本实用新型涉及辊轮拆装设备技术领域，特别是涉及一种多功能辊轮液压拆装设备。
背景技术：
目前，大型双齿辊破碎机已在我国普及，此设备处理量大、结构简单、坚固耐用，其中，两根齿辊是关健部件，由于齿辊所受扭矩力巨大，所以齿与齿辊之间通常采用过盈配合。但是，齿辊的体积和重量大，所以装配比较困难，效率很低。另外，不同型号设备上涉及的辊轮的尺寸不同，现有技术中需要不同的设备实现辊轮之间的拆装，提高工作成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种多功能辊轮液压拆装设备，结构简单，可以实现辊轮之间的快速拆装，适于不同尺寸的辊轮。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种多功能辊轮液压拆装设备，包括底座，所述底座的内侧设有固定槽和卡槽，所述卡槽内设有液压动力组件，所述卡槽的水平高度低于所述固定槽的水平高度；
所述液压动力组件上设有竖直固定板，所述固定板下方设有与所述液压动力组件匹配的弧形卡接部，其两端设有与所述卡槽两侧滑槽连接的固定部，所述固定部内设有贯穿所述滑槽的滑动杆，所述滑动杆外侧套设有滚筒，所述滑动杆的两端均通过锁紧螺母固定；
所述固定槽的两侧设有若干组连接在所述底座上的限位块，所述限位块的内侧设有方形挡板，所述挡板下方设有环形第一限位槽，所述第一限位槽内侧设有若干级尺寸逐渐缩小的扩张条，所述扩张条的内侧设有与所述第一限位槽结构对应的第二限位槽，所述扩张条的外侧设有与所述第一限位槽或所述第二限位槽匹配的环凸。
优选的，所述固定板内侧设有若干级固定条，所述固定条的内侧设有与所述卡接部对应的凹槽，所述固定条的外侧设有与所述卡接部或者所述凹槽匹配的凸起。
优选的，所述凹槽、所述卡接部、所述第一限位槽或所述第二限位槽内设有弧形橡胶条。
优选的，所述卡槽上还设有位于所述液压动力组件下方的若干块水平支撑板。
优选的，所述挡板的上方设有把手。
优选的，所述第一限位槽、所述卡接部对应的弧度均小于180°。
因此，本实用新型采用上述结构的一种多功能辊轮液压拆装设备，结构简单，可以实现辊轮之间的快速拆装，适于不同尺寸的辊轮。
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1是本实用新型一种多功能辊轮液压拆装设备实施例的示意图；
图2是本实用新型一种多功能辊轮液压拆装设备中滑动杆实施例的示意图；
图3是本实用新型一种多功能辊轮液压拆装设备中挡板实施例的底部示意图；
图4是本实用新型一种多功能辊轮液压拆装设备中固定板实施例的示意图。
附图标记
1、底座；2、固定槽；3、卡槽；4、液压动力组件；5、固定板；6、卡接部；7、固定部；8、滑动杆；9、滑槽；10、滚筒；11、锁紧螺母；12、限位块；13、挡板；14、第一限位槽；15、扩张条；16、第二限位槽；17、环凸；18、橡胶条；19、把手。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。
图1是本实用新型一种多功能辊轮液压拆装设备实施例的示意图，图2是本实用新型一种多功能辊轮液压拆装设备中滑动杆实施例的示意图，图3是本实用新型一种多功能辊轮液压拆装设备中挡板实施例的底部示意图，图4是本实用新型一种多功能辊轮液压拆装设备中固定板实施例的示意图，如图所示，一种多功能辊轮液压拆装设备，包括底座1，底座1的内侧设有固定槽2和卡槽3，卡槽3的水平高度低于固定槽2的水平高度，卡槽3内设有液压动力组件4，液压动力组件4连接在卡槽3内，保证其稳定固定。卡槽3上还设有位于液压动力组件4下方的若干块水平支撑板，通过设置不同厚度的支撑板实现对于不同直径的液压动力组件4固定，从而对应不同尺寸的辊轮。
