本实用新型属于放电器技术领域，具体的讲涉及一种离子膜碱电解槽的放电器，特别适用于原电池的瞬时放电。
背景技术：
目前国内的烧碱生产主要采用的是离子膜电解法，原料为粗盐(含大量杂质的氯化钠)，根据生产工艺中的能耗情况，将烧碱制法分为整流、盐水精致、盐水电解、液碱蒸发、氯氢处理、固碱生产和废气吸收等工序。
离子膜碱电解槽是目前烧碱制备的主要生产设备，在检修离子膜碱电解槽时，由于原电池作用其存在一定的残余电压，需要人工手动进行对地泄放，因为电压值较高（大约在100v-80v之间），瞬间放电产生较大电弧，高电压电弧严重威胁操作人员安全；针对上述问题，多数电解槽检修时为尽快泄放电槽剩余电流，增加了洗槽工序，一般需要至少洗槽三次，洗槽时间较长，耽误检修时间，并且耗费了较大的水量，增加了维修成本；现有的放电器缺乏电解槽的适用性，并且结构复杂、操作麻烦，使用成本较高。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是提供一种能够对离子膜碱电解槽快速彻底泄放电流，并且使用安全、操作简单的放电装置。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：
一种离子膜碱电解槽的放电器，其特征在于：包括与离子膜碱电解槽原电池接地连接的限放电路和直放电路，二者通过切换开关实现相互通断，还包括与离子膜碱电解槽原电池连接的指挥电路，指挥电路包括并联的电压表和直流接触器，在电压超过36v以上时，将限放电路上的通断开关打开，电压低于36v时，切换开关将直放电路连通。
构成上述一种离子膜碱电解槽放电装置的附加技术特征还包括：
——所述限放电路包括与正极连接的第一通断开关和第一限流电阻、与负极连接的第二通断开关和第二限流电阻；所述切换开关包括连通所述指挥电路的自动档位以及连通所述直放电路的手动档位；
——所述限放电路还包括与之并联的指示电路，所述指示电路包括显示灯和通断开关，所述指示电路的通断开关也由直流接触器控制并与限放电路的通断开关同步；
——所述指示电路的通断开关包括与正极连接的第三通断开关和与负极连接的第四通断开关；所述指示电路的显示灯包括与正极连接的第一显示灯和与负极连接的第二显示灯；
——所述指挥电路的直流接触器包括指挥与正极连接的限放电路的第一直流接触器和与负极连接的限放电路的第二直流接触器。
本实用新型所提供的一种离子膜碱电解槽放电装置同现有技术相比，具有以下优点：其一，由于该新型放电装置包括与离子膜碱电解槽原电池接地连接的限放电路和直放电路，二者通过切换开关实现相互通断，电路连接简单，使用操作便捷，通过切换开关，实现了电量限流接地和直接泄放相结合，放电过程更加安全，释放剩余电量更加彻底，避免了洗槽工序，节约了大量的水资源，也提高了电解槽维修的工作效率；其二，由于该新型放电装置包括与离子膜碱电解槽原电池连接的指挥电路，指挥电路包括直流接触器，在电压超过36v以上时，将限放电路上的通断开关打开，电压低于36v时，切换开关将直放电路连通，通过电压表实时检测残余电压值，直流接触器将放电过程细分为36v上下两个阶段，使直接接地释放电量，更加安全稳定，不会产出电压电弧，加大了对操作人员的保护。
附图说明
图1为本实用新型一种离子膜碱电解槽放电装置的结构示意图。
具体实施方式
参见图1，为本实用新型所提供的一种离子膜碱电解槽放电装置的结构示意图。构成该离子膜碱电解槽放电装置的结构包括与离子膜碱电解槽a原电池接地连接的限放电路1和直放电路2，二者通过切换开关sa实现相互通断，还包括与离子膜碱电解槽a原电池连接的指挥电路3，指挥电路3包括并联的电压表v和直流接触器k1、k2，在电压超过36v以上时，将限放电路1上的通断开关k1-1，k2-1打开，电压低于36v时，切换开关sa将直放电路2连通。
