本实用新型涉及电力设备维护技术领域，尤其涉及一种隔离开关夹紧弹簧拆装的组合式工具。
背景技术：
变电站中大量使用220kv隔离开关，隔离开关长期运行过程中，受到机械力、电应力的作用，以及周围环境的影响，各个部件有不同程度受损。需要对隔离开关夹紧弹簧进行拆除维修，对夹紧弹簧进行清洁、除锈、压力检查等检修项目，以保证隔离开关的可靠工作。夹紧弹簧通过轴销、压环固定在隔离开关推拉杆上，处于压缩状态。拆装夹紧弹簧不当，夹紧弹簧释放能量，容易造成人员伤害、元器件损坏。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种隔离开关夹紧弹簧拆装的组合式工具，为方便的拆装隔离开关夹紧弹簧，降低人员受伤风险、提高工作效率，而且该组合式工具应结构简单、便于携带、使用方便。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种隔离开关夹紧弹簧拆装的组合式工具，包括：
用于与隔离开关导杆上、下端套接配合上压板和下压板，所述上压板和下压板的两端之间均设置有拉杆，两个所述拉杆均由螺母固定；
用于与隔离开关导杆的上下两端上的定位孔适配的上部定位销和下部定位销；
用于套装于隔离开关导杆上的下部压环和上部压环。
进一步的，所述上压板和下压板均为矩形厚板结构，且在其中间位置开有所述开孔结构，为异型性通孔，左、右两侧开有圆形通孔；所述圆形通孔的直径大于所述拉杆的最大外径。
进一步的，所述异性通孔为圆形与长条矩形相叠加的结构，其圆形通孔的直径大于隔离开关导杆的最大外径，所述长条矩形结构的长度与宽度大于上部定位销沿着z轴的投影尺寸。
进一步的，所述拉杆为圆柱形结构且底部设置有底座，其中上部设置有与螺母相配套的螺纹，所述拉杆的螺纹段依次穿过下压板和上压板上的圆形通孔后由所述螺母固定。
进一步的，所述下部压环和上部压环的至少一个方向的尺寸大于夹紧弹簧的外径尺寸。
再进一步的，所述下部压环和上部压环均为圆形且其直径大于夹紧弹簧的外径。
进一步的，所述底座为正六边形结构，或者所述底座为圆形且其内部设置有十字槽。
进一步的，所述拉杆的长度大于所述导杆上、下端的两个定位孔之间的距离25厘米。
再进一步的，所述拉杆上部的螺纹结构长度大于所述导杆上、下端的两个定位孔之间的距离20厘米
与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
在工作人员实际操作中只需简单的将压板与拉杆利用紧固件组装成口型结构，就能将具有一定弹性势能的夹紧弹簧拆解下来。在这个过程中利用紧固件与拉杆的螺纹结构缓慢的释放夹紧弹簧的能量，从而避免能量释放较快造成的风险，避免工作人员受伤或损坏其他器件。并且本工具可以拆解便于工作人员随身携带。
附图说明
下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型的隔离开关夹紧弹簧拆装的组合式工具的结构示意图。
附图标记说明：1-导杆，2-上部定位销，3-上部压环，4-夹紧弹簧、5-下部压环、6-下部定位销、7-螺母、8-上压板、9-拉杆；10-下压板。
具体实施方式
如图1所示，一种隔离开关夹紧弹簧拆装的组合式工具，主要结构为两块结构形状完全相同的上压板8和下压板10，均为矩形厚板结构，且在其中间位置开有所述开孔结构，为异型性通孔，其左右两侧开有圆形通孔。所述圆形通孔的直径略大于拉杆9的最大外径；所述异性通孔为圆形与长条矩形相叠加的结构，其圆形通孔的直径略大于隔离开关导杆1的最大外径，所述长条矩形结构的长度与宽度略大于上部定位销2沿着z轴的投影尺寸。所述拉杆9为圆柱形结构、底部设置有底座，其中上部设置有与螺母7相配套的螺纹。所述拉杆9为两根分别通过压板8左右两侧的通孔，将两块压板8组合成口形结构并利用螺母7固定。
需要拆卸的隔离开关弹簧组件的夹紧弹簧4套装在隔离开关导杆1的外侧，在其上方设置有上部压环3，所述上部压环3为圆环型结构，其内部通孔略大于导杆1的外径。在上部压环3上方设置有上部定位销2，所述上部定位销2为贯穿导杆1的销钉类结构用来限定上部压环3与导杆1的相对位置。所述夹紧弹簧4的下方设置有结构相同的下部压环5和下部定位销6，夹紧弹簧4在上述结构的作用下只能在上部压环3与下部压环5所限定的导杆1的外侧收缩。
