本实用新型涉及泡棉裁切技术领域，尤其涉及一种自吸落料的刀模装置。
背景技术：
泡棉是一种常用的包装材料，具有密封、减震的作用，其具有出色的密封性、抗压缩变形性、阻燃性、浸润性等。产品广泛应用于电子电器产品、机械零部件、各类小家电、手机配件、工业仪表、电脑及周边设备、汽车配件、影音器材、玩具、化妆品等。在使用泡棉的时候，需要在泡棉上裁切出所需要的的形状，现有的对泡棉裁切的刀具的形状为圆柱形，在圆柱形的内部设置有落料孔，落料孔的横截面为长方形，裁切刀的落料孔的顶端和底端的直径相同，由于泡棉上设置有胶层，裁切下来的泡棉废料粘接在一起容易堵塞在落料孔内不易排出，进而影响裁切刀对泡棉的裁切。
技术实现要素：
本实用新型目的是要提供一种自吸落料的刀模装置，解决了现有的裁切刀在对泡棉裁切时，易堵塞落料孔，不易将泡棉废料排出的问题。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
本实用新型提供了一种自吸落料的刀模装置，包括上模和下模，所述上模与下模开合设置，所述下模上设置有嵌设通槽，所述嵌设通槽内嵌设有嵌块，所述嵌块与嵌设通槽可拆卸连接，所述嵌块上设置有若干个带有落料孔的蚀刻刀，所述蚀刻刀的形状为圆台形，所述落料孔的横截面的形状为梯形，所述落料孔的内壁与水平面的夹角为45°~77°，所述嵌块上设置有若干个与蚀刻刀上的落料孔一一对应的通孔，所述通孔与落料孔连通，所述蚀刻刀的两侧设置有连接板，所述连接板与嵌块螺栓连接。
进一步地，所述嵌设通槽的内壁四周均匀设置有固定板，所述嵌块上与固定板对应的位置设置有螺栓孔，所述螺栓孔内配合设置有螺栓，所述螺栓的端部直径大于螺栓孔的直径，所述螺栓的主体部分穿过螺栓孔且固定在固定板上。
进一步地，所述下模的底端设置有用于收集泡棉废料的清理框。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
本实用新型的一种自吸落料的刀模装置，蚀刻刀的形状设置成圆台形，且蚀刻刀内部设置有落料孔，在裁切后，泡棉废料落入落料孔内，由于落料孔的横截面的形状为梯形，落料孔的内壁与水平面的夹角为45°~77°，泡棉废料能够自动落下，不会堵塞在落料孔内，实现泡棉废料的自动排出。
附图说明
后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
图1是本实用新型实施例中整体结构示意图；
图2是本实用新型实施例中蚀刻刀的结构示意图；
图3是本实用新型实施例中整体结构剖视图。
其中，附图标记说明如下：
1、上模；；2、下模；3、驱动气缸；4、嵌设通槽；5、嵌块；6、蚀刻刀；7、落料孔；8、通孔；9、清理框；10、连接板；11、固定板；12、螺栓孔；13、螺栓。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
参考图1和图2，为本实用新型提供的一种自吸落料的刀模装置，包括上模1和下模2，上模1与下模2开合设置，下模2固定不动，上模1在驱动气缸3的作用下向下模2移动并按压放置在下模2上泡棉，下模2上设置有嵌设通槽4，嵌设通槽4内嵌设有嵌块5，嵌块5与嵌设通槽4可拆卸连接，嵌块5上设置有若干个带有落料孔7的蚀刻刀6，蚀刻刀6的形状为圆台形，落料孔7的横截面的形状为梯形，落料孔7的内壁与水平面的夹角为45°~77°，嵌块5上设置有若干个与蚀刻刀6上的落料孔7一一对应的通孔8，通孔8与落料孔7连通；在对泡棉进行裁切的时，将泡棉需要裁切的位置放置在蚀刻刀6的上方，此后启动自吸落料的刀模装置，上模1向下模2方向移动，在上模1的按压下蚀刻刀6对泡棉进行裁切，裁切下来的泡棉废料落入到蚀刻刀6上的落料孔7内，由于落料孔7的横截面的形状为梯形，落料孔7的内壁与水平面的夹角为45°~77°，方便裁切下来的泡棉废料掉落，泡棉废料不易堵塞在落料孔7内。在下模2的底端设置有用于收集泡棉废料的清理框9，裁切下来的泡棉废料进而掉落到清理框9内，方便工人对泡棉废料的收集。
进一步的，参考图2和图3，在蚀刻刀6的两侧设置有连接板10，连接板10与嵌块5螺栓连接，当蚀刻刀6使用的时间较长，刀刃容易出现磨损的现象，因此需要对蚀刻刀6进行更换，通过螺栓连接方便工人将磨损的蚀刻刀6从嵌块5上拆卸更换。嵌设通槽4的内壁四周均匀设置有固定板11，嵌块5上与固定板11对应的位置设置有螺栓孔12，螺栓孔12内配合设置有螺栓13，螺栓13的端部直径大于螺栓孔12的直径，螺栓13的主体部分穿过螺栓孔12且固定在固定板11上。当泡棉上需要裁切的形状不同时，需要改变嵌块5上蚀刻刀6的位置形成泡棉需要裁切的形状，为了方便工人改变蚀刻刀6位置，将嵌块5与嵌设通槽4设置成螺栓连接，当改变泡棉的裁切形状时，将安装有蚀刻刀6的嵌块5直接从嵌设通槽4内拆卸下来，更换成其他嵌块5上蚀刻刀6的位置构成的形状与泡棉需要裁切的形状相同，直接更换嵌块5方便快捷。
本实用新型的实施原理：在对泡棉进行裁切的时，将泡棉需要裁切的位置放置在蚀刻刀6的上方，此后启动自吸落料的刀模装置，上模1向下模2方向移动，在上模1的按压下蚀刻刀6对泡棉进行裁切，裁切下来的泡棉废料落入到蚀刻刀6上的落料孔7内，由于落料孔7的横截面的形状为梯形，落料孔7的内壁与水平面的夹角为45°~77°，方便裁切下来的泡棉废料掉落，泡棉废料不易堵塞在落料孔7内。掉落下来的泡棉废料进而掉落到在下模2的底端的清理框9内，方便工人对泡棉废料的收集。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种自吸落料的刀模装置，其特征在于，包括上模和下模，所述上模与下模开合设置，所述下模上设置有嵌设通槽，所述嵌设通槽内嵌设有嵌块，所述嵌块与嵌设通槽可拆卸连接，所述嵌块上设置有若干个带有落料孔的蚀刻刀，所述蚀刻刀的形状为圆台形，所述落料孔的横截面的形状为梯形，所述落料孔的内壁与水平面的夹角为45°~77°，所述嵌块上设置有若干个与蚀刻刀上的落料孔一一对应的通孔，所述通孔与落料孔连通，所述蚀刻刀的两侧设置有连接板，所述连接板与嵌块螺栓连接。
2.根据权利要求1所述的自吸落料的刀模装置，其特征在于，所述嵌设通槽的内壁四周均匀设置有固定板，所述嵌块上与固定板对应的位置设置有螺栓孔，所述螺栓孔内配合设置有螺栓，所述螺栓的端部直径大于螺栓孔的直径，所述螺栓的主体部分穿过螺栓孔且固定在固定板上。
3.根据权利要求2所述的自吸落料的刀模装置，其特征在于，所述下模的底端设置有用于收集泡棉废料的清理框。
技术总结