本申请涉及尾气后处理技术领域，具体而言，涉及静态混合器。
背景技术：
柴油发动机尾气后处理技术是运用选择性催化还原化学原理来达到净化尾气的一种机外尾气净化技术，可以有效改善柴油机nox的排放问题，并对柴油含硫量不敏感。该技术通过在排气管中喷入一定浓度的还原剂，还原剂与尾气混合均匀后在反应单元中进行反应，从而实现尾气净化的效果。传统混合器通过还原剂撞壁达到与尾气混合的效果，但如果还原剂被喷射在温度较低的壁面时，容易形成结晶堆积在壁面上，严重时会堵塞静态混合器，导致发动机动力性能下降。
技术实现要素：
本申请的目的在于针对目前静态混合器内容易因还原剂结晶而堵塞的问题，提供一种静态混合器。
为了实现上述目的，本申请采用以下技术方案：
本申请提供一种静态混合器，包括筒体，以及安装于所述筒体的还原剂喷嘴组件和导流件，所述还原剂喷嘴组件和所述导流件在所述筒体的轴向上排列；
所述导流件覆盖所述筒体的横截面，在所述导流件上形成有第一进气孔和导流部，所述导流部在所述导流件上的投影覆盖至少部分所述第一进气孔，以将进入所述第一进气孔的气流通过所述导流部导向至所述还原剂喷嘴组件。
可选地，所述还原剂喷嘴组件包括喷嘴，所述喷嘴的轴向为第一方向，该第一方向为所述筒体的一个径向；
所述第一进气孔为条形孔，且所述第一进气孔的长度方向与所述第一方向平行。
该技术方案的有益效果在于：由于喷嘴喷射还原剂时，其喷射路径一般沿着喷嘴的轴向扩散，由于通过导流部将气流导向至还原剂喷嘴组件，又使第一进气孔的长度与喷嘴的轴向平行，则通过第一进气孔的高速气流能够在还原剂喷射的路径上的较长距离中与还原剂产生作用，进而避免更多还原剂直接喷射在筒体的内壁上，并使还原剂与气流更多的接触更充分的混合，提高尾气的净化效果。
可选地，所述第一进气孔的个数和所述导流部的个数均为至少两个，所述第一进气孔与所述导流部一一对应，各所述第一进气孔沿第二方向排列，所述第二方向为所述筒体的一个径向，且所述第二方向垂直于所述第一方向。
该技术方案的有益效果在于：多个第一进气孔使得有足量的尾气与还原剂产生作用，使还原剂能够被充分利用，并且与还原剂作用的尾气均具有较高的流速，进一步减小还原剂在筒体上结晶的可能性，以及使还原剂与尾气混合的更加充分。
可选地，在所述第二方向上所述导流件的中部形成有第二进气孔区，在所述第二进气孔区形成有若干第二进气孔，所述第二进气孔的面积小于所述第一进气孔的面积。
该技术方案的有益效果在于：在第二方向上所述导流件的中部的位置大致对应喷嘴的轴线的位置，尾气流过此处圆孔，无需对气流改变方向也可使尾气流过还原剂，所以无需设置导流部，而使第二进气孔的面积小于所述第一进气孔的面积则能够在一定程度上提升流过第二进气孔的尾气的流速，使流过第二进气孔的尾气也能够以较高流速将还原剂携带走。
可选地，还包括支撑件，所述支撑件安装于所述筒体内，且所述支撑件连接于所述筒体的内壁和所述导流件，以在所述支撑件、导流件和所述筒体之间形成进气腔，在所述支撑件上形成有出气口；所述喷嘴用于将还原剂喷入所述进气腔。
该技术方案的有益效果在于：通过设置支撑件并形成进气腔，使尾气与还原剂能够在流动相对受限的空间内混合，结合进入进气腔内的高速流动的尾气，进一步增加尾气与还原剂碰撞的激烈程度，使尾气与还原剂混合更加均匀，反应更加充分。
可选地，所述还原剂喷嘴组件还包括混合管，所述混合管的一端与所述喷嘴连接以使所述喷嘴将还原剂喷入所述混合管内，所述混合管的另一端安装于所述出气口，在所述混合管上形成有第三进气孔。
该技术方案的有益效果在于：流入进气腔的尾气通过第三进气孔进一步流入混合管内，并在混合管内与还原剂接触，相对于进气腔，混合管内的空间更加有限，进一步增加了还原剂与尾气的碰撞程度，进而使还原剂与尾气混合及反应更加充分。
