本实用新型涉及秸秆切割装置技术领域，尤其涉及玉米杆切割破碎装置。
背景技术：
玉米是世界各国广泛种植的粮食作物。玉米秸秆可以作为农业生产中的一种可再生资源加以充分利用，有着重要的发展前景。玉米为一年生禾本科草本植物，玉米的原产地是美洲，在十六世纪传入中国，全世界总产量最高的粮食作物，是我国北方的主要粮食作物。
玉米杆破碎料可作为秸秆人造板、配合饲料、秸秆沼气行业的原料，玉米杆上的叶子由于纤维密度不足，不适合做秸秆人造板等，需要进行剥离，通过人工剥离，效率较低。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的玉米杆切割破碎装置，从而解决现有技术中存在的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
玉米杆切割破碎装置，包括第一侧板和第二侧板，第一侧板和第二侧板之间固定连接存放箱，存放箱底部设有出料槽，存放箱底部设有间歇出料装置，第一侧板和第二侧板之间倾斜固定连接导向板，导向板位于存放箱正下方，导向板倾斜向上的一端设有推料装置，第二侧板远离第一侧板的一侧固定连接托板，所述托板对应导向板倾斜向下的一端设置，所述第二侧板上设有转动孔，所述转动孔内转动连接圆环，圆环外侧以圆环轴线为基准环形阵列设置多个切割刀，所述托板上固定连接收集箱，所述收集箱对应切割刀设置，所述托板上设有切片装置；
所述切片装置包括立板，立板固定连接在托板上侧，立板上设有第一滑槽，第一滑槽内滑动连接第一滑块，第一滑块上水平倾斜向下固定连接导向管，所述导向管呈上大下小的锥形，所述第一滑块上固定连接切割电机，切割电机的主轴上固定连接传动杆，传动杆端头固定连接切刀，切刀对应导向管的下端口设置。
优选地，存放箱的内腔底部呈v型。
优选地，所述圆环外圈设有皮带槽，所述第二侧板上固定连接驱动电机，驱动电机的主轴上固定连接皮带轮，所述皮带轮与圆环的皮带槽之间装有传动皮带。
优选地，间歇出料装置包括排料电机，排料电机固定连接在第一侧板上，排料电机的主轴穿过第一侧板的避让孔并在端头同轴固定连接转动轴，转动轴的外圆呈中心对称式固定连接两个弧形板，所述出料槽的下端两侧分别固定连接一个弧形侧板，弧形侧板的内弧面朝向弧形板设置，弧形板的外弧面贴合弧形侧板的内弧面设置。
优选地，推料装置包括推送气缸，所述推送气缸固定连接在第一侧板远离第二侧板的一侧，所述推送气缸的伸缩杆穿过第一侧板的避让孔并在端头固定连接推板。
优选地，推料装置包括结构相同并错位设置在导向板上的两个夹持机构，所述导向板底部对称固定连接两个伺服电机，每个伺服电机的主轴穿过导向板的避让孔并在端头固定连接摆动板，两个摆动板相对的一侧分别固定连接一个第一半圆板，第一半圆板的外圆面设有凹槽，凹槽内滑动连接支撑板，支撑板上固定连接弧形滑片，所述支撑板上固定连接弧形杆，凹槽的侧壁上设有弧形滑孔，所述弧形杆滑动连接在弧形滑孔内，弧形杆伸入弧形滑孔的一端与弧形滑孔的孔底之间固定连接第一弹簧。
本实用新型的优点在于：本实用新型所提供的玉米杆切割破碎装置通过弧形板交替转动并对出料槽形成阻挡，使得存放箱内存放的秸秆由出料槽逐个掉落到导向板上；切割刀转动进而对由导向板进入导向管的玉米秸秆四散的枝叶形成旋切脱离，便于玉米秸秆的杆体和枝叶分离，便于秸秆的杆体和枝叶分别利用。
切割电机驱使切刀切片的同时，凸轮挤压托板使得第一滑块在第一滑槽内滑动，配合支撑弹簧形成第一滑块的上下振动，导向管内的秸秆在第一滑块上下振动过程中向导向管的下端滑行，以实现秸秆的连续切片，切割效率较高。
夹持机构能够在第一弹簧蓄力到一定程度后使得夹板松开，从而使用第一弹簧的爆发力将秸秆快速推出，将夹持机构与推送装置整合在一起联动，设备的连贯性和协调性高；若每个夹板分别通过夹紧气缸推送进行夹持，并在推送气缸和推板之间固定连接压缩弹簧，在随后用推送气缸推送，由于每个气缸的滑动腔阻力不同，易造成多个气缸的动作不一致，存在延迟甚至动作不一致，影响推动的效果，甚至会由于个别秸秆长度较短，秸秆还没到达导向管的上端口就下落，使得秸秆无法进入导向管内，形成卡料，从而影响使用。
