋转时，沿所述导轨产生轴向力推动所述第一斜块和第二斜块移动，以托举所述阀门。
在上述实现过程中，通过第一顶紧组件和第二顶紧组件能够通过机械作用力对待装配阀门进行托举，不需要人工或吊装方式抬起阀门，提高了阀门装配效率，并且托举高度易于调节，提高了阀门装配的灵活性。
可选地，所述第一导轨包括第一轴向轨道和第一螺纹件，所述第一轴向轨道的轴向垂直于所述第二指定线，所述第一螺纹件设置在所述第一轴向轨道的外端，所述第一丝杠穿设于所述第一螺纹件。
在上述实现过程中，通过丝杠进行顶紧组件中斜块的移动，具有高精度、无间隙和高刚性的优点，同时磨损小、精度保持性好、使用寿命长，提高了阀门装配的精确度和稳定性，且其能够实现微进给或高速进给，具有更高的装配灵活度。
可选地，所述第一丝杠上设置有第二外螺纹，所述第一螺纹件与所述第一丝杠的接触面设置有与所述第二外螺纹匹配的第二内螺纹。
在上述实现过程中，通过螺纹配合使顶紧组件能够对斜块进行位移以抬升阀门，使装配过程更加简便、高效。
可选地，所述第一丝杠和所述第二丝杠为滚珠丝杠。
在上述实现过程中，滚珠丝杠具有较好的运动效率优势，从而进一步提高了阀门抬升的操作简便性以及装配效率。
可选地，所述可旋转阀门装配台还包括挡棍，所述第一侧板组件和第二侧板组件上设置有插孔，所述插孔用于插入挡棍以固定所述阀门。
在上述实现过程中，通过插孔和挡棍能够在使用顶紧组件将阀门抬升至目标位置后进行固定，提高了阀门装配的安全性。
可选地，所述第一旋转轴和所述第一夹具之间还设置有螺纹限位结构。
在上述实现过程中，通过螺纹限位结构能够避免在夹紧组件固定阀门后反转松开，提高了阀门装配的稳定性。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本申请实施例提供的一种可旋转阀门装配台的结构示意图。
图2为本申请实施例提供的一种夹紧组件与夹具的结构示意图。
图3为本申请实施例提供的一种阀门夹持示意图。
图4为本申请实施例提供的一种阀门旋转示意图。
图5为本申请实施例提供的一种顶紧组件的结构示意图。
图标：10-可旋转阀门装配台；11-底板；12-侧板组件；121-第一侧板组件；13-夹紧组件；131-第一夹紧组件；1311-第一旋转手轮；1312-第一旋转轴；1313-第一轴承；14-夹具；141-第一夹具；15-顶紧组件；151-第一顶紧组件；1511-第三旋转手轮；1512-第一丝杠；1513-第一导轨；1514-第一斜块；16-挡棍。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。
本申请实施例提供了一种可旋转阀门装配台10，请参考图1，图1为本申请实施例提供的一种可旋转阀门装配台的结构示意图。
可旋转阀门装配台10包括底板11、侧板组件12、夹紧组件13和夹具14。
底板11是侧板组件12、夹紧组件13、夹具14以及其他可旋转阀门装配台10的组件的装配基础。应当理解的是，为了保证可旋转阀门装配台10的整体稳定性，底板11可以是金属、合金等高刚性的材料。
侧板组件12可以是方形、圆形、三角形等任意形状的板状结构，其材料可以是金属、合金等高刚性材料。
侧板组件12的板状结构包括两个相对面积较大的宽面和四个相对面积较小的窄面，其通过一窄面通过紧固连接机构连接在底板11的上表面，以使宽面垂直于底板11的上表面。应当理解的是，上述紧固连接机构可以是基于螺纹紧固的紧固连接组件，上述垂直可以允许一定角度范围的误差，例如2°-3°。
本实施例中侧板组件12包括第一侧板组件121和第二侧板组件，第一侧板组件121和第二侧板组件相对于底板11的第一指定线对称设置在底板11上，该第一指定线可以为底板11的中线，则第一侧板组件121和第二侧板组件大致设置底板11的上表面的两端，便于夹紧组件13对阀门进行夹持。
可选地，本实施例中第一侧板组件121远离上述第一指定线的一面为外侧面，靠近上述第一指定线的一面为内侧面。
