本实用新型是关于发动机制造加工技术领域，特别是关于一种打斜孔铝堵的工装。
背景技术：
气缸盖在加工完成后，各个面的水孔需要安装铝堵后进行试漏，部分铝堵是通过已加工的安装平面来限定其压深度，其中新机型射水道缸盖有4个在进气侧的水孔是在毛坯面直接加工，并且成35°斜孔。单边有凸台限制，铝堵安装时无法定位，无法限制铝堵安装深度，不能满足工艺要求。若是以单边毛坯面定位则会压伤毛坯，影响产品外观质量。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种打斜孔铝堵的工装，其结构简单合理，不会损坏毛坯，整体实用性高。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种打斜孔铝堵的工装，包括：滚花手柄、导向段、限位锥面、间隙段以及受力面。导向段连接于滚花手柄的左侧。限位锥面连接于导向段的左侧。间隙段连接于限位锥面的左侧。受力面设置于间隙段的左侧，且受力面的中心处连接有铝堵安装柱。
在一个或多个实施方式中，滚花手柄的外表面设置有防滑纹。
在一个或多个实施方式中，导向段根据缸盖设计过孔的大小相对应设计。
在一个或多个实施方式中，限位锥面的侧面呈圆台结构。
在一个或多个实施方式中，铝堵安装柱根据铝堵内径的尺寸相对应设计。
与现有技术相比，根据本实用新型的打斜孔铝堵的工装，滚花手柄的外表面设置有防滑纹，在使用打斜孔铝堵工装时稳定性更高，不会由于手滑的现象造成毛坯的损坏，整体稳定性以及实用性较高。限位锥面能够有效的起到限位的作用，保护工装不会损坏毛坯，同时受力面根据力度受力变形情况设计，使压装时受力在铝堵端面致使不变形，整体实用性较高。
附图说明
图1是根据本实用新型一实施方式的打斜孔铝堵的工装的整体结构示意图。
图2是根据本实用新型一实施方式的打斜孔铝堵的工装的左侧结构示意图。
图3是根据本实用新型一实施方式的打斜孔铝堵的工装的右侧结构示意图。
主要附图标记说明：
1-滚花手柄，2-导向段，3-限位锥面，4-间隙段，5-受力面，6-铝堵安装柱。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
如图1至图3所示，图1是根据本实用新型一实施方式的打斜孔铝堵的工装的整体结构示意图。图2是根据本实用新型一实施方式的打斜孔铝堵的工装的左侧结构示意图。图3是根据本实用新型一实施方式的打斜孔铝堵的工装的右侧结构示意图。
根据本实用新型一实施方式的一种打斜孔铝堵的工装，包括滚花手柄1，滚花手柄1的外表面设置有防滑纹，通过滚花手柄1的设计，滚花手柄1的外表面设置有防滑纹，在使用打斜孔铝堵工装时稳定性更高，不会由于手滑的现象造成毛坯的损坏，整体稳定性以及实用性较高。滚花手柄1的左侧连接有导向段2，导向段2根据缸盖设计过孔的大小相对应设计，通过导向段2的设计，导向段2根据缸盖设计过孔的大小相对应设计，使新机型射水道缸盖进气侧35°斜孔φ12铝堵在压装时，通过导向段安装及斜面通过倒角定位，快速有效的压装，且压装深度稳定受控，整体便捷性以及实用性较高。导向段2的左侧连接有限位锥面3，限位锥面3的侧面呈圆台结构设计，限位锥面3的左侧连接有间隙段4，间隙段4根据缸盖设计需求铝堵需压装深度相对应设计。间隙段4的左侧设置有受力面5，通过限位锥面3以及受力面5的设计，限位锥面3能够有效的起到限位的作用，保护工装不会损坏毛坯，同时受力面5根据力度受力变形情况设计，使压装时受力在铝堵端面致使不变形，整体实用性较高。受力面5的中心处连接有铝堵安装柱6，铝堵安装柱6根据铝堵内径的尺寸相对应设计。
在实际应用中，本实用新型的打斜孔铝堵的工装的工作流程如下：在使用打斜孔铝堵的工装时，工装根据射水道缸盖进气侧安装铝堵35°斜孔半边毛坯孔口，无限位面设计，根据已有的孔及倒角导向和限位，快速安装铝堵，整个操作流程简单便捷。通过滚花手柄1的设计，滚花手柄1的外表面设置有防滑纹，在使用打斜孔铝堵工装时稳定性更高，不会由于手滑的现象造成毛坯的损坏。通过导向段2的设计，导向段2根据缸盖设计过孔的大小相对应设计，使新机型射水道缸盖进气侧35°斜孔φ12铝堵在压装时，通过导向段安装及斜面通过倒角定位，快速有效的压装，且压装深度稳定受控。通过限位锥面3以及受力面5的设计，限位锥面3能够有效的起到限位的作用，保护工装不会损坏毛坯，同时受力面5根据力度受力变形情况设计，使压装时受力在铝堵端面致使不变形，与现有的打斜孔铝堵的工装相比较，本实用新型通过设计能够提高打斜孔铝堵的工装的整体便捷性、稳定性以及实用性。
总之，本实用新型的打斜孔铝堵的工装具有如下有益效果：
1、通过滚花手柄的设计，滚花手柄的外表面设置有防滑纹，在使用打斜孔铝堵工装时稳定性更高，不会由于手滑的现象造成毛坯的损坏，整体稳定性以及实用性较高。
2、通过导向段的设计，导向段根据缸盖设计过孔的大小相对应设计，使新机型射水道缸盖进气侧35°斜孔φ12铝堵在压装时，通过导向段安装及斜面通过倒角定位，快速有效的压装，且压装深度稳定受控，整体便捷性以及实用性较高。
3、通过限位锥面以及受力面的设计，限位锥面能够有效的起到限位的作用，保护工装不会损坏毛坯，同时受力面根据力度受力变形情况设计，使压装时受力在铝堵端面致使不变形，整体实用性较高。
前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。
1.一种打斜孔铝堵的工装，其特征在于，包括：
滚花手柄；
导向段，连接于所述滚花手柄的左侧；
限位锥面，连接于所述导向段的左侧；
间隙段，连接于所述限位锥面的左侧；以及
受力面，设置于所述间隙段的左侧，且所述受力面的中心处连接有铝堵安装柱。
2.如权利要求1所述的打斜孔铝堵的工装，其特征在于，所述滚花手柄的外表面设置有防滑纹。
3.如权利要求1所述的打斜孔铝堵的工装，其特征在于，所述导向段根据缸盖设计过孔的大小相对应设计。
4.如权利要求1所述的打斜孔铝堵的工装，其特征在于，所述限位锥面的侧面呈圆台结构。
5.如权利要求1所述的打斜孔铝堵的工装，其特征在于，所述铝堵安装柱根据铝堵内径的尺寸相对应设计。
技术总结