其工作原理为：该装置与电解槽原电池正负极连接后，通过电压表v指示残留电压（电压一般在80-100v之间），旋转转换开关“sa”至自动位置，转换开关sa1-1,sa1-2接通指挥电路3，静电接触器检测到放电电压，其中k1、k2分别负责正极及负极放电控制，分别接通自身通断开关k1-1，k2-1通过限流电阻r1、r2进行限流对地放电，调整电阻值范围，确保电流在20a以下，当电压低于36v时放电结束k1-1断开，将转换开关sa切至手动位置sa1-2,sa2-2接通直放电路2，实现离子膜碱电解槽直接对地放电。
在构成上述离子膜碱电解槽放电装置的结构中，
——为了便于电路连通和泄放安全，上述限放电路1包括与正极连接的第一通断开关k1-1和第一限流电阻r1、与负极连接的第二通断开关k2-1和第二限流电阻r2；切换开关sa包括连通指挥电路3的自动档位sa1-1,sa2-1以及连通直放电路2的手动档位sa1-2,sa2-2，通过切换开关sa实现了限放电路1的通断，自动化程度高，根据电压值切换放电灵敏，运行安全稳定；
——可选的，上述限放电路1还包括与之并联的指示电路4，指示电路4包括显示灯hd1、hd2和通断开关k1-2，k2-2，指示电路4的通断开关k1-2，k2-2也由直流接触器控制k1、k2并与限放电路1的通断开关k1-1，k2-1同步，当静电接触器k1、k2分别负责正极及负极放电控制，在连通自身开关k1-1，k2-1的同时，将指示电路4的通断开关k1-2，k2-2连通，指示灯hd1、hd2同时亮起，表示装置处于限流接地放电，当电压低于36v后，静电接触器k1、k2控制k1-1，k2-1、k1-2，k2-2同时断开，限流电路1断开，切换开关sa处于连通直放电路2的手动档位sa1-2,sa2-2，连通直放电路2；
——具体的说，上述指示电路4的通断开关包括与正极连接的第三通断开关k1-2和与负极连接的第四通断开关k2-2；指示电路4的显示灯包括与正极连接的第一显示灯hd1和与负极连接的第二显示灯hd2，指示电路4和限放电路1同时受到静电接触器k1，k2的控制，二者动作同步，显示灯的安全警示作用强，加大了放电过程的安全保护；
——上述指挥电路3的直流接触器包括指挥与正极连接的限放电路1的第一直流接触器k1和与负极连接的限放电路1的第二直流接触器k2，通过串联的直流接触器实现了相互独立的正极、负极的放电控制，放电过程快速、瞬间完成，切换直流接地后，离子膜碱电解槽内的残余电流被彻底释放，电解槽电压80-90v之间进行放电，放电时间约1分钟并有效消除了放电产生的弧光，整个放电过程周期短，效率高，相较于传统的洗槽、手动接地，洗槽一个周期需要洗槽三次，每次约90分钟，使用该自动泄放装置后显著节省洗槽时间，洗槽一次就可进行放电，节省洗槽时间3小时左右（一次洗槽进液放液各需45分钟），同时，传统放电方式中洗槽一个周期洗槽三次，每次用水40方，使用该自动泄放装置后显著节省洗槽用水，只需洗槽一次即可放电，节约用水约80方左右。
1.一种离子膜碱电解槽的放电器，其特征在于：包括与离子膜碱电解槽原电池接地连接的限放电路和直放电路，二者通过切换开关实现相互通断，还包括与离子膜碱电解槽原电池连接的指挥电路，所述指挥电路包括并联的电压表和直流接触器，在电压超过36v以上时，将所述限放电路上的通断开关打开，电压低于36v时，所述切换开关将直放电路连通。
2.根据权利要求1所述的一种离子膜碱电解槽的放电器，其特征在于：所述限放电路包括与正极连接的第一通断开关和第一限流电阻、与负极连接的第二通断开关和第二限流电阻；所述切换开关包括连通所述指挥电路的自动档位以及连通所述直放电路的手动档位。
3.根据权利要求1或2所述的一种离子膜碱电解槽的放电器，其特征在于：所述限放电路还包括与之并联的指示电路，所述指示电路包括显示灯和通断开关，所述指示电路的通断开关也由直流接触器控制并与限放电路的通断开关同步。
4.根据权利要求3所述的一种离子膜碱电解槽的放电器，其特征在于：所述指示电路的通断开关包括与正极连接的第三通断开关和与负极连接的第四通断开关；所述指示电路的显示灯包括与正极连接的第一显示灯和与负极连接的第二显示灯。
5.根据权利要求1所述的一种离子膜碱电解槽的放电器，其特征在于：所述指挥电路的直流接触器包括指挥与正极连接的限放电路的第一直流接触器和与负极连接的限放电路的第二直流接触器。
技术总结