液压动力组件4上设有竖直固定板5，固定板5用于液压动力组件4的限位，防止拆装过程中液压动力组件4移动。固定板5的数量为若干个，保证液压动力组件4的稳定固定。固定板5下方设有与液压动力组件4匹配的弧形卡接部6，卡接部6将液压动力组件4卡住。固定板5的两端设有与卡槽3两侧滑槽9连接的固定部7，固定部7可以在滑槽9内滑行，实现对不同长度的液压动力组件4进行固定。固定部7内设有贯穿滑槽9的滑动杆8，滑动杆8外侧套设有滚筒10，滚筒10使得滑动杆8快速滑行，并且延长滑动杆8的使用寿命。滑动杆8的两端均通过锁紧螺母11固定，通过锁紧螺母11的拧动实现固定板5的位置移动。
固定槽2的两侧设有若干组连接在底座1上的限位块12，限位块12的内侧设有方形挡板13，限位块12用于挡板13的固定。将挡板13置于不同的限位块12位置，实现不同尺寸的辊轮拆装。挡板13的上方设有把手19，把手19便于挡板13的移动。使用时，液压动力组件4的液压杆推动辊轮，辊轮置于挡板13的前方，使得内辊轮在液压杆的推动下向外移动，从而实现拆卸。
挡板13下方设有环形第一限位槽14，第一限位槽14用于内侧辊轮的外移。第一限位槽14内侧设有若干级尺寸逐渐缩小的扩张条15，扩张条15的内侧设有与第一限位槽14结构对应的第二限位槽16，扩张条15的外侧设有与第一限位槽14或第二限位槽16匹配的环凸17，通过环凸17实现扩张条15的固定。使用时，通过插入不同数量的扩张条15，实现对不同直径的辊轮拆装。第一限位槽14对应的弧度小于180°，便于扩张条15的插入。第一限位槽14或第二限位槽16内设有弧形橡胶条18，橡胶条18提高对辊轮的压紧度，并且减少对辊轮造成的摩擦。
固定板5内侧设有若干级固定条，固定条的内侧设有与卡接部6对应的凹槽，固定条的外侧设有与卡接部6或者凹槽匹配的凸起，通过凸起的设置实现固定条的固定，从而实现对不同直径的液压动力组件4进行固定。卡接部6对应的弧度小于180°，便于固定条的插入。凹槽、卡接部6内设有弧形橡胶条18，橡胶条18提高液压动力组件4的夹持力度，并且减少划痕。
因此，本实用新型采用上述结构的一种多功能辊轮液压拆装设备，结构简单，可以实现辊轮之间的快速拆装，适于不同尺寸的辊轮。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。
1.一种多功能辊轮液压拆装设备，其特征在于：包括底座，所述底座的内侧设有固定槽和卡槽，所述卡槽内设有液压动力组件，所述卡槽的水平高度低于所述固定槽的水平高度；
所述液压动力组件上设有竖直固定板，所述固定板下方设有与所述液压动力组件匹配的弧形卡接部，其两端设有与所述卡槽两侧滑槽连接的固定部，所述固定部内设有贯穿所述滑槽的滑动杆，所述滑动杆外侧套设有滚筒，所述滑动杆的两端均通过锁紧螺母固定；
所述固定槽的两侧设有若干组连接在所述底座上的限位块，所述限位块的内侧设有方形挡板，所述挡板下方设有环形第一限位槽，所述第一限位槽内侧设有若干级尺寸逐渐缩小的扩张条，所述扩张条的内侧设有与所述第一限位槽结构对应的第二限位槽，所述扩张条的外侧设有与所述第一限位槽或所述第二限位槽匹配的环凸。
2.根据权利要求1所述的一种多功能辊轮液压拆装设备，其特征在于：所述固定板内侧设有若干级固定条，所述固定条的内侧设有与所述卡接部对应的凹槽，所述固定条的外侧设有与所述卡接部或者所述凹槽匹配的凸起。
3.根据权利要求2所述的一种多功能辊轮液压拆装设备，其特征在于：所述凹槽、所述卡接部、所述第一限位槽或所述第二限位槽内设有弧形橡胶条。
4.根据权利要求1所述的一种多功能辊轮液压拆装设备，其特征在于：所述卡槽上还设有位于所述液压动力组件下方的若干块水平支撑板。
5.根据权利要求1所述的一种多功能辊轮液压拆装设备，其特征在于：所述挡板的上方设有把手。
6.根据权利要求1所述的一种多功能辊轮液压拆装设备，其特征在于：所述第一限位槽、所述卡接部对应的弧度均小于180°。
技术总结