夹紧组件13包括第一夹紧组件131和第二夹紧组件，第一夹紧组件131和第二夹紧组件分别设置在第一侧板组件121和第二侧板组件上，且第一夹紧组件131和第二夹紧组件沿上述第一指定线对称，从而保证夹持稳定性。
第一夹紧组件131包括第一旋转手轮1311、第一旋转轴1312和第一轴承1313。
本实施例中第一轴承1313设置在第一侧板组件121的通孔中，第一旋转轴1312与第一轴承1313匹配并穿设于第一轴承1313，第一旋转轴1312的第一端为远离上述第一指定线的一端，该第一旋转轴1312的第一端与第一旋转手轮1311固定连接，第一旋转轴1312的第二端为靠近上述第一指定线的一端，该第一旋转轴1312的第二端的外表弧面设置有外螺纹，第一旋转手轮1311在旋转时带动第一旋转轴1312进行旋转。
可选地，第一旋转手轮1311的外圈可以设置有防滑件，该防滑件可以是橡胶、塑料防滑套或蚀刻纹路等。
可选地，第一旋转轴1312的材料可以是金属、合金等高刚性材料，且第一旋转轴1312与第一旋转手轮1311可以是通过焊接、螺纹连接等任意连接方式实现的固定连接。
可选地，第一轴承1313为圆柱滚子轴承，其滚动体是圆柱滚子的向心滚动轴承。圆柱滚子轴承内部结构采用滚子呈平行排列，滚子之间装有间隔保持器或者隔离块，可以防止滚子的倾斜或滚子之间相互摩擦，有效防止了旋转扭矩的增加。
由于圆柱滚子与滚道为线接触轴承，负荷能力大，能够承受径向负荷和轴向载荷；且滚动体与套圈挡边摩擦小，在低速旋转和高速旋转时均具有较好的旋转效果。综合而言，滚子与滚道为线接触或修下线接触，径向承载能力大，适用于承受重负荷与冲击负荷，从而提高了可旋转阀门装配台10的阀门装配稳定性、容错率和可维护性。
可选地，本实施例中的第一轴承1313除了可以是圆柱滚子轴承中的nu、nup、n、nf等单列圆柱滚子轴承，还可以根据具体阀门装配需求选用其他滚动轴承、球轴承中的任意符合阀门装配需求的任意一种，该需求可以是能够承受双向的轴向载荷，内外圈不可分离的轴承。
应当理解的是，本实施例中的第一轴承1313的安装高度可以根据需要夹持装配的阀门的尺寸进行灵活调整。
夹具14包括第一夹具141和第二夹具，请参考图2，图2为本申请实施例提供的一种夹紧组件与夹具的结构示意图。
本实施例中的第一夹具141是方形、圆形、三角形等任意形状的板状结构，其材料可以是金属、合金等高刚性材料。
夹具14的板状结构包括两个相对面积较大的宽面和四个相对面积较小的窄面，其宽面垂直于底板11的上表面。应当理解的是，上述垂直可以允许一定角度范围的误差，例如2°-3°，以与侧板组件12保持平行。
本实施例中夹具14包括第一夹具141和第二夹具。
第一夹具141上设置有通孔，且该通孔的内表面设置有与第一旋转轴1312上的外螺纹相匹配的内螺纹，第一夹具141与第一旋转轴1312通过螺纹匹配连接。
可选地，上述第一夹具141的通孔的长度与第一夹具141能够沿第一旋转轴1312的轴向移动的行程正相关，该第一夹具141的通孔长度可以根据阀门装配所需的夹持行程进行灵活调节。
可选地，第一夹具141靠近上述第一指定线的宽面用于对阀门进行夹持，为了避免磨损或损坏阀门，靠近上述第一指定线的宽面可以设置有用于防滑和缓冲的防滑件，该防滑件可以是橡胶、塑料或蚀刻纹路等。
可选地，第一旋转轴1312和第一夹具141的螺纹匹配处还可以设置有螺纹限位结构，以在第一旋转轴1312和第一夹具141在阀门的夹持位置保证反向旋转第一旋转手轮1311不会松开夹持，便于进行阀门的角度调节。
此外，本实施例中的第二侧板组件与第一侧板组件121沿上述第一指定线对称设置，第二夹紧组件与第一夹紧组件131沿上述第一指定线对称设置，以及第二夹具与第一夹具141沿上述第一指定线对称设置，在此不再进行赘述。
本实施例在旋转上述第一旋转手轮1311带动第一旋转轴1312旋转时，通过第一旋转轴1312与第一夹具141的螺纹配合使第一夹具141沿第一旋转轴1312的轴向移动，第二夹紧组件同理使第二夹具沿第二旋转轴的轴向移动，以对阀门形成夹持，在第一夹具141和第二夹具对阀门夹持的摩擦力大于螺纹配合的作用力时，继续转动第一旋转手轮1311和第二旋转手轮能够带动阀门进行旋转从而调整阀门的装配角度。请参考图3和图4，图3为本申请实施例提供的一种阀门夹持示意图，图4为本申请实施例提供的一种阀门旋转示意图。