附图说明
图1是本实用新型实施例1的基本结构示意图；
图2是本实用新型实施例1的主视图；
图3是图2中的a-a剖视图；
图4是本实用新型的切片装置的基本结构示意图；
图5是图4中的e处局部放大图；
图6是本实用新型实施例2的基本结构示意图；
图7是本实用新型实施例2的推料装置的结构示意图；
图8是图7的b-b剖视图；
图9是本实用新型实施例2的推料装置的内部结构示意图；
图10是图7中的f处局部放大图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1-5所示，本实用新型提供的玉米杆切割破碎装置，包括第一侧板11和第二侧板12，第一侧板11和第二侧板12之间固定连接存放箱2，存放箱2底部设有出料槽21，存放箱2的内腔底部呈v型，便于秸秆10集中由出料槽21排出，存放箱2底部设有间歇出料装置3，第一侧板11和第二侧板12之间倾斜固定连接导向板4，导向板4位于存放箱2正下方，导向板4的横断面呈v型，导向板4上侧的中部设有导向槽41，导向槽41正对圆环6的圆心设置。秸秆10滚动到导向槽41内，导向槽41呈v型，导向板4倾斜向上的一端设有推料装置，第二侧板12远离第一侧板11的一侧固定连接托板5，托板5对应导向板4倾斜向下的一端设置，第二侧板12上设有转动孔，转动孔内转动连接圆环6，圆环6外圈设有皮带槽，第二侧板12上固定连接驱动电机62，驱动电机62的主轴上固定连接皮带轮63，皮带轮63与圆环6的皮带槽之间装有传动皮带64，圆环6外侧以圆环6轴线为基准环形阵列设置多个切割刀61，托板5上固定连接收集箱51，收集箱51对应切割刀61设置，托板5上设有切片装置7；
切片装置7包括立板71，立板71固定连接在托板5上侧，立板71上设有第一滑槽72，第一滑槽72内滑动连接第一滑块73，第一滑块73上水平倾斜向下固定连接导向管74，导向管74呈上大下小的锥形，导向管74的大端便于秸秆10进入，第一滑块73上固定连接切割电机75，切割电机75的主轴上固定连接传动杆76，传动杆76端头固定连接切刀77，切刀77对应导向管74的下端口设置。切刀77转动进而对由导向管74下端冒出的秸秆10进行切片。
切割刀61转动进而对由导向板4进入导向管74的玉米秸秆10四散的枝叶形成旋切脱离，便于玉米秸秆10的杆体和枝叶分离。
具体的，立板71上侧设有导向孔，导向孔连通第一滑槽72设置，导向孔内滑动连接导向杆78，导向杆78伸入第一滑槽72内的一端与第一滑块73的上侧固定连接，第一滑槽72的上侧壁与第一滑块73的上侧之间固定连接支撑弹簧79，导向杆78由支撑弹簧79的内孔穿过，传动杆76上固定连接凸轮761，凸轮761对应挤压接触托板5的上表面设置。切割电机75驱使切刀77切片的同时，凸轮761挤压托板5使得第一滑块73在第一滑槽72内滑动，配合支撑弹簧79形成第一滑块73的上下振动，导向管74内的秸秆10在第一滑块73上下振动过程中向导向管74的下端滑行，以实现秸秆10的连续切片，切割效率较高。
具体的，托板5靠近导向管74小端的一端固定连接挡板52，托板5上对应切刀77设有通槽53。托板5的底下正对通槽53的位置放上转运箱，切下的秸秆10片掉入转运箱内以便转运。
具体的，间歇出料装置3包括排料电机31，排料电机31固定连接在第一侧板11上，排料电机31的主轴穿过第一侧板11的避让孔并在端头同轴固定连接转动轴32，转动轴32的外圆呈中心对称式固定连接两个弧形板33，出料槽21的下端两侧分别固定连接一个弧形侧板34，弧形侧板34的内弧面朝向弧形板33设置，弧形板33的外弧面贴合弧形侧板34的内弧面设置。弧形板33交替转动并对出料槽21形成阻挡，使得存放箱2内存放的秸秆10由出料槽21逐个掉落到导向板4上。
