本实用新型涉及高压泵相关技术领域，具体为一种高压泵壳体内外加工专用夹具。
背景技术：
高压泵是为高压旋喷水泥浆提供高压动力的设备，用于建筑、公路等地基强化加固，亦可用于高压水射流辅助破岩落煤，井下液压支柱供液，锚固有水利膨胀金属锚杆泵送高压水，地下大型管道疏通清淤清洗等，故此我们提供一种高压泵壳体内外加工专用夹具。
但是目前使用的夹具，没有设置减震相关的零件，在加工时产生的振动容易使夹持的物料与夹持装置碰撞造成损伤划痕，影响美观和成品质量，使用效果不佳。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种高压泵壳体内外加工专用夹具，以解决上述背景技术中提出的目前使用的夹具，没有设置减震相关的零件，在加工时产生的振动容易使夹持的物料与夹持装置碰撞造成损伤划痕，影响美观和成品质量，使用效果不佳的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高压泵壳体内外加工专用夹具，包括支撑架，所述支撑架的表面上方开设有限位孔，且支撑架的上方设置有转轴，所述转轴的上方设置有工作台，且工作台的俩侧均设置有固定块，所述固定块的外侧设置有限位杆，所述工作台的内侧开设有滑槽，且滑槽的内侧设置有滑块，所述滑块的外侧设置有固定螺栓，且滑块的上方设置有夹套，所述夹套的两侧均开设有螺纹孔，且螺纹孔的内侧设置有螺纹杆，所述螺纹杆的一侧设置有转把，所述夹套的一侧表面开设有卡槽，且卡槽的内侧设置有卡扣，所述卡扣的一侧设置有橡胶垫圈。
优选的，所述限位孔在支撑架的表面上方呈等间距设置，且限位孔在支撑架的表面上方平行分布。
优选的，所述工作台通过转轴与支撑架构成旋转结构，且工作台的尺寸小于支撑架的尺寸。
优选的，所述夹套通过滑块与滑槽滑动连接，且滑块呈“t”字型结构设置。
优选的，所述螺纹孔与螺纹杆螺纹连接，且螺纹杆以夹套的中轴线对称设置。
优选的，所述转把通过螺纹杆与夹套构成旋转结构，且转把呈“l”型结构设置。
优选的，卡槽与卡扣卡合连接，且卡槽为凹字型结构设置，所述卡扣为凸字型设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该高压泵壳体内外加工专用夹具，通过转轴和工作台的设置，方便该装置在日常使用过程中通过拔出限位杆，旋转工作台至所需要的角度对准另一个限位孔插入限位杆进行固定，方便该装置进行角度调整，方便工作人员根据进行不同加工时所需要的角度不同进行调整，增强了该装置的实用性；
2、该高压泵壳体内外加工专用夹具，通过滑槽、滑块和固定螺栓的设置，在日常使用过程中降低夹套在对物料进行固定时的磨损，同时固定螺栓在滑块滑动到指定位置时可以旋转进行固定，对夹套进行二次加固，增加了该装置固定物料的稳定性；
3、该高压泵壳体内外加工专用夹具，通过橡胶垫圈和卡槽的设置，在日常生活使用过程中橡胶垫圈对固定的物料进行在加工时的震动进行缓震防止物料与夹套碰撞磨损，提升了该装置的实用性，同时橡胶垫圈也防止了物料在进行固定时被夹套划伤影响美观。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型俯视外观结构示意图；
图3为本实用新型夹套结构示意图；
图4为本实用新型图1所示a处放大示意图。
图中：1、支撑架；2、限位孔；3、转轴；4、工作台；5、固定块；6、限位杆；7、滑槽；8、滑块；9、固定螺栓；10、夹套；11、螺纹孔；12、螺纹杆；13、转把；14、卡槽；15、卡扣；16、橡胶垫圈。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高压泵壳体内外加工专用夹具，包括支撑架1，支撑架1的表面上方开设有限位孔2，且支撑架1的上方设置有转轴3，转轴3的上方设置有工作台4，且工作台4的俩侧均设置有固定块5，固定块5的外侧设置有限位杆6，工作台4的内侧开设有滑槽7，且滑槽7的内侧设置有滑块8，滑块8的外侧设置有固定螺栓9，且滑块8的上方设置有夹套10，夹套10的两侧均开设有螺纹孔11，且螺纹孔11的内侧设置有螺纹杆12，螺纹杆12的一侧设置有转把13，夹套10的一侧表面开设有卡槽14，且卡槽14的内侧设置有卡扣15，卡扣15的一侧设置有橡胶垫圈16。
限位孔2在支撑架1的表面上方呈等间距设置，且限位孔2在支撑架1的表面上方平行分布，通过转轴3和工作台4的设置，方便该装置在日常使用过程中通过拔出限位杆6，旋转工作台4至所需要的角度对准另一个限位孔2插入限位杆6进行固定。