可选地，所述支撑件包括第一导向部，所述第一导向部面向所述导流件的面为第一弧形面，所述第一弧形面向远离所述导流件的方向凹入，且所述弧形面沿所述混合管的周向延伸。
该技术方案的有益效果在于：通过该第一弧形面使进入进气腔的尾气从弧形面外侧向中部流动并产生尾气碰撞，尾气碰撞后回流至混合管，并通过第三进气孔进入混合管内，通过第一导向部导向，减少了尾气在进气腔内的无序碰撞，将大部分尾气直接引流至混合管，使尾气在流动过程中速度损失较小，尾气在进入混合管后仍能以高流速与还原剂接触。
可选地，所述支撑件包括第二导向部，所述出气口形成于所述第二导向部，所述第二导向部具有第二弧形面，所述第二弧形面向所述进气腔内凸出。
该技术方案的有益效果在于：由于混合管连接于出气口，即混合管连接于第二导向部，通过第二弧形面能够将进气腔中的大部分尾气直接引向混合管，减少尾气的无需碰撞，进而减少进入混合管内尾气流速的损失。
可选地，所述混合管与所述喷嘴同轴设置。
该技术方案的有益效果在于：这使得喷嘴在喷射还原剂时是沿混合管的轴向喷射的，不会偏斜向某一侧，使还原剂在混合管内分布较均匀，降低因混合管内部分区域还原剂较多而沉积为结晶的风险。
可选地，在所述混合管上形成有第三进气孔区，第三进气孔区包括至少两个第三进气孔组；每个所述第三进气孔组包括多个第三进气孔，且各所述第三进气孔绕所述混合管的周向均匀分布；各所述第三进气孔组在所述混合管的轴向上分布。
该技术方案的有益效果在于：在混合管上形成多个第三进气孔，使尾气能够从各个方向进入混合管内，使尾气与还原剂能够快速充分接触，进而提高对尾气净化的效率和效果。
可选地，在所述混合管上还形成有多个第四进气孔，各所述第四进气孔位于所述第三进气孔与所述喷嘴之间，所述第四进气孔为腰型孔，所述腰型孔的长度沿所述混合管的轴向延伸。
该技术方案的有益效果在于：喷嘴一般通过喷嘴座安装于筒体，在喷嘴座或喷嘴座与筒体连接的位置有时会形成气流死区，还原剂被气流携带至该气流死区后容易该气流死区堆积结晶，如果没有腰型孔，气流在第三进气孔与喷嘴之间速度较小，气流在第三进气孔与喷嘴之间循环容易将喷射的还原剂带到气流死区中，使还原剂在该处堆积结晶，在筒体上开腰型孔，可以提高气流在第三进气孔与喷嘴之间的流动速度，还原剂不易堆积在气流死区中，腰型孔的作用在于降低还原剂在喷嘴座处及喷嘴座周围结晶的可能。当然，腰型孔也可以用方孔或圆孔替换，但腰型孔最优，因为腰型孔相对于同样宽度的圆孔可以具有更大的长度，进而使腰型孔的面积大于圆孔的面积，而对于成型刀具来说，腰型孔两端的弧形边缘也比方孔更好加工，且在使用时，方形孔的边角处较易出现尖端应力集中，易出现裂纹，而腰型孔两端的弧形边缘则不易出现裂纹。
可选地，在所述混合管的轴向上所述第四进气孔与所述喷嘴之间的距离为6mm～10mm。
可选地，在所述混合管内形成有混合腔，所述混合腔位于所述第三进气孔与出气口之间；在所述混合管的轴向上所述混合腔的长度为d，所述喷嘴与所述出气口之间的距离为d，d为d的0.2至0.4倍。
可选地，d为d的
可选地，所述还原剂喷嘴组件还包括安装于所述混合管内的多孔介质元件，所述多孔介质元件位于所述混合管远离所述喷嘴的一端。
该技术方案的有益效果在于：多孔介质元件为丝网状结构，该丝网状结构具有蓄热功能，当尾气流过多孔介质元件时，丝网状结构就会吸收并保存尾气的热量，这些热量传递给还原剂，为还原剂提供了热解的热量，使还原剂热解更充分，提高对尾气的净化效果。
本申请提供的技术方案可以达到以下有益效果：
