本实用新型涉及智能充电机技术领域，尤其涉及一种可实时监测温度的智能充电机。
背景技术：
智能充电机智能充电机是采用高频电源技术，运用先进的智能动态调整充电技术。它采用恒流/恒压/小恒流智能三个阶段充电方式，具有充电效率高，操作简单，重量轻，体积小等特点。并具有反接、过载、短路、过热等多重保护功能及延时启动，软启动、断电记忆自启动功能等。
现有的智能充电机不能对环境温度进行监测，导致铅酸电池充电池会出现不充分的状况，不能对可控硅的温度进行实时监测，可控硅和功率变压器容易因温度过高损坏，所以我们提出了一种可实时监测温度的智能充电机，用以解决上述提出的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在智能充电机不能对环境温度进行监测，导致铅酸电池充电池会出现不充分的状况，不能对可控硅的温度进行实时监测，可控硅和功率变压器容易因温度过高损坏的缺点，而提出的一种可实时监测温度的智能充电机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种可实时监测温度的智能充电机，包括充电机本体，所述充电机本体上设有腔室，所述腔室的底部内壁上固定安装有功率变压器，所述功率变压器上设有空腔，所述充电机本体的一侧固定安装有第一温度传感器，所述功率变压器的底部内壁上固定安装有可控硅，所述可控硅的顶部固定安装有第二温度传感器，所述功率变压器的一侧内壁上固定安装有温控开关，所述第一温度传感器和第二温度传感器均与温控开关电性连接，所述功率变压器的顶部固定安装有plc控制板，所述plc控制板上电性连接有充电线，所述充电线的外侧电性连接有电流检测组件和电压检测组件，且充电线的一端和可控硅电性连接，所述充电线的外侧电性连接有充电补偿组件，且充电补充组件和plc控制板电性连接。
优选的，为了提高充电机本体内部的散热效果，所述腔室的一侧内部上固定安装有呈直线排布的多个散热孔，所述充电机本体的一侧固定安装有安装板。
优选的，为了使充电机本体在不同的环境温度中都能够对铅酸电池进行充分的充电，所述充电补偿组件包括固定安装在空腔顶部内壁上的电压调节器，所述电压调节器的顶部和plc控制板电性连接，所述电压调节器的底部和充电线电性连接。
优选的，为了方便对充电电流进行调节，所述电压检测组件和电流检测组件分别为电压传感器和电流传感器，所述空腔的底部内壁上固定安装有调节室，所述电流传感器和电压传感器均位于调节室的内部，且电流传感器和电压传感器均与充电线电性连接，所述充电线的外侧电性连接有电流调节器，所述电流调节器位于调节室的内部，且点电流调节器和plc控制板电性连接。
优选的，为了方便对功率变压器进行固定，所述腔室的底部内壁上固定安装有固定板，且固定板的顶部和功率变压器的底部固定安装。
本实用新型中，plc控制板为集成板，可以根据实际需求进行选择，第一位温度传感器实时检测环境温度，在充电机本体不充电的状态下或者在充电完成后，检测外部温度的变化曲线，来判定充电机本体所处的环境温度，由于铅酸电池充电量与环境温度有一定的关系，通过采样到的环境温度进行充电补偿，充电补充经由设置的电压调节器完成，因为电池的内阻是和环境温度有关的，低温时内阻大些，高温时内阻小些，此时如果检测一下环境温度，再根据此温度适当地调节充电电压，能保证充电的完全与迅速，使充电效果最为理想，第二温度传感器在充电过程中实时监测可控硅的温度，结合当前充电电流、电压和可控硅温度智能调节充电的电流，检测过程经由设置的电流传感器、电压传感器和第二温度传感器完成，当可控硅的温度过高时，逐步的降低充电电流，经由电流调节器完成此过程，以达到降低温度的效果，从而达到保护可控硅的目的，较之传统的智能充电机，可以实现监控环境温度和可控硅的温度，能够有效的对可控硅和功率变压器进行保护，延长充电机本体的使用寿命；
为了解决充电机本体在不同的环境温度中，不能对铅酸电池进行充分充电的问题，通过在空腔的顶部内壁上设置的电压调节器，可以在不同的环境温度中对充电电压进行调节，进而使铅酸电池的充电更加充分。
附图说明
图1为本实用新型的部分结构立体图；
图2为本实用新型的主视结构示意图；
图3为本实用新型图2中a部分结构放大示意图。