在对阀门进行夹持之前，还需要将阀门抬升至第一夹具141和第二夹具之间，通过人工或吊装方式进行效率较低，且需要使用其他工具，增大了阀门多角度装配的难度，因此本实施例中的可旋转阀门装配台10还可以设置有顶紧组件15，请参考图1和图5，图5为本申请实施例提供的一种顶紧组件的结构示意图。
顶紧组件15包括第一顶紧组件151和第二顶紧组件。
第一顶紧组件151包括第三旋转手轮1511、第一丝杠1512、第一导轨1513和第一斜块1514，第二顶紧组件则与第一顶紧组件151沿底板11的第二指定线对称设置，该第二指定线与上述第一指定线垂直，第三旋转手轮1511设置在第一丝杠1512远离上述第二指定线一端。
本实施例中第一导轨1513通过紧固连接机构连接在底板11的上表面与夹紧组件13的不同端，第一丝杠1512穿设于第一导轨1513并与第一斜块1514连接。
可选地，第三旋转手轮1511的外圈可以设置有防滑件，该防滑件可以是橡胶、塑料防滑套或蚀刻纹路等。
第一丝杠1512可以是滑动丝杠、滚动丝杠和静压丝杠中的任意一种，其中，滑动丝杠由螺杆、螺母、钢球、预压片、反向器、防尘器组成，是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点。由于具有很小的摩擦阻力，滚珠丝杠被广泛应用于各种工业设备和精密仪器，因此本实施例采用滚珠丝杠能够提高阀门装配的精密性和效率。
第一导轨1513可以包括第一轴向轨道和第一螺纹件，第一轴向轨道的轴向垂直于上述第二指定线，第一螺纹件设置在第一轴向轨道远离上述第二指定线的外端，且第一螺纹件设置有通孔，该第一螺纹件的通孔的内表面设置有第二内螺纹，该第二内螺纹与第一丝杠1512的外表面的第二外螺纹相匹配。
第一斜块1514的斜面斜向上相对阀门的夹持位置，从而在第三旋转手轮1511旋转时，通过第一丝杠1512和第一导轨1513的螺纹配合向第一斜块1514施加轴向力，使第一斜块1514沿第一轴向轨道移动，通过斜面抬升阀门。
应当理解的时，该斜面的尺寸可以根据阀门需要托举的高度进行灵活调整。
进一步的，请参考图，本实施例为了在一定高度对阀门进行稳定托举，还可以在第一侧板组件121和第二侧板组件上对称设置插孔，在阀门处于指定高度时将挡棍16插入插孔对阀门进行固定。
综上所述，本申请实施例提供了一种可旋转阀门装配台，所述可旋转阀门装配台包括底板、侧板组件、夹紧组件和夹具；所述侧板组件包括第一侧板组件和第二侧板组件，所述第一侧板组件和所述第二侧板组件分别固定连接在所述底板的上表面的两端；所述夹紧组件包括第一夹紧组件和第二夹紧组件，所述第一夹紧组件包括第一旋转手轮、第一旋转轴和第一轴承，所述第一轴承贯穿设置在所述第一侧板组件上，所述第一旋转轴穿设于所述第一轴承，所述第一旋转轴的第一端与所述第一旋转手轮连接所述第一旋转手轮位于所述第一侧板组件的外侧面一侧，所述第二夹紧组件包括与所述第一夹紧组件沿所述底板的第一指定线对称的第二旋转手轮、第二旋转轴和第二轴承；所述夹具包括第一夹具和第二夹具，所述第一夹具的外侧面与所述第一旋转轴的第二端连接，所述第二夹具沿所述第一指定线与所述第一夹具对称设置，所述第一旋转手轮和所述第二旋转手轮用于在旋转时，驱动所述第一旋转轴和所述第二旋转轴同第一轴承和第二轴承的内圈一同旋转，产生轴向力推动所述第一夹具和所述第二夹具移动，以夹紧和旋转阀门。
在上述实现过程中，通过夹紧组件同时对阀门进行夹持和旋转，只需将阀门一次装夹到位，即可方便地对阀门进行角度调整，便于在阀门各个方向安装零件，提高生产效率和装配质量，并且在很大程度避免工伤的发生。