本申请所提供的静态混合器，通过设置投影覆盖至少部分第一进气孔的导流部，改变尾气的流向及提升尾气的流速，使高速流动的尾气直接流向还原剂，通过还原剂喷嘴组件喷入筒体内的还原剂在撞击到筒体的内壁之前就被高速流动的尾气携带走，减少直接喷射在筒体上的还原剂的量，进而减少在筒体内壁上的结晶，减小静态混合器内由于结晶过多而堵塞的可能。
本申请的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本申请的具体实践可以了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本申请具体实施方式的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例提供的静态混合器的一种实施方式的立体结构示意图；
图2为本申请实施例提供的静态混合器的一种实施方式的主视结构示意图；
图3为图2中a-a处的侧剖结构示意图；
图4为本申请实施例提供的导流件的一种实施方式的立体结构示意图；
图5为本申请实施例提供的导流件的一种实施方式的主视结构示意图；
图6为本申请实施例提供的还原剂喷嘴组件的一种实施方式的立体结构示意图；
图7为本申请实施例提供的支撑件的一种实施方式的立体结构示意图。
附图标记：
100-还原剂喷嘴组件；
110-喷嘴；
120-第四进气孔；
130-第三进气孔；
140-混合管；
150-混合腔；
160-多孔介质元件；
200-筒体；
210-进气腔；
300-导流件；
310-导流部；
320-第一进气孔；
330-第二进气孔；
340-背压孔；
400-支撑件；
410-第一导向部；
420-第二导向部；
421-出气口。
具体实施方式
下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
如图1至图7所示，本申请实施例提供了一种静态混合器，包括筒体200，以及安装于所述筒体200的还原剂喷嘴组件100和导流件300，所述还原剂喷嘴组件100和所述导流件300在所述筒体200的轴向上排列；
所述导流件300覆盖所述筒体200的横截面，在所述导流件300上形成有第一进气孔320和导流部310，所述导流部310在所述导流件上的投影覆盖至少部分所述第一进气孔320，以将进入所述第一进气孔320的气流通过所述导流部310导向至所述还原剂喷嘴组件100。
具体地，在本申请实施例中，进入第一进气孔320的气流是指，从导流件300背离还原剂喷嘴组件100的一侧流向导流件300面向还原剂喷嘴组件100的一侧的气流。导流件300优选为板件，导流部310优选为片状，由可板状的导流件300冲压而成，当然，导流件300和导流部310还可均为块状等结构。
本申请所提供的静态混合器，通过设置投影覆盖至少部分第一进气孔320的导流部310，改变尾气的流向及提升尾气的流速，使高速流动的尾气直接流向还原剂，通过还原剂喷嘴组件100喷入筒体内的还原剂在撞击到筒体的内壁之前就被高速流动的尾气携带走，减少直接喷射在筒体上的还原剂的量，进而减少在筒体内壁上的结晶，降低静态混合器内由于结晶过多而堵塞的可能。而且，由于提高了尾气的流速，使尾气与还原剂之间的碰撞增强增多，进而使还原剂与尾气之间能够更加充分的缓和，提高尾气的净化效果。
可选地，所述还原剂喷嘴组件100包括喷嘴110，所述喷嘴110的轴向为第一方向，该第一方向为所述筒体200的一个径向；
所述第一进气孔320为条形孔，且所述第一进气孔320的长度方向与所述第一方向平行。
