本实用新型涉及轨道交通控制装置技术领域，特别是涉及一种屏蔽线法兰装配工装。
背景技术：
为了保证信号的传输质量，在地铁等轨道交通的控制系统中通常采用屏蔽线进行信号传输。屏蔽线一般包括芯线、屏蔽层和绝缘层，芯线为用于信号传输的导体结构，屏蔽层包裹于芯线的外周，一般为导电布，编织铜网或铜(铝)铂，绝缘层包裹于屏蔽层的外周。
屏蔽线在使用时屏蔽层需要接地，以使外来的干扰信号可被屏蔽层导入大地，从而避免干扰信号进入芯线干扰信号传输，同时降低传输信号的损耗。因此在屏蔽线连接过程中需要在屏蔽线上安装用于接地的法兰，法兰套设于屏蔽线，具有可伸入绝缘层与芯线之间的伸入端，伸入端为环绕芯线设置的圆形环状结构，伸入端伸入绝缘层与芯线之间后与屏蔽层接触，实现与屏蔽层的连接，从而方便屏蔽层通过法兰接地。
然而，在法兰与屏蔽线的装配过程中，现有技术通常直接依靠外力将伸入端推入屏蔽线的绝缘层和芯线之间，如此装配方式会导致装配费力，装配效率低，而且在推入的过程中会破坏屏蔽层的结构，使屏蔽层在芯线外周面堆积，导致绝缘层鼓包，从而损伤屏蔽线，影响屏蔽线使用的可靠性。
技术实现要素：
本实用新型实施例提供一种屏蔽线法兰装配工装，以解决现有法兰与屏蔽线在装配过程中存在的装配费力，装配效率低，损伤屏蔽线的问题。
本实用新型实施例提供的一种屏蔽线法兰装配工装，包括作用套筒，所述作用套筒包括内壁和套设于所述内壁外侧的外壁，所述内壁包围形成中间腔以及位于所述中间腔一端的伸入口，所述伸入口为直径与屏蔽线中芯线直径相等的圆形口；所述中间腔中所述内壁相对于所述伸入口的中心线的距离不小于所述芯线的半径；所述外壁位于所述伸入口的外周边缘，且沿远离所述伸入口的方向，所述外壁相对于所述中心线的距离逐渐增大。
在一种可能的实施方式中，沿远离所述伸入口的方向，所述外壁相对于所述中心线的距离线性增大。
在一种可能的实施方式中，所述中间腔为以所述中心线为中轴线的圆柱腔，所述圆柱腔的直径与所述芯线的直径相等。
在一种可能的实施方式中，所述中间腔为以所述中心线为中轴线的圆台状腔体，沿远离所述伸入口的方向，所述中间腔的半径逐渐增大。
在一种可能的实施方式中，所述屏蔽线法兰装配工装还包括手柄部，所述手柄部设置于所述作用套筒远离所述伸入口的一端。
在一种可能的实施方式中，所述手柄部为以所述中心线为中轴线的回转结构，在所述手柄部与所述作用套筒的连接位置，所述手柄部的直径大于所述外壁距离所述中心线的长度。
在一种可能的实施方式中，所述手柄部为以所述中心线为中轴线的圆柱结构，所述圆柱结构在中轴线位置开设有允许所述芯线伸入的连接腔，所述连接腔的一端与所述中间腔连通，所述连接腔的另一端与贯通所述手柄部。
在一种可能的实施方式中，所述连接腔包括沿所述中心线连通的第一腔体和第二腔体，所述第一腔体和所述第二腔体均为以所述中心线为中轴线的圆柱腔，所述第一腔体与所述中间腔连通，且直径与所述中间腔的直径相等，所述第二腔体的直径大于所述第一腔体的直径。
在一种可能的实施方式中，所述手柄部远离所述作用套筒的一端为具有倒圆角的平滑结构。
在一种可能的实施方式中，所述手柄部外周设置有摩擦结构。
与现有技术相比，本实用新型实施例提供的屏蔽层法兰装配工装具有如下有益效果：
本实用新型实施例提供的一种屏蔽层法兰装配工装，其外壁使作用套筒形成自伸入口外径逐渐增大的锥形结构，外壁一端位于伸入口的外周边缘，也就是说，外壁在伸入口边缘处与伸入口重合，从而可以在芯线通过伸入口进入中间腔时，与芯线外周面贴合；随着芯线的进一步伸入，作用套筒的锥形结构能够将包裹于芯线外周的屏蔽层沿径向方向逐步推开，从而分离芯线和屏蔽层，在屏蔽层和芯线之间以形成空隙。屏蔽层与芯线分离出一个空隙后，将法兰插入该间隙中即可，从而使法兰与屏蔽线的装配省力高效，另外，由于间隙的存在使得法兰插入间隙的过程中不会破坏屏蔽层结构，也不会导致屏蔽层堆积。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的一种屏蔽线法兰装配工装的结构示意图；
图2为图1中a区域的局部放大图。
附图标记说明：