上述组件在现场使用时拆除夹紧弹簧步骤如下：
第一步:组装好螺母7、拉杆9、上压板8和下压板10使其形成口型结构。将需要拆卸的隔离开关弹簧组件放置在口型结构的中间，上压板8和下压板10套接在隔离开关导杆1的上、下两端，如图1所示。
第二步：缓慢紧固螺母7，使得拉杆9上的螺母7向下运动，从而使得上压板8和下压板10之间的距离会逐渐缩小。当上压板8和下压板10与上部压环3和下部压环5接触时，上部压环3和下部压环5之间的距离也会逐渐缩小，夹紧弹簧4受力后，压缩量进一步缩小。
第三步：当上部定位销2和下部定位销6从压板8的异形孔中漏出时，将上部定位销2和下部定位销6从隔离开关导杆1上取下。
第四步：缓慢松动螺母7，在拉杆9上的螺母7向上运动，上压板8和下压板10之间的距离会逐渐增大。当上压板8和下压板10之间的距离增大到夹紧弹簧4完全释放能量后，上部压环3、下部压环5不再受力。从拉杆9上松开螺母7、取下上压板8和下压板10、取下上部压环3、最后取下夹紧弹簧4。
夹紧弹簧转配步骤如下：
第一步:在隔离开关导杆1上安装下压板10，下压板10两侧装配拉杆9。在隔离开关导杆1上按顺序套装下部压环5、夹件弹簧4、上部压环3。安装顶部的压板8，同时安装螺母7。
第二步:缓慢紧固螺母7，在拉杆9上的螺母7向下运动，上压板8和下压板10之间的距离会逐渐缩小。当上压板8和下压板10之间的距离缩小到隔离开关导杆1漏出上部定位销2和下部定位销6的定位孔时，停止紧固螺母7。
第三步:将上部定位销2和下部定位销6安装到隔离开关导杆1上。
第四步:缓慢松动螺母7，在拉杆9上的螺母7向上运动，上压板8和下压板10之间的距离会逐渐增大。当上部压环3与定位销2接触，下部压环5余定位销6接触时，夹紧弹簧4安装到位。松动螺母7，将螺母7从拉杆9上取下。拆除上压板8和下压板10、拉杆9。
以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
1.一种隔离开关夹紧弹簧拆装的组合式工具，其特征在于，包括：
用于与隔离开关导杆上、下端套接配合上压板和下压板，所述上压板和下压板的两端之间均设置有拉杆，两个所述拉杆均由螺母固定；
用于与隔离开关导杆的上下两端上的定位孔适配的上部定位销和下部定位销；
用于套装于隔离开关导杆上的下部压环和上部压环；
所述上压板和下压板上设置有方便上部定位销和下部定位销穿过的开孔结构。
2.根据权利要求1所述的隔离开关夹紧弹簧拆装的组合式工具，其特征在于，所述上压板和下压板均为矩形厚板结构，且在其中间位置开有所述开孔结构，为异型通孔，左、右两侧开有圆形通孔；所述圆形通孔的直径大于所述拉杆的最大外径。
3.根据权利要求2所述的隔离开关夹紧弹簧拆装的组合式工具，其特征在于，所述异型通孔为圆形与长条矩形相叠加的结构，其圆形通孔的直径大于隔离开关导杆的最大外径，所述长条矩形结构的长度与宽度大于上部定位销沿着z轴的投影尺寸。
4.根据权利要求1所述的隔离开关夹紧弹簧拆装的组合式工具，其特征在于，所述拉杆为圆柱形结构且底部设置有底座，其中上部设置有与螺母相配套的螺纹，所述拉杆的螺纹段依次穿过下压板和上压板上的圆形通孔后由所述螺母固定。
5.根据权利要求1所述的隔离开关夹紧弹簧拆装的组合式工具，其特征在于，所述下部压环和上部压环的至少一个方向的尺寸大于夹紧弹簧的外径尺寸。
6.根据权利要求5所述的隔离开关夹紧弹簧拆装的组合式工具，其特征在于，所述下部压环和上部压环均为圆形且其直径大于夹紧弹簧的外径。
7.根据权利要求4所述的隔离开关夹紧弹簧拆装的组合式工具，其特征在于，所述底座为正六边形结构，或者所述底座为圆形且其内部设置有十字槽。
8.根据权利要求1或4所述的隔离开关夹紧弹簧拆装的组合式工具，其特征在于，所述拉杆的长度大于所述导杆上、下端的两个定位孔之间的距离25厘米。
9.根据权利要求8所述的隔离开关夹紧弹簧拆装的组合式工具，其特征在于，所述拉杆上部的螺纹结构长度大于所述导杆上、下端的两个定位孔之间的距离20厘米。
技术总结