由于喷嘴110喷射还原剂时，其喷射路径一般沿着喷嘴110的轴向扩散，由于通过导流部310将气流导向至还原剂喷嘴组件100，又使第一进气孔320的长度与喷嘴110的轴向平行，则通过第一进气孔320的高速气流能够在还原剂喷射的路径上的较长距离中与还原剂产生作用，进而避免更多还原剂直接喷射在筒体200的内壁上，并使还原剂与气流更多的接触更充分的混合，提高尾气的净化效果。当然，第一进气孔320还可以为圆形孔、椭圆形孔等形式；第一进气孔320的长度方向也可以相对第一方向倾斜。
可选地，所述第一进气孔320的个数和所述导流部310的个数均为至少两个，所述第一进气孔320与所述导流部310一一对应，各所述第一进气孔320沿第二方向排列，所述第二方向为所述筒体200的一个径向，且所述第二方向垂直于所述第一方向。多个第一进气孔320使得有足量的尾气与还原剂产生作用，使还原剂能够被充分利用，并且与还原剂作用的尾气均具有较高的流速，进一步减小还原剂在筒体200上结晶的可能性，以及使还原剂与尾气混合的更加充分。第一进气孔320及导流部310的个数可为两个、四个或六个等等，也可为三个或五个。
可选地，在所述第二方向上所述导流件的中部形成有第二进气孔330区，在所述第二进气孔330区形成有若干第二进气孔330，所述第二进气孔330的面积小于所述第一进气孔320的面积。在第二方向上所述导流件300的中部的位置大致对应喷嘴110的轴线的位置，尾气流过此处圆孔，无需对气流改变方向也可使尾气流过还原剂，所以无需设置导流部310，而使第二进气孔330的面积小于所述第一进气孔320的面积则能够在一定程度上提升流过第二进气孔330的尾气的流速，使流过第二进气孔330的尾气也能够以较高流速将还原剂携带走。第二进气孔330可为圆形通孔，也可为方形通孔或其他形状的通孔。在第二方向上的最外侧，靠近筒体200内壁的位置还可设置用来降被压的背压孔340。
可选地，本申请实施例所提供的静态混合器，还包括支撑件400，所述支撑件400安装于所述筒体200内，且所述支撑件400连接于所述筒体200的内壁和所述导流件300，以在所述支撑件400、导流件300和所述筒体200之间形成进气腔210，在所述支撑件400上形成有出气口421；所述喷嘴110用于将还原剂喷入所述进气腔210。
通过设置支撑件400并形成进气腔210，使尾气与还原剂能够在流动相对受限的空间内混合，结合进入进气腔210内的高速流动的尾气，进一步增加尾气与还原剂碰撞的激烈程度，使尾气与还原剂混合更加均匀，反应更加充分。
可选地，所述还原剂喷嘴组件100还包括混合管140，所述混合管140的一端与所述喷嘴110连接以使所述喷嘴110将还原剂喷入所述混合管140内，所述混合管140的另一端安装于所述出气口421，在所述混合管140上形成有第三进气孔130。
流入进气腔210的尾气通过第三进气孔130进一步流入混合管140内，并在混合管140内与还原剂接触，相对于进气腔210，混合管140内的空间更加有限，进一步增加了还原剂与尾气的碰撞程度，进而使还原剂与尾气混合及反应更加充分。在本申请实施例中，混合管140可以为圆柱形管，也可为锥形管；第三进气孔130可为圆形孔、方形框或三角形孔等；第三进气孔130还可用条形孔并在条形孔上设置翅片的结构替代。
可选地，所述支撑件400包括第一导向部410，所述第一导向部410面向所述导流件300的面为第一弧形面，所述第一弧形面向远离所述导流件300的方向凹入，且所述弧形面沿所述混合管140的周向延伸。通过该第一弧形面使进入进气腔210的尾气从弧形面外侧向中部流动并产生尾气碰撞，尾气碰撞后回流至混合管140，并通过第三进气孔130进入混合管140内，通过第一导向部410导向，减少了尾气在进气腔210内的无序碰撞，将大部分尾气直接引流至混合管140，使尾气在流动过程中速度损失较小，尾气在进入混合管140后仍能以高流速与还原剂接触。
