本实用新型涉及拆卸工具技术领域，尤其涉及新式简易手动拔轮器。
背景技术：
各采油单位日常生产过程中，憋、碰、调、校是作业区、井区上产的主要措施，当数字化抽油机变频器参数无法达到我们生产对冲次的要求时，就需要更换皮带轮进行调参。
在对皮带轮进行更换时，通常使用拔轮器对皮带轮进行拆卸，但传统三抓拔轮器使用过程中，只抓了皮带轮的边缘，边缘比较脆弱，在拔轮子时受力不均，容易将皮带轮边缘拔断、拔伤，因此，为了解决此类问题，我们提出了新式简易手动拔轮器。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的新式简易手动拔轮器。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
新式简易手动拔轮器，包括后拔盘，所述后拔盘上开设有第一通孔，所述后拔盘通过第二固定杆、第三固定杆和第四固定杆连接有前拔盘，所述前拔盘上开设有开口，所述开口远离前拔盘边缘的一端为弧形并与第一通孔同轴心，所述第三固定杆的外壁固定有弧形的加强杆，所述加强杆的端部固定在第四固定杆的外壁，所述加强杆的外壁固定有第一固定杆，所述第一固定杆的端部固定在后拔盘的底部，所述第三固定杆与第一固定杆之间形成第一空腔，所述第一固定杆与第四固定杆之间形成第二空腔，所述第一通孔内通过螺纹套接有顶丝，所述顶丝的顶部固定有螺丝头，所述顶丝位于后拔盘上方的外壁上设置有转动机构。
优选的，所述转动机构包括第三通孔，所述第三通孔开设于顶丝位于后拔盘上方的外壁上，所述第三通孔内滑动套接有滑杆。
优选的，所述滑杆通过螺纹套接在第三通孔内，所述滑杆上通过螺纹套接有螺帽。
优选的，所述滑杆的端部固定有把柄，所述把柄上固定有防滑垫。
优选的，所述第二固定杆、第三固定杆和第四固定杆的外壁上固定有固定盘，所述固定盘位于后拔盘与前拔盘之间，所述固定盘上开设有第二通孔，所述顶丝套接在第二通孔内。
优选的，所述第二通孔与第一通孔同心，所述前拔盘上开设有防滑纹。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1：本实用新型中通过加大拔轮器的前拔盘与皮带轮接触面，使皮带轮与拔轮器整体受力均匀，在更换皮带轮过程中，有效避免皮带轮损伤，新式简易手动拔轮器简单轻便、易于操作，在确保皮带轮完好性的同时，有效解决了传统三抓拔轮器损伤皮带轮等难题，达到了降本增效的目地，降低了员工劳动强度，提高工作效率，经五蛟西采油作业区现场实践证明，效果良好，具有一定的推广应用价值。
2：本实用新型中顶丝套接在固定盘上的第二通孔内，可避免在对皮带轮进行拆卸时顶丝的端部因受力过大而造成滑动，增加了其操作稳定性，提高了操作人员的安全性，转动机构可对紧固性不强的皮带轮进行快速拆卸，可拆卸滑杆可根据需要进行拆卸、安装，提高了其方便性。
附图说明
图1为本实用新型提出的新式简易手动拔轮器的主视图；
图2为本实用新型提出的新式简易手动拔轮器的转动机构的结构示意图；
图3为本实用新型提出的新式简易手动拔轮器的后拔盘的结构示意图；
图4为本实用新型提出的新式简易手动拔轮器的固定盘的结构示意图。
图中：1后拔盘、2第一固定杆、3加强杆、4前拔盘、5开口、6防滑纹、7第二固定杆、8第一通孔、9第三固定杆、10顶丝、11螺丝头、12第一空腔、13第二空腔、14固定盘、15第二通孔、16螺帽、17滑杆、18第三通孔、19把柄、20第四固定杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，新式简易手动拔轮器，包括后拔盘1，后拔盘1上开设有第一通孔8，后拔盘1通过第二固定杆7、第三固定杆9和第四固定杆20连接有前拔盘4，前拔盘4上开设有开口5，开口5远离前拔盘4边缘的一端为弧形并与第一通孔8同轴心，第三固定杆9的外壁固定有弧形的加强杆3，加强杆3的端部固定在第四固定杆20的外壁，加强杆3的外壁固定有第一固定杆2，第一固定杆2的端部固定在后拔盘1的底部，第三固定杆9与第一固定杆2之间形成第一空腔12，第一固定杆2与第四固定杆20之间形成第二空腔13，第一通孔8内通过螺纹套接有顶丝10，顶丝10的顶部固定有螺丝头11，顶丝10位于后拔盘1上方的外壁上设置有转动机构。