具体的，推料装置包括推送气缸8，推送气缸8固定连接在第一侧板11远离第二侧板12的一侧，推送气缸8的伸缩杆穿过第一侧板11的避让孔并在端头固定连接推板81，推板81呈三角形，推板81滑动设置在导向槽41内。推板81将掉落到导向板4上的秸秆10推送到导向管74内。
实施例2
作为本实用新型推料装置的另一种实施方式，如图6-10所示，推料装置包括结构相同并错位设置在导向板4上的两个夹持机构，导向板4底部对称固定连接两个伺服电机91，每个伺服电机91的主轴穿过导向板4的避让孔并在端头固定连接摆动板92，两个摆动板92相对的一侧分别固定连接一个第一半圆板93，第一半圆板93的外圆面设有凹槽931，凹槽931内滑动连接支撑板932，支撑板932上固定连接弧形滑片933，弧形滑片933远离支撑板932的一侧设有防滑槽，支撑板932上固定连接弧形杆934，凹槽931的侧壁上设有弧形滑孔935，弧形杆934滑动连接在弧形滑孔935内，弧形杆934伸入弧形滑孔935的一端与弧形滑孔935的孔底之间固定连接第一弹簧936。第一半圆板93转动并使得弧形滑片933能够推着秸秆向圆环6移动，秸秆10先被夹持机构夹住，使得弧形滑片933仅能相对第一半圆板93滑动，弧形杆934压缩第一弹簧936并形成蓄力，在夹持机构松开后，弧形滑片933复位并通过第一弹簧936的回弹力，将秸秆10快速推送到导向管74内，导向管74形成导向，进而避免偏差，造成秸秆10无法进而导向管74内。
具体的，每个夹持机构均包括夹板94，两个夹板94相对设置，每个夹板94底部固定连接一个第二滑块95，导向板4上对应第二滑块95设有第二滑槽96，第二滑槽96贯穿导向板4设置，第二滑块95的底部固定连接有用于推动第二滑块95在第二滑槽96内滑动的推杆97。
具体的，第二滑槽96一端设有圆孔961，第二滑块95靠近圆孔961的一侧固定连接圆杆962，圆杆962与圆孔961滑动连接，圆杆962上装有复位弹簧963。推杆97推动第二滑块95在第二滑槽96内滑动，对复位弹簧963形成压缩并形成两个夹板94相互靠近进行夹紧的动作，在推杆97撤去外力后，复位弹簧963快速复位，将秸秆10松开。
具体的，推杆97远离第二滑块95的一端固定连接连杆98，连杆98上侧固定连接圆柱99，两个摆动板92相远离的一侧分别固定连接一个第二半圆板991，圆柱99接触在第二半圆板991的圆弧面上，第二半圆板991的圆弧面上设有弧形槽992，摆动板92转动对弧形滑片933形成蓄力的同时，第二半圆板991相对转动，圆柱99接触在第二半圆板991的外圆面，进而使得圆柱99往外侧推动，使得推杆97跟随移动，随着第二半圆板991的进一步转动，圆柱99落入弧形槽992内，在复位弹簧963的弹力下，第二滑块95和夹板94快速复位，使得秸秆10得以松开。该夹持机构能够在第一弹簧936蓄力到一定程度后使得夹板94松开，从而使用第一弹簧936的爆发力将秸秆10快速推出，将夹持机构与推送装置整合在一起联动，设备的连贯性和协调性高。
上述实施例2相对于实施例1，若每个夹板94分别替换成夹紧气缸推送进行夹持，并在推送气缸8和推板81之间固定连接压缩弹簧（夹紧气缸及压缩弹簧为常规结构件，在图中未画出），在随后用推送气缸8推送，压缩弹簧受压蓄力随便松开夹板94对秸秆10进行弹射，由于每个气缸的滑动腔阻力不同，易造成多个气缸的动作不一致，存在延迟甚至动作不一致，影响推动的效果，甚至会由于个别秸秆10长度较短，秸秆10还没到达导向管74的上端口就下落，使得秸秆10无法进入导向管74内，形成卡料，从而影响使用。
在工作时，通过弧形板33交替转动并对出料槽21形成阻挡，使得存放箱2内存放的秸秆10由出料槽21逐个掉落到导向板4上；切割刀61转动进而对由导向板4进入导向管74的玉米秸秆10四散的枝叶形成旋切脱离，便于玉米秸秆10的杆体和枝叶分离，便于秸秆10的杆体和枝叶分别利用。
