本实用新型属于胶辊加工领域，更具体地说，涉及一种胶辊轴承顶紧装置。
背景技术：
胶辊是以金属或其他材料为芯，外覆橡胶经硫化而制成的辊状制品。其一般由外层胶、硬质胶层、金属芯、辊颈和通气孔组成，其加工包括辊芯喷砂、黏合处理、贴胶成型、包布、铁丝缠绕、硫化罐硫化及表面加工等工序。其中，在对胶辊进行加工时，为了下游厂家可以方便地将胶辊安装至各个设备上，通常会根据厂家要求在胶辊的两端安装轴承。但是，在轴承的安装过程，由于轴承的内圈在轴向无限制，因此，液压系统在将胶辊的端部推进轴承的内圈时容易将内圈向外侧推动，导致轴承内圈相对于轴承的外圈产生较大的轴向偏离，影响轴承的安装质量。针对这种情况，目前工人主要通过对胶辊的轴承端进行敲击，使轴承内圈回位，从而将轴承顶紧，但是其并不能适应于不同大小的轴承，针对不同的轴承更换不同的敲击锤一方面较为麻烦，另一方面也会导致成本大大增加。因此，发明人考虑到采用锤身与轴承连接端可拆卸固定连接的方式解决这个问题，但是由于敲击锤会被大力敲击而震动，常见的螺纹连接、键连接等方式会导致螺纹和键变形，因此很难实现。
中国专利申请号为：cn201610063094.6，公开日为：2017年8月25日的专利文献，公开了一种轧钢机支撑辊轴承座抱辊拆卸工具，用于提高油膜轴承现场维护操作的安全性。该发明包括锤头、固定座、铰接座、提升挡块、连接梁和冲击锤，其特征在于：所述连接梁顶部与铰接座连接，底部与固定座连接，所述冲击锤固定在固定座上，冲击锤活塞顶部与锤头接触。但是，该冲击锤并不能解决上述无法适应于不同轴承的问题，且其结构较为复杂，主要用于拆装轴承，使用并不方便。
中国专利申请号为：cn201420737335.7，公开日为：2015年7月8日的专利文献，公开了一种高线轧辊箱内油膜轴承拆除装置，其特征在于，所述拆除装置包括上固定板、下固定板，所述上固定板和下固定板之间焊接有支架立柱，所述支架立柱上焊接有中间隔板，所述拆除装置还包括滑轨、拆除套件、偏心套，所述滑轨焊接在上固定板和中间隔板之间，所述滑轨上设置有液压千斤顶，通过千斤顶固定装置将千斤顶水平放置在滑轨上，所述拆除套件安装在偏心套内，所述偏心套固定在中间隔板上。该装置能够拆除轴承，使轴承重新安装，但是其结构复杂，成本较高，并不适用于上述对于轴承进行简单调整的情况，不能解决上述敲击锤不适应与不同轴承的问题。
技术实现要素：
1、要解决的问题
针对现有技术中的轴承敲击锤不能适用于不同大小的轴承的问题，本实用新型提供一种胶辊轴承顶紧装置，将敲击锤分为可拆卸连接的两部分，使其只需更换轴承连接端即可适用于不同大小的轴承，且连接处不会因为敲击锤收到敲击而变形。
2、技术方案
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
一种胶辊轴承顶紧装置，包括敲击锤和固定连接敲击锤的长杆，所述敲击锤包括可拆卸连接的锤身和轴承连接件，所述锤身为阶梯结构，其前部侧面上设有安装孔，所述安装孔内装有弹簧，所述弹簧上端装有球状结构的卡块；所述轴承连接件开设有与锤身前部相匹配的通孔，所述通孔的内侧面与安装孔相对应的位置沿通孔的周向设有凹槽。
作为技术方案的进一步改进，所述凹槽为半圆形结构。
作为技术方案的进一步改进，所述凹槽与通孔侧面的连接处为圆角结构。
作为技术方案的进一步改进，所述安装孔具有多个，沿锤身前部的周向等间隔分布。
作为技术方案的进一步改进，所述安装孔具有四个。
作为技术方案的进一步改进，所述长杆的顶端装有第一把手。
作为技术方案的进一步改进，所述长杆的中部装有第二把手。
作为技术方案的进一步改进，所述轴承连接件靠近锤身的端部为圆角结构。
作为技术方案的进一步改进，所述通孔为阶梯结构，所述通孔的后部与锤身的前部相匹配，所述通孔的前部与轴承相匹配。