工作台4通过转轴3与支撑架1构成旋转结构，且工作台4的尺寸小于支撑架1的尺寸，方便该装置进行角度调整，方便工作人员根据进行不同加工时所需要的角度不同进行调整，增强了该装置的实用性。
夹套10通过滑块8与滑槽7滑动连接，且滑块8呈“t”字型结构设置，通过滑槽7、滑块8和固定螺栓9的设置，在日常使用过程中降低夹套10在对物料进行固定时的磨损，同时固定螺栓9在滑块8滑动到指定位置时可以旋转进行固定，对夹套10进行二次加固，增加了该装置固定物料的稳定性。
螺纹孔11与螺纹杆12螺纹连接，且螺纹杆12以夹套10的中轴线对称设置，转动转把13带动螺纹杆12缩小夹套10之间的间距对物料进行固定，螺纹连接固定牢固，稳定性强，方便工作人员对物料进行夹持，提升了该装置的实用性。
转把13通过螺纹杆12与夹套10构成旋转结构，且转把13呈“l”型结构设置，转把13的设置方便工作人员对螺纹杆12进行旋转，“l”结构设置方便工作人员发力转动螺纹杆12，提升了该装置的实用性。
卡槽14与卡扣15卡合连接，且卡槽14为凹字型结构设置，卡扣15为凸字型设置，通过橡胶垫圈16和卡槽14的设置，在日常生活使用过程中橡胶垫圈16对固定的物料进行在加工时的震动进行缓震防止物料与夹套10碰撞磨损，提升了该装置的实用性，同时橡胶垫圈16也防止了物料在进行固定时被夹套10划伤影响美观。
工作原理：对于这类高压泵壳体内外加工专用夹具，首先将该装置移动到指定位置，通过转轴3和工作台4的设置，方便该装置在日常使用过程中通过拔出限位杆6，旋转工作台4至所需要的角度对准另一个限位孔2插入限位杆6进行固定，方便该装置进行角度调整，方便工作人员根据进行不同加工时所需要的角度不同进行调整，增强了该装置的实用性，然后将物料放到工作台4上转动转把13带动螺纹杆12缩小夹套10之间的间距对物料进行固定，通过滑槽7、滑块8和固定螺栓9的设置，在日常使用过程中降低夹套10在对物料进行固定时的磨损，同时固定螺栓9在滑块8滑动到指定位置时可以旋转进行固定，对夹套10进行二次加固，增加了该装置固定物料的稳定性，最后通过橡胶垫圈16和卡槽14的设置，在日常生活使用过程中橡胶垫圈16对固定的物料进行在加工时的震动进行缓震防止物料与夹套10碰撞磨损，提升了该装置的实用性，同时橡胶垫圈16也防止了物料在进行固定时被夹套10划伤影响美观，就这样完成整个高压泵壳体内外加工专用夹具的使用过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种高压泵壳体内外加工专用夹具，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的表面上方开设有限位孔(2)，且支撑架(1)的上方设置有转轴(3)，所述转轴(3)的上方设置有工作台(4)，且工作台(4)的俩侧均设置有固定块(5)，所述固定块(5)的外侧设置有限位杆(6)，所述工作台(4)的内侧开设有滑槽(7)，且滑槽(7)的内侧设置有滑块(8)，所述滑块(8)的外侧设置有固定螺栓(9)，且滑块(8)的上方设置有夹套(10)，所述夹套(10)的两侧均开设有螺纹孔(11)，且螺纹孔(11)的内侧设置有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)的一侧设置有转把(13)，所述夹套(10)的一侧表面开设有卡槽(14)，且卡槽(14)的内侧设置有卡扣(15)，所述卡扣(15)的一侧设置有橡胶垫圈(16)。
2.根据权利要求1所述的一种高压泵壳体内外加工专用夹具，其特征在于：所述限位孔(2)在支撑架(1)的表面上方呈等间距设置，且限位孔(2)在支撑架(1)的表面上方平行分布。
3.根据权利要求1所述的一种高压泵壳体内外加工专用夹具，其特征在于：所述工作台(4)通过转轴(3)与支撑架(1)构成旋转结构，且工作台(4)的尺寸小于支撑架(1)的尺寸。
4.根据权利要求1所述的一种高压泵壳体内外加工专用夹具，其特征在于：所述夹套(10)通过滑块(8)与滑槽(7)滑动连接，且滑块(8)呈“t”字型结构设置。
5.根据权利要求1所述的一种高压泵壳体内外加工专用夹具，其特征在于：所述螺纹孔(11)与螺纹杆(12)螺纹连接，且螺纹杆(12)以夹套(10)的中轴线对称设置。
6.根据权利要求1所述的一种高压泵壳体内外加工专用夹具，其特征在于：所述转把(13)通过螺纹杆(12)与夹套(10)构成旋转结构，且转把(13)呈“l”型结构设置。
7.根据权利要求1所述的一种高压泵壳体内外加工专用夹具，其特征在于：卡槽(14)与卡扣(15)卡合连接，且卡槽(14)为凹字型结构设置，所述卡扣(15)为凸字型设置。
技术总结