转动机构包括第三通孔18，第三通孔18开设于顶丝10位于后拔盘1上方的外壁上，第三通孔18内滑动套接有滑杆17，滑杆17通过螺纹套接在第三通孔18内，滑杆17上通过螺纹套接有螺帽16，滑杆17的端部固定有把柄19，把柄19上固定有防滑垫。
第二固定杆7、第三固定杆9和第四固定杆20的外壁上固定有固定盘14，固定盘14位于后拔盘1与前拔盘4之间，固定盘14上开设有第二通孔15，顶丝10套接在第二通孔15内，第二通孔15与第一通孔8同心，前拔盘4上开设有防滑纹6。
工作原理：在使用时，将需要拔取皮带轮的电机输出轴放入前拔盘4上开设的开口5内，加大拔轮器的前拔盘4与皮带轮接触面，使皮带轮与拔轮器整体受力均匀，在更换皮带轮过程中，有效避免皮带轮损伤，转动把柄19，把柄19通过滑杆17使顶丝10转动，通过顶丝10的端部对电机输出轴的端部的施加力使前拔盘4将皮带轮拔出，顶丝10套接在固定盘14上的第二通孔15内，可避免在对皮带轮进行拆卸时顶丝10的端部因受力过大而造成滑动，增加了其操作稳定性，提高了操作人员的安全性，转动机构可对紧固性不强的皮带轮进行快速拆卸，可拆卸滑杆17可根据需要进行拆卸、安装，提高了其方便性，在拆卸紧固性较强的皮带轮时，可使用撬棍，将撬棍插入第一空腔12和第二空腔13内，使用扳手等工具转动螺丝头11进行拆卸，新式简易手动拔轮器简单轻便、易于操作，在确保皮带轮完好性的同时，有效解决了传统三抓拔轮器损伤皮带轮等难题，达到了降本增效的目地，降低了员工劳动强度，提高工作效率，经五蛟西采油作业区现场实践证明，效果良好，具有一定的推广应用价值。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.新式简易手动拔轮器，包括后拔盘(1)，其特征在于，所述后拔盘(1)上开设有第一通孔(8)，所述后拔盘(1)通过第二固定杆(7)、第三固定杆(9)和第四固定杆(20)连接有前拔盘(4)，所述前拔盘(4)上开设有开口(5)，所述开口(5)远离前拔盘(4)边缘的一端为弧形并与第一通孔(8)同轴心，所述第三固定杆(9)的外壁固定有弧形的加强杆(3)，所述加强杆(3)的端部固定在第四固定杆(20)的外壁，所述加强杆(3)的外壁固定有第一固定杆(2)，所述第一固定杆(2)的端部固定在后拔盘(1)的底部，所述第三固定杆(9)与第一固定杆(2)之间形成第一空腔(12)，所述第一固定杆(2)与第四固定杆(20)之间形成第二空腔(13)，所述第一通孔(8)内通过螺纹套接有顶丝(10)，所述顶丝(10)的顶部固定有螺丝头(11)，所述顶丝(10)位于后拔盘(1)上方的外壁上设置有转动机构。
2.根据权利要求1所述的新式简易手动拔轮器，其特征在于，所述转动机构包括第三通孔(18)，所述第三通孔(18)开设于顶丝(10)位于后拔盘(1)上方的外壁上，所述第三通孔(18)内滑动套接有滑杆(17)。
3.根据权利要求2所述的新式简易手动拔轮器，其特征在于，所述滑杆(17)通过螺纹套接在第三通孔(18)内，所述滑杆(17)上通过螺纹套接有螺帽(16)。
4.根据权利要求2所述的新式简易手动拔轮器，其特征在于，所述滑杆(17)的端部固定有把柄(19)，所述把柄(19)上固定有防滑垫。
5.根据权利要求1所述的新式简易手动拔轮器，其特征在于，所述第二固定杆(7)、第三固定杆(9)和第四固定杆(20)的外壁上固定有固定盘(14)，所述固定盘(14)位于后拔盘(1)与前拔盘(4)之间，所述固定盘(14)上开设有第二通孔(15)，所述顶丝(10)套接在第二通孔(15)内。
6.根据权利要求5所述的新式简易手动拔轮器，其特征在于，所述第二通孔(15)与第一通孔(8)同心，所述前拔盘(4)上开设有防滑纹(6)。
技术总结