1-手柄部、2-作用套筒、3-第一腔体、
4-第二腔体、5-倒圆角、6-外壁、
7-中间腔、8-内壁、l-中心线。
具体实施方式
目前，在法兰与屏蔽线的装配过程中，通常直接依靠外力将法兰的伸入端推入屏蔽线的绝缘层和芯线之间，如此装配方式会导致装配费力，装配效率低，并且在推入的过程中会破坏屏蔽层的结构，使屏蔽层在芯线外周面堆积，导致绝缘层鼓包，从而损伤屏蔽线，影响屏蔽线使用的可靠性。
鉴于此，本实用新型实施例提供了一种屏蔽线法兰装配工装，该屏蔽线法兰装配工装具有分离屏蔽层与芯线的作用套筒，可将屏蔽层与芯线分离出一个空隙，将法兰插入该间隙中即可，如此设计使得法兰与屏蔽线的装配省力高效，另外，由于间隙的存在使得法兰不会破坏屏蔽层结构，也不会导致屏蔽层堆积。
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”、“多根”、“多组”的含义是两个或两个以上，“若干个”、“若干根”、“若干组”的含义是一个或一个以上。
如图1所示，本实用新型实施例提供了一种屏蔽线法兰装配工装的结构示意图，图2为图1中a区域的局部放大图，如图1和图2所示，该屏蔽线法兰装配工装包括作用套筒2和手柄部1。
作用套筒2包括内壁8和外壁6，外壁6套设于内壁8外侧。内壁8包围形成有中间腔7以及位于中间腔7一端的伸入口，中间腔7通过伸入口与外界连通，在图2中伸入口位于中间腔7的右端。伸入口为直径与屏蔽线中芯线直径相等的圆形开口，定义垂直于伸入口所在平面且通过伸入口圆心的直线为伸入口的中心线l。
中间腔7为以中心线l为中轴线的圆柱腔，圆柱腔的直径与屏蔽线中芯线直径相同，也就是说，包围形成中间腔7的内壁8相对于中心线l的距离均为芯线的半径。如此设计，可以允许屏蔽线中的芯线自伸入口进入中间腔7内部，且能够在中间腔7中沿中心线l移动。
外壁6一端位于伸入口的外周边缘，且沿远离伸入口的方向，外壁6距离中心线l的长度线性增大。也就是说，作用套筒2在平行于中心线l的截面中，外壁6为倾斜的线段，该线段对应伸入口的端部距离中心线l的长度为芯线的半径，即与伸入口边缘重合。该线段沿远离伸入口的方向，距离中心线l的长度逐渐增大，在图2中线段以“左高右低”倾斜。
外壁6如此设计可以使作用套筒2形成外径逐渐增大的锥形结构，外壁6在伸入口边缘处与伸入口重合，从而可以在芯线通过伸入口进入中间腔7时，与芯线外周面贴合，随着芯线的进一步伸入，作用套筒2的锥形结构能够将包裹于芯线外周的屏蔽层沿径向方向逐步推开，从而分离芯线和屏蔽层，在屏蔽层和芯线之间以形成空隙。可以理解的，外壁6相对于中心线l的最大距离不应过大，以防止屏蔽线的绝缘层被作用套筒2撑破。
本实施例中以中间腔7为圆柱腔，且圆柱腔直径与芯线直径相等为例描述屏蔽线装配工装的技术方案，然而本实用新型实施例并不局限于此，例如，在一种可能的实施方式中，中间腔7为圆柱腔，圆柱腔直径大于芯线的直径。虽然在圆柱腔直径与芯线直径相等时即可实现芯线在中间腔7中沿中心线l运动，但是内壁8通常会对芯线产生较大的阻力。而当圆柱腔直径大于芯线的直径时，更方便芯线在中间腔7沿中心线l运动。
再例如，在另一种可能的实施方式中，中间腔7为圆台状腔体，圆台状腔体以中心线为中轴线，且沿远离伸入口的方向，中间腔的半径逐渐增大。中间腔7还可为锥形腔、方形腔或不规则的腔体，内壁8相对于中心线l的距离不小于芯线的半径。也就是说，中间腔7允许自伸入口进入中间腔7内部的芯线能够在中间腔7中沿中心线l运动即可。
本实施例中外壁6沿远离伸入口方向距离中心线l的长度线性增大，线性增大的外壁结构加工更为简单，较容易实现。但在通过上述描述可知，只要连续增加即可实现屏蔽层与芯线的分离，并且在芯线和屏蔽层中分离出间隙。因此，作用套筒2在平行于轴线的截面中，外壁6的外周轮廓线可以为直线、曲线、以及两者的结合。
手柄部1设置于作用套筒2远离伸入口的一端，也就是图1中作用套筒2左侧，手柄部1的设置便于使用者握持从而可以更好地操纵作用套筒2。手柄部1为以中心线l为中轴线的圆柱结构，圆柱结构的直径大于作用套筒2中外壁6距离中心线l的最大长度，圆柱结构加工制作更为方便容易，但是本实用新型实施例并不局限于此，例如，手柄部1可以为锥体等以中心线l为中轴线的回转结构，也可以为沿中心线l延伸的方形结构。