在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的设备，也可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，附图中的框图显示了根据本申请的多个实施例的设备的可能实现的体系架构、功能和操作。在这点上，框图中的每个方框可以代表一个模块、程序段或代码的一部分，所述模块、程序段或代码的一部分包含一个或多个用于实现规定的逻辑功能的可执行指令。也应当注意，在有些作为替换的实现方式中，方框中所标注的功能也可以以不同于附图中所标注的顺序发生。例如，两个连续的方框实际上可以基本并行地执行，它们有时也可以按相反的顺序执行，这依所涉及的功能而定。也要注意的是，框图中的每个方框、以及框图的组合，可以用执行规定的功能或动作的专用的基于硬件的系统来实现，或者可以用专用硬件与计算机指令的组合来实现。
另外，在本申请各个实施例中的各功能模块可以集成在一起形成一个独立的部分，也可以是各个模块单独存在，也可以两个或两个以上模块集成形成一个独立的部分。
以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
1.一种可旋转阀门装配台，其特征在于，所述可旋转阀门装配台包括底板、侧板组件、夹紧组件和夹具；
所述侧板组件包括第一侧板组件和第二侧板组件，所述第一侧板组件和所述第二侧板组件分别固定连接在所述底板的上表面的两端；
所述夹紧组件包括第一夹紧组件和第二夹紧组件，所述第一夹紧组件包括第一旋转手轮、第一旋转轴和第一轴承，所述第一轴承贯穿设置在所述第一侧板组件上，所述第一旋转轴穿设于所述第一轴承，所述第一旋转轴的第一端与所述第一旋转手轮连接所述第一旋转手轮位于所述第一侧板组件的外侧面一侧，所述第二夹紧组件包括与所述第一夹紧组件沿所述底板的第一指定线对称的第二旋转手轮、第二旋转轴和第二轴承；
所述夹具包括第一夹具和第二夹具，所述第一夹具的外侧面与所述第一旋转轴的第二端连接，所述第二夹具沿所述第一指定线与所述第一夹具对称设置，所述第一旋转手轮和所述第二旋转手轮用于在旋转时，驱动所述第一旋转轴和所述第二旋转轴同第一轴承和第二轴承的内圈一同旋转，产生轴向力推动所述第一夹具和所述第二夹具移动，以夹紧和旋转阀门。
2.根据权利要求1所述的可旋转阀门装配台，其特征在于，所述第一旋转轴的第二端处设置有第一外螺纹，所述第一夹具与所述第一旋转轴的连接处设置有与所述第一外螺纹匹配的第一内螺纹。
3.根据权利要求1所述的可旋转阀门装配台，其特征在于，所述第一轴承和所述第二轴承为圆柱滚子轴承。
4.根据权利要求1所述的可旋转阀门装配台，其特征在于，所述可旋转阀门装配台还包括第一顶紧组件和第二顶紧组件，所述第一顶紧组件包括第三旋转手轮、第一丝杠、第一导轨和第一斜块，所述第三旋转手轮通过所述第一丝杠穿过所述第一导轨与所述第一斜块连接，所述第二顶紧组件包括与所述可旋转阀门装配台沿所述底板的第二指定线对称的第四旋转手轮、第二丝杠、第二导轨和第二斜块，所述第一斜块和所述第二斜块的斜面相对，所述第三旋转手轮和所述第四旋转手轮用于在旋转时，沿所述导轨产生轴向力推动所述第一斜块和第二斜块移动，以托举所述阀门。
5.根据权利要求4所述的可旋转阀门装配台，其特征在于，所述第一导轨包括第一轴向轨道和第一螺纹件，所述第一轴向轨道的轴向垂直于所述第二指定线，所述第一螺纹件设置在所述第一轴向轨道的外端，所述第一丝杠穿设于所述第一螺纹件。
6.根据权利要求5所述的可旋转阀门装配台，其特征在于，所述第一丝杠上设置有第二外螺纹，所述第一螺纹件与所述第一丝杠的接触面设置有与所述第二外螺纹匹配的第二内螺纹。
7.根据权利要求4所述的可旋转阀门装配台，其特征在于，所述第一丝杠和所述第二丝杠为滚珠丝杠。
8.根据权利要求1-7中任一项所述的可旋转阀门装配台，其特征在于，所述可旋转阀门装配台还包括挡棍，所述第一侧板组件和第二侧板组件上设置有插孔，所述插孔用于插入挡棍以固定所述阀门。
9.根据权利要求1所述的可旋转阀门装配台，其特征在于，所述第一旋转轴和所述第一夹具之间还设置有螺纹限位结构。
技术总结