图中：1充电机本体、2散热孔、3安装板、4腔室、5第一温度传感器、6固定板、7功率变压器、8空腔、9plc控制板、10电压调节器、11温控开关、12可控硅、13调节室、14电压传感器、15电流调节器、16电流传感器、17充电线。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种可实时监测温度的智能充电机，包括充电机本体1，充电机本体1上设有腔室4，腔室4的底部内壁上固定安装有功率变压器7，功率变压器7上设有空腔8，充电机本体1的一侧固定安装有第一温度传感器5，功率变压器7的底部内壁上固定安装有可控硅12，可控硅12的顶部固定安装有第二温度传感器，功率变压器7的一侧内壁上固定安装有温控开关11，第一温度传感器5和第二温度传感器均与温控开关11电性连接，功率变压器7的顶部固定安装有plc控制板9，plc控制板9上电性连接有充电线17，充电线17的外侧电性连接有电流检测组件和电压检测组件，且充电线17的一端和可控硅12电性连接，充电线17的外侧电性连接有充电补偿组件，且充电补充组件和plc控制板9电性连接，腔室4的一侧内部上固定安装有呈直线排布的多个散热孔2，充电机本体1的一侧固定安装有安装板3，充电补偿组件包括固定安装在空腔8顶部内壁上的电压调节器10，电压调节器10的顶部和plc控制板9电性连接，电压调节器10的底部和充电线17电性连接，电压检测组件和电流检测组件分别为电压传感器14和电流传感器16，空腔8的底部内壁上固定安装有调节室13，电流传感器16和电压传感器14均位于调节室13的内部，且电流传感器16和电压传感器14均与充电线17电性连接，充电线17的外侧电性连接有电流调节器15，电流调节器15位于调节室13的内部，且点电流调节器15和plc控制板9电性连接，腔室4的底部内壁上固定安装有固定板6，且固定板6的顶部和功率变压器7的底部固定安装。
本实用新型中，第一位温度传感器5实时检测环境温度，在充电机本体1不充电的状态下或者在充电完成后，检测外部温度的变化曲线，来判定充电机本体所处的环境温度，由于铅酸电池充电量与环境温度有一定的关系，通过采样到的环境温度进行充电补偿，充电补充经由设置的电压调节器10完成，因为电池的内阻是和环境温度有关的，低温时内阻大些，高温时内阻小些，此时如果检测一下环境温度，再根据此温度适当地调节充电电压，能保证充电的完全与迅速，使充电效果最为理想，第二温度传感器在充电过程中实时监测可控硅12的温度，结合当前充电电流、电压和可控硅温度智能调节充电的电流，检测过程经由设置的电流传感器16、电压传感器14和第二温度传感器完成，当可控硅12的温度过高时，逐步的降低充电电流，经由电流调节器15完成此过程，以达到降低温度的效果，从而达到保护可控硅12的目的，较之传统的智能充电机，可以实现监控环境温度和可控硅12的温度，能够有效的对可控硅12和功率变压器7进行保护，延长充电机本体1的使用寿命。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种可实时监测温度的智能充电机，包括充电机本体，其特征在于，所述充电机本体上设有腔室，所述腔室的底部内壁上固定安装有功率变压器，所述功率变压器上设有空腔，所述充电机本体的一侧固定安装有第一温度传感器，所述功率变压器的底部内壁上固定安装有可控硅，所述可控硅的顶部固定安装有第二温度传感器，所述功率变压器的一侧内壁上固定安装有温控开关，所述第一温度传感器和第二温度传感器均与温控开关电性连接，所述功率变压器的顶部固定安装有plc控制板，所述plc控制板上电性连接有充电线，所述充电线的外侧电性连接有电流检测组件和电压检测组件，且充电线的一端和可控硅电性连接，所述充电线的外侧电性连接有充电补偿组件，且充电补充组件和plc控制板电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种可实时监测温度的智能充电机，其特征在于，所述腔室的一侧内部上固定安装有呈直线排布的多个散热孔，所述充电机本体的一侧固定安装有安装板。
3.根据权利要求1所述的一种可实时监测温度的智能充电机，其特征在于，所述充电补偿组件包括固定安装在空腔顶部内壁上的电压调节器，所述电压调节器的顶部和plc控制板电性连接，所述电压调节器的底部和充电线电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种可实时监测温度的智能充电机，其特征在于，所述电压检测组件和电流检测组件分别为电压传感器和电流传感器，所述空腔的底部内壁上固定安装有调节室，所述电流传感器和电压传感器均位于调节室的内部，且电流传感器和电压传感器均与充电线电性连接，所述充电线的外侧电性连接有电流调节器，所述电流调节器位于调节室的内部，且点电流调节器和plc控制板电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种可实时监测温度的智能充电机，其特征在于，所述腔室的底部内壁上固定安装有固定板，且固定板的顶部和功率变压器的底部固定安装。
技术总结