在手柄部1与作用套筒2的连接位置，外壁6距离中心线l的长度为外壁6距离中心线l的最大长度。手柄部1的直径大于作用套筒2中外壁6距离中心线l的最大长度，此处手柄部1靠近作用套筒2的端面垂直于中心线l，具有一定的限位作用，能够阻挡芯线进入中间腔7的过程中位于芯线外周的绝缘层，可以防止作用套筒2伸入屏蔽线中过长距离。
手柄部1在中心线l位置开设有允许芯线伸入的连接腔，连接腔包括沿中心线l连接的第一腔体3和第二腔体4，第一腔体3和第二腔体4均为以中心线l为中轴线的圆柱腔，第一腔体3与中间腔7连通，且直径与中间腔7相等，第二腔体4直径大于第一腔体3。通过上述描述可知，在直径大于芯线直径的腔体中，芯线运动更为容易。
在一种可能的实施方式中，连接腔为以中心线l为中轴线的圆柱腔，圆柱腔的直径与芯线直径相等，靠近中间腔7的一端与中间腔7连通，远离中间腔7的一端贯通手柄部1。
手柄部1远离作用套筒2的一端为具有倒圆角5的平滑结构，可以避免手柄部1端部的尖锐结构刺伤使用者。手柄部1外周设置有摩擦结构，摩擦结构可以为凸点、凹槽以及防滑纹等，通过设置摩擦结构可以增加与使用者接触的摩擦力，便于使用者使用。
在屏蔽线与法兰装配连接时，使用者先使用本实用新型实施例提供的屏蔽线装配法兰装配工装将屏蔽层与芯线分离出一个空隙，再将法兰的伸入端插入该空隙，即省力高效，又避免了法兰对屏蔽层的损坏和导致屏蔽层堆积。
作为屏蔽线法兰装配工装的另一种实施方式，屏蔽线法兰装配工装可仅包括作用套筒2。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
1.一种屏蔽线法兰装配工装，其特征在于：包括作用套筒，所述作用套筒包括内壁和外壁，所述内壁包围形成中间腔以及位于所述中间腔一端的伸入口，所述伸入口为直径与屏蔽线中芯线直径相等的圆形口；所述中间腔中所述内壁相对于所述伸入口的中心线的距离不小于所述芯线的半径；所述外壁位于所述伸入口的外周边缘，且沿远离所述伸入口的方向，所述外壁相对于所述中心线的距离逐渐增大。
2.根据权利要求1所述的屏蔽线法兰装配工装，其特征在于：沿远离所述伸入口的方向，所述外壁相对于所述中心线的距离线性增大。
3.根据权利要求1所述的屏蔽线法兰装配工装，其特征在于：所述中间腔为以所述中心线为中轴线的圆柱腔，所述圆柱腔的直径与所述芯线的直径相等。
4.根据权利要求1所述的屏蔽线法兰装配工装，其特征在于：所述中间腔为以所述中心线为中轴线的圆台状腔体，沿远离所述伸入口的方向，所述中间腔的半径逐渐增大。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的屏蔽线法兰装配工装，其特征在于：所述屏蔽线法兰装配工装还包括手柄部，所述手柄部设置于所述作用套筒远离所述伸入口的一端。
6.根据权利要求5所述的屏蔽线法兰装配工装，其特征在于：所述手柄部为以所述中心线为中轴线的回转结构，在所述手柄部与所述作用套筒的连接位置，所述手柄部的直径大于所述外壁距离所述中心线的长度。
7.根据权利要求5所述的屏蔽线法兰装配工装，其特征在于：所述手柄部为以所述中心线为中轴线的圆柱结构，所述圆柱结构在中轴线位置开设有允许所述芯线伸入的连接腔，所述连接腔的一端与所述中间腔连通，所述连接腔的另一端与贯通所述手柄部。
8.根据权利要求7所述的屏蔽线法兰装配工装，其特征在于：所述连接腔包括沿所述中心线连通的第一腔体和第二腔体，所述第一腔体和所述第二腔体均为以所述中心线为中轴线的圆柱腔，所述第一腔体与所述中间腔连通，且直径与所述中间腔的直径相等，所述第二腔体的直径大于所述第一腔体的直径。
9.根据权利要求5所述的屏蔽线法兰装配工装，其特征在于：所述手柄部远离所述作用套筒的一端为具有倒圆角的平滑结构。
10.根据权利要求5所述的屏蔽线法兰装配工装，其特征在于：所述手柄部外周设置有摩擦结构。
技术总结