作为技术方案的进一步改进，所述锤身前部为矩形柱状结构。
3、有益效果
相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：
(1)本实用新型一种胶辊轴承顶紧装置，在敲击锤的锤身上设置弹簧和球形卡块，在轴承连接件的通孔中设置环形凹槽，轴承连接件套在锤身上时，会先压缩弹簧，至环形凹槽与球形卡块的位置相对应时，弹簧会在弹力作用下将球形卡块顶进环形凹槽中，实现锤身与轴承连接件的连接，而当敲击锤受到敲击而震动时，锤身和轴承连接件在弹簧的作用下能够起到一定的缓冲，不会直接发生碰撞而导致凹槽变形，避免锤身和轴承连接件无法拆装；
(2)本实用新型一种胶辊轴承顶紧装置，轴承连接件的通孔内侧的凹槽为半圆形结构，方便球形卡块卡入凹槽中，且凹槽与通孔侧面的连接处为圆角结构，使得球形卡块能够顺着圆角进入凹槽中，使得锤身和轴承连接件的连接更加顺畅；
(3)本实用新型一种胶辊轴承顶紧装置，在长杆顶端装有第一把手，方便工作人员握紧顶紧装置将轴承连接件与轴承对准，防止敲击时敲击锤脱离轴承；
(4)本实用新型一种胶辊轴承顶紧装置，在长杆中部还装有第二把手，使得工作人员可以两只手共同握住顶紧装置，进一步防止敲击时敲击锤脱离轴承；
(5)本实用新型一种胶辊轴承顶紧装置，轴承连接件靠近锤身的端部为圆角结构，方便球形卡块进入通孔并被通孔内侧面压缩，避免轴承连接件靠近锤身的端部与卡块相互卡住；
(6)本实用新型一种胶辊轴承顶紧装置，通孔为阶梯结构，一部分与锤身前部相匹配，另一部分与轴承相匹配，且将锤身前部设为矩形柱状结构，能够限制轴承连接件在周向上的位移，提高对于轴承敲击时的稳定性。
附图说明
图1为顶紧装置的整体结构图；
图2为敲击锤的爆炸视图；
图3为敲击锤的半剖视图；
图4为轴承连接件的半剖视图；
图中：1、敲击锤；11、锤身；111、安装孔；112、弹簧；113、卡块；12、轴承连接件；121、通孔；122、凹槽；2、长杆；21、第一把手；22、第二把手。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步进行描述。
实施例
一种胶辊轴承顶紧装置，主要用于在胶辊轴承的内圈在轴向上发生偏移后，与胶辊轴承进行对准并敲击装置后端，使得胶辊轴承内圈回位，下面对其具体结构和工作原理进行详细描述。
如图1所示，该装置主要包括用于承受敲击且与轴承相接的敲击锤1以及用于工作人员握住的长杆2。其中，敲击锤1包括锤身11和轴承连接件12，长杆2的其中一端与锤身11的外侧固定连接，本实施例为焊接。
如图2和图3所示，锤身11为阶梯柱状结构，其后部尺寸较大，前部尺寸较小。轴承连接件12开设有贯穿其前后端面的通孔121，通孔121也为阶梯柱状结构，通孔121前部为与轴承相匹配的圆柱通孔，后部则与锤身11的前部相匹配。通过将轴承连接件12可拆卸地套接在锤身11上，即可实现二者的连接，而根据不同大小的轴承更换不同的轴承连接件12，使得其可以适用于不同大小的轴承，更换成本大大降低。
但是，采用常规的螺纹连接时，螺纹容易在敲击时发生变形，导致锤身11与轴承连接件12无法进行二次拆装。而本装置在锤身11的前部侧面上设有安装孔111，安装孔111内装有弹簧112，弹簧112上端则装有球状结构的卡块113。同时，在通孔121的后部的内侧面与安装孔111相对应的位置沿通孔121的周向设有凹槽122。当轴承连接件12套在锤身11上时，会先压缩弹簧112，至环形凹槽122与球形卡块113的位置相对应时，弹簧112会在弹力作用下将球形卡块113顶进环形凹槽122中，实现锤身11与轴承连接件12的连接。而当敲击锤1受到敲击而震动时，锤身11和轴承连接件12在弹簧112的作用下能够起到一定的缓冲，不会直接发生碰撞而导致凹槽122变形，避免锤身11和轴承连接件12无法二次拆装，从而实现根据不同大小轴承来更换轴承连接件12。