可选地，所述支撑件400包括第二导向部420，所述出气口421形成于所述第二导向部420，所述第二导向部420具有第二弧形面，所述第二弧形面向所述进气腔210内凸出。由于混合管140连接于出气口421，即混合管140连接于第二导向部420，通过第二弧形面能够将进气腔210中的大部分尾气直接引向混合管140，减少尾气的无需碰撞，进而减少进入混合管140内尾气流速的损失。第一导向部410和第二导向部420可为相互垂直的两个板状结构。
可选地，所述混合管140与所述喷嘴110同轴设置。这使得喷嘴110在喷射还原剂时是沿混合管140的轴向喷射的，不会偏斜向某一侧，使还原剂在混合管140内分布较均匀，降低因混合管140内部分区域还原剂较多而沉积为结晶的风险。
可选地，在所述混合管140上形成有第三进气孔区，第三进气孔区包括至少两个第三进气孔组；每个所述第三进气孔组包括多个第三进气孔130，且各所述第三进气孔130绕所述混合管140的周向均匀分布；各所述第三进气孔组在所述混合管140的轴向上分布。在混合管140上形成多个第三进气孔130，使尾气能够从各个方向进入混合管140内，使尾气与还原剂能够快速充分接触，进而提高对尾气净化的效率和效果。
可选地，在所述混合管140上还形成有多个第四进气孔120，各所述第四进气孔120位于所述第三进气孔130与所述喷嘴110之间，所述第四进气孔120为腰型孔，所述腰型孔的长度沿所述混合管140的轴向延伸。喷嘴110一般通过喷嘴座安装于筒体200，在喷嘴座或喷嘴座与筒体200连接的位置有时会形成气流死区，还原剂被气流携带至该气流死区后容易该气流死区堆积结晶，如果没有腰型孔，气流在第三进气孔与喷嘴110之间速度较小，气流在第三进气孔130与喷嘴110之间循环容易将喷射的还原剂带到气流死区中，使还原剂在该处堆积结晶，在筒体200上开腰型孔，可以提高气流在第三进气孔130与喷嘴110之间的流动速度，还原剂不易堆积在气流死区中，腰型孔的作用在于降低还原剂在喷嘴座处及喷嘴座周围结晶的可能。当然，腰型孔也可以用方孔或圆孔替换，但腰型孔最优，因为腰型孔相对于同样宽度的圆孔可以具有更大的长度，进而使腰型孔的面积大于圆孔的面积，而对于成型刀具来说，腰型孔两端的弧形边缘也比方孔更好加工，且在使用时，方形孔的边角处较易出现尖端应力集中，易出现裂纹，而腰型孔两端的弧形边缘则不易出现裂纹。
可选地，在所述混合管140的轴向上所述第四进气孔120与所述喷嘴110之间的距离为6mm～10mm。具体地，在混合管140的轴向上第四进气孔120与喷嘴110之间的距离可为6mm、7mm、8mm、9mm或10mm等等。
可选地，在所述混合管140内形成有混合腔150，所述混合腔150位于所述第三进气孔130与出气口421之间；在所述混合管140的轴向上所述混合腔150的长度为d，所述喷嘴110与所述出气口421之间的距离为d，d为d的0.2至0.4倍。也就是说，d可为d的0.2、0.3、0.33或0.4等倍数，当然，也可以根据需要使d可为d的0.1后0.5等倍数。
可选地，d为d的
可选地，所述还原剂喷嘴组件100还包括安装于所述混合管140内的多孔介质元件160，所述多孔介质元件160位于所述混合管140远离所述喷嘴110的一端。多孔介质元件160为丝网状结构，该丝网状结构具有蓄热功能，当尾气流过多孔介质元件160时，丝网状结构就会吸收并保存尾气的热量，这些热量传递给还原剂，为还原剂提供了热解的热量，使还原剂热解更充分，提高对尾气的净化效果。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。