切割电机75驱使切刀77切片的同时，凸轮761挤压托板5使得第一滑块73在第一滑槽72内滑动，配合支撑弹簧79形成第一滑块73的上下振动，导向管74内的秸秆10在第一滑块73上下振动过程中向导向管74的下端滑行，以实现秸秆10的连续切片，切割效率较高。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.玉米杆切割破碎装置，包括第一侧板（11）和第二侧板（12），第一侧板（11）和第二侧板（12）之间固定连接存放箱（2），存放箱（2）底部设有出料槽（21），存放箱（2）底部设有间歇出料装置（3），其特征在于：第一侧板（11）和第二侧板（12）之间倾斜固定连接导向板（4），导向板（4）位于存放箱（2）正下方，导向板（4）倾斜向上的一端设有推料装置，第二侧板（12）远离第一侧板（11）的一侧固定连接托板（5），所述托板（5）对应导向板（4）倾斜向下的一端设置，所述第二侧板（12）上设有转动孔，所述转动孔内转动连接圆环（6），圆环（6）外侧以圆环（6）轴线为基准环形阵列设置多个切割刀（61），所述托板（5）上固定连接收集箱（51），所述收集箱（51）对应切割刀（61）设置，所述托板（5）上设有切片装置（7）；
所述切片装置（7）包括立板（71），立板（71）固定连接在托板（5）上侧，立板（71）上设有第一滑槽（72），第一滑槽（72）内滑动连接第一滑块（73），第一滑块（73）上水平倾斜向下固定连接导向管（74），所述导向管（74）呈上大下小的锥形，所述第一滑块（73）上固定连接切割电机（75），切割电机（75）的主轴上固定连接传动杆（76），传动杆（76）端头固定连接切刀（77），切刀（77）对应导向管（74）的下端口设置。
2.根据权利要求1所述的玉米杆切割破碎装置，其特征在于：存放箱（2）的内腔底部呈v型。
3.根据权利要求1所述的玉米杆切割破碎装置，其特征在于：所述圆环（6）外圈设有皮带槽，所述第二侧板（12）上固定连接驱动电机（62），驱动电机（62）的主轴上固定连接皮带轮（63），所述皮带轮（63）与圆环（6）的皮带槽之间装有传动皮带（64）。
4.根据权利要求1所述的玉米杆切割破碎装置，其特征在于：间歇出料装置（3）包括排料电机（31），排料电机（31）固定连接在第一侧板（11）上，排料电机（31）的主轴穿过第一侧板（11）的避让孔并在端头同轴固定连接转动轴（32），转动轴（32）的外圆呈中心对称式固定连接两个弧形板（33），所述出料槽（21）的下端两侧分别固定连接一个弧形侧板（34），弧形侧板（34）的内弧面朝向弧形板（33）设置，弧形板（33）的外弧面贴合弧形侧板（34）的内弧面设置。
5.根据权利要求1所述的玉米杆切割破碎装置，其特征在于：推料装置包括推送气缸（8），所述推送气缸（8）固定连接在第一侧板（11）远离第二侧板（12）的一侧，所述推送气缸（8）的伸缩杆穿过第一侧板（11）的避让孔并在端头固定连接推板（81）。
6.根据权利要求1所述的玉米杆切割破碎装置，其特征在于：推料装置包括结构相同并错位设置在导向板（4）上的两个夹持机构，所述导向板（4）底部对称固定连接两个伺服电机（91），每个伺服电机（91）的主轴穿过导向板（4）的避让孔并在端头固定连接摆动板（92），两个摆动板（92）相对的一侧分别固定连接一个第一半圆板（93），第一半圆板（93）的外圆面设有凹槽（931），凹槽（931）内滑动连接支撑板（932），支撑板（932）上固定连接弧形滑片（933），所述支撑板（932）上固定连接弧形杆（934），凹槽（931）的侧壁上设有弧形滑孔（935），所述弧形杆（934）滑动连接在弧形滑孔（935）内，弧形杆（934）伸入弧形滑孔（935）的一端与弧形滑孔（935）的孔底之间固定连接第一弹簧（936）。
技术总结