安装孔111具有多个，沿锤身11前部的周向等间隔分布，本实施例安装孔111具有四个。另外，如果锤身11前部采用圆柱结构，尽管敲击时敲击锤1会紧贴轴承，轴承连接件12仍然可能会沿锤身11的前部转动，从而影响对于轴承的敲击。因此，为了限制轴承连接件12在周向上的位移，提高对于轴承敲击时的稳定性，本实施例将锤身11的前部设为矩形柱状结构，四个安装孔111则分别设置在锤身11前部四个侧面的中部。而由于轴承连接件12在工作时，其前后端分别紧贴轴承和锤身11，因此其基本不会从锤身11上脱落。
另外，如图4所示，本实施例的通孔121的凹槽122为半圆形结构，能够方便球形卡块113卡入凹槽122中。且凹槽122与通孔121侧面的连接处为圆角结构，使得球形卡块113能够顺着圆角进入凹槽122中，使得锤身11和轴承连接件12的连接更加顺畅，同样，将轴承连接件12靠近锤身11的端部设置为圆角结构，方便球形卡块113进入通孔121并被通孔121内侧面压缩，避免轴承连接件12靠近锤身11的端部与卡块113相互卡住。
除此之外，本实施例还在长杆2的顶端装有第一把手21，并在长杆2的中部装有第二把手22。第一把手21能够方便工作人员握紧顶紧装置将轴承连接件12与轴承对准，防止敲击时敲击锤1脱离轴承，而第二把手22则进一步提高了这种效果，并使得工作人员可以更加省力的握住顶紧装置。
综上所述，本实施例的一种胶辊轴承顶紧装置，将敲击锤分为可拆卸连接的两部分，使其只需更换轴承连接端即可适用于不同大小的轴承，且连接处不会因为敲击锤收到敲击而变形。
以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
1.一种胶辊轴承顶紧装置，包括敲击锤(1)和固定连接敲击锤(1)的长杆(2)，所述敲击锤(1)包括可拆卸连接的锤身(11)和轴承连接件(12)，其特征在于：所述锤身(11)为阶梯结构，其前部侧面上设有安装孔(111)，所述安装孔(111)内装有弹簧(112)，所述弹簧(112)上端装有球状结构的卡块(113)；所述轴承连接件(12)开设有与锤身(11)前部相匹配的通孔(121)，所述通孔(121)的内侧面与安装孔(111)相对应的位置沿通孔(121)的周向设有凹槽(122)。
2.根据权利要求1所述的一种胶辊轴承顶紧装置，其特征在于：所述凹槽(122)为半圆形结构。
3.根据权利要求2所述的一种胶辊轴承顶紧装置，其特征在于：所述凹槽(122)与通孔(121)侧面的连接处为圆角结构。
4.根据权利要求1所述的一种胶辊轴承顶紧装置，其特征在于：所述安装孔(111)具有多个，沿锤身(11)前部的周向等间隔分布。
5.根据权利要求4所述的一种胶辊轴承顶紧装置，其特征在于：所述安装孔(111)具有四个。
6.根据权利要求1-5中任意一项所述的一种胶辊轴承顶紧装置，其特征在于：所述长杆(2)的顶端装有第一把手(21)。
7.根据权利要求6所述的一种胶辊轴承顶紧装置，其特征在于：所述长杆(2)的中部装有第二把手(22)。
8.根据权利要求1-5中任意一项所述的一种胶辊轴承顶紧装置，其特征在于：所述轴承连接件(12)靠近锤身(11)的端部为圆角结构。
9.根据权利要求1-5中任意一项所述的一种胶辊轴承顶紧装置，其特征在于：所述通孔(121)为阶梯结构，所述通孔(121)的后部与锤身(11)的前部相匹配，所述通孔(121)的前部与轴承相匹配。
10.根据权利要求9所述的一种胶辊轴承顶紧装置，其特征在于：所述锤身(11)的前部为矩形柱状结构。
技术总结