1.静态混合器，其特征在于，包括筒体，以及安装于所述筒体的还原剂喷嘴组件和导流件，所述还原剂喷嘴组件和所述导流件在所述筒体的轴向上排列；
所述导流件覆盖所述筒体的横截面，在所述导流件上形成有第一进气孔和导流部，所述导流部在所述导流件上的投影覆盖至少部分所述第一进气孔，以将进入所述第一进气孔的气流通过所述导流部导向至所述还原剂喷嘴组件。
2.根据权利要求1所述的静态混合器，其特征在于，所述还原剂喷嘴组件包括喷嘴，所述喷嘴的轴向为第一方向，该第一方向为所述筒体的一个径向；
所述第一进气孔为条形孔，且所述第一进气孔的长度方向与所述第一方向平行。
3.根据权利要求2所述的静态混合器，其特征在于，所述第一进气孔的个数和所述导流部的个数均为至少两个，所述第一进气孔与所述导流部一一对应，各所述第一进气孔沿第二方向排列，所述第二方向为所述筒体的一个径向，且所述第二方向垂直于所述第一方向。
4.根据权利要求3所述的静态混合器，其特征在于，在所述第二方向上所述导流件的中部形成有第二进气孔区，在所述第二进气孔区形成有若干第二进气孔，所述第二进气孔的面积小于所述第一进气孔的面积。
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的静态混合器，其特征在于，还包括支撑件，所述支撑件安装于所述筒体内，且所述支撑件连接于所述筒体的内壁和所述导流件，以在所述支撑件、导流件和所述筒体之间形成进气腔，在所述支撑件上形成有出气口；所述喷嘴用于将还原剂喷入所述进气腔。
6.根据权利要求5所述的静态混合器，其特征在于，所述还原剂喷嘴组件还包括混合管，所述混合管的一端与所述喷嘴连接以使所述喷嘴将还原剂喷入所述混合管内，所述混合管的另一端安装于所述出气口，在所述混合管上形成有第三进气孔。
7.根据权利要求6所述的静态混合器，其特征在于，所述支撑件包括第一导向部，所述第一导向部面向所述导流件的面为第一弧形面，所述第一弧形面向远离所述导流件的方向凹入，且所述弧形面沿所述混合管的周向延伸。
8.根据权利要求6所述的静态混合器，其特征在于，所述支撑件包括第二导向部，所述出气口形成于所述第二导向部，所述第二导向部具有第二弧形面，所述第二弧形面向所述进气腔内凸出。
9.根据权利要求6所述的静态混合器，其特征在于，所述混合管与所述喷嘴同轴设置。
10.根据权利要求6所述的静态混合器，其特征在于，在所述混合管上形成有第三进气孔区，第三进气孔区包括至少两个第三进气孔组；每个所述第三进气孔组包括多个第三进气孔，且各所述第三进气孔绕所述混合管的周向均匀分布；各所述第三进气孔组在所述混合管的轴向上分布。
11.根据权利要求6所述的静态混合器，其特征在于，在所述混合管上还形成有多个第四进气孔，各所述第四进气孔位于所述第三进气孔与所述喷嘴之间，所述第四进气孔为腰型孔，所述腰型孔的长度沿所述混合管的轴向延伸。
12.根据权利要求11所述的静态混合器，其特征在于，在所述混合管的轴向上所述第四进气孔与所述喷嘴之间的距离为6mm～10mm。
13.根据权利要求6所述的静态混合器，其特征在于，在所述混合管内形成有混合腔，所述混合腔位于所述第三进气孔与出气口之间；在所述混合管的轴向上所述混合腔的长度为d，所述喷嘴与所述出气口之间的距离为d，d为d的0.2至0.4倍。
14.根据权利要求13所述的静态混合器，其特征在于，d为d的
15.根据权利要求6所述的静态混合器，其特征在于，所述还原剂喷嘴组件还包括安装于所述混合管内的多孔介质元件，所述多孔介质元件位于所述混合管远离所述喷嘴的一端。
技术总结