本实用新型涉及串激电机技术领域，尤其是涉及一种带有刺破端子的定子线架。
背景技术：
定子组件是电机中尤为重要的一部分，其主要包括定子铁芯、定子漆包线和用于绕设定子漆包线的定子线架。传统的定子线架只局限于装配漆包线的作用，在电机实际应用中，还需要通过人工将漆包线去漆皮后并连接好导电引线才能外接外界供电源，这样的装配工艺不仅使得产品良率低，工序复杂，而且会导致定子组件布线杂乱无章，不符合电机生产标准，因此需要予以改进。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种带有刺破端子的定子线架，免去了人工操作定子漆包线去漆皮的工序，同时无需另外对定子漆包线与导电引线两者进行布线，提高生产效率以及产品良率，简化电机定子组件的布线。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种带有刺破端子的定子线架，其包括定子线架本体以及刺破端子，定子线架本体设置有多个用于容置定子漆包线的置线槽，定子线架本体对应置线槽的位置处设置有端子定位部；
刺破端子包括公头端子以及母头端子，母头端子的一端与公头端子电性连接，母头端子的另一端连接于端子定位部，母头端子具有至少一用于刺破定子漆包线的刺破尖，公头端子的端部设置有用导电引线，以用于连接外界电源。
进一步的技术方案中，所述刺破端子的横向截面呈l型。
进一步的技术方案中，所述公头端子设置有导电连接部以及套设于导电连接部外侧的绝缘端子套，导电连接部的横向截面呈旗型，绝缘端子套的形状和大小与导电连接部相适配。
进一步的技术方案中，所述公头端子与所述母头端子一体成型形成所述刺破端子。
进一步的技术方案中，所述公头端子与所述母头端子为分体式设置，导电连接部的一端成型有与母头端子铆接的铆接端、另一端成型有供导电引线穿设的接线端，铆接端与接线端的夹角呈90度。
进一步的技术方案中，所述端子定位部具有一纵向延伸的定位槽，定位槽内设置有定位柱，母头端子的端部设置有与定位柱定位配合的定位配合部。
进一步的技术方案中，所述定子线架本体包括上分体架和下分体架，上分体架的下部具有上屏蔽部，下分体架的上部具有下屏蔽部，上屏蔽部与下屏蔽部对合设置或者对插设置形成漆包线绝缘部，漆包线绝缘部的内缘成型有所述置线槽，漆包线绝缘部的外缘成型有用于容置定子铁芯的置芯槽。
进一步的技术方案中，所述上屏蔽部与下屏蔽部的一方设置有对插配合部、另一方对应对插配合部的位置处具有对插槽。
进一步的技术方案中，所述置芯槽的横向截面呈“c”型。
进一步的技术方案中，所述置线槽的横向截面呈“口”型或者“o”型。
采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：
本实用新型提供了一种带有刺破端子的定子线架，定子漆包线绕设于置线槽内，公头端子通过导电引线与外界电源连接，通过母头端子的刺破尖直接刺破定子漆包线的漆皮，实现定子漆包线与外界电源电性导通，其相对于现有的定子线架，免去了人工操作定子漆包线去漆皮的工序，同时无需另外对定子漆包线与导电引线两者进行布线，提高生产效率以及产品良率，简化电机定子组件的布线。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型定子漆包线和定子铁芯后的结构示意图；
图2是本实用新型的结构示意图；
图3是分体式的刺破端子的结构示意图；
图4是公头端子与母头端子的结构示意图；
图5是一体式的刺破端子的结构示意图；
图6是定子线架本体的分解结构示意图。
具体实施方式
以下仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。
如图1至6所示，本实用新型提供的一种带有刺破端子的定子线架，其包括定子线架本体1以及刺破端子2，定子线架本体1设置有多个用于容置定子漆包线01的置线槽10，定子线架本体1对应置线槽10的位置处设置有端子定位部11，刺破端子2包括公头端子20以及母头端子21，母头端子21的一端与公头端子20电性连接，母头端子21的另一端连接于端子定位部11，母头端子21具有至少一用于刺破定子漆包线01的刺破尖210，公头端子20的端部设置有用导电引线22，以用于连接外界电源。在实际装配中，定子漆包线01绕设于置线槽10内，公头端子20通过导电引线22与外界电源连接，通过母头端子21的刺破尖210直接刺破定子漆包线01的漆皮，实际应用中，只需要将导电引线22直接连接于外界电源上，就实现定子漆包线01与外界电源电性导通，其相对于现有的定子线架，免去了人工操作定子漆包线01去漆皮的工序，同时无需另外对定子漆包线01与导电引线22两者进行布线，提高生产效率以及产品良率，简化电机定子组件的布线。
如图2至图6所示，所述刺破端子2的横向截面呈l型，其相对于传统的直插式接线端子，以大幅度降低整个定子组件的高度，使得电机。
具体的，如图3和图4所示，所述公头端子20设置有导电连接部200以及套设于导电连接部200外侧的绝缘端子套201，导电连接部200的横向截面呈旗型，绝缘端子套201的形状和大小与导电连接部200相适配。
在可行的实施方案中，所述公头端子20与所述母头端子21为分体式设置，导电连接部200的一端成型有与母头端子21铆接的铆接端2000、另一端成型有供导电引线22穿设的接线端2001，铆接端2000与接线端2001的夹角呈90度，使得刺破端子2的横向截面呈l型。
在另一可行的实施方案中，所述公头端子20与所述母头端子21一体成型形成所述刺破端子2，简化了公头端子20与所述母头端子21铆接的工艺，使得电机定子组件结构更加紧凑。
如图4和图5所示，在优选的技术方案中，所述端子定位部11具有一纵向延伸的定位槽110，定位槽110内设置有定位柱111，母头端子21的端部设置有与定位柱111定位配合的定位配合部211，实现刺破端子2与定子线架本体1装配。
进一步的技术方案中，所述定子线架本体1包括上分体架12和下分体架13，上分体架12的下部具有上屏蔽部120，下分体架13的上部具有下屏蔽部130，上屏蔽部120与下屏蔽部130对合设置或者对插设置形成漆包线绝缘部15，漆包线绝缘部15的内缘成型有所述置线槽10，漆包线绝缘部15的外缘成型有用于容置定子铁芯02的置芯槽16。定子漆包线01通过漆包线绝缘部15直接与定子铁芯02绝缘，其相对于现有技术的定子线架，无需另外增加绝缘片，其结构紧凑，使得整体的电机定子组件体积趋近小型化，实用性高。
进一步的技术方案中，所述上屏蔽部120与下屏蔽部130的一方设置有对插配合部1200、另一方对应对插配合部1200的位置处具有对插槽1300。
具体的，所述置芯槽16的横向截面呈“c”型。所述置线槽10的横向截面呈“口”型或者“o”型，使得定子结构组装完成，定子漆包线01与定子铁芯02处于同一水平面，其结构紧凑，使得机定子组件体积趋近小型化，实用性高。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
1.一种带有刺破端子的定子线架，其特征在于：包括定子线架本体(1)以及刺破端子(2)，定子线架本体(1)设置有多个用于容置定子漆包线(01)的置线槽(10)，定子线架本体(1)对应置线槽(10)的位置处设置有端子定位部(11)；
刺破端子(2)包括公头端子(20)以及母头端子(21)，母头端子(21)的一端与公头端子(20)电性连接，母头端子(21)的另一端连接于端子定位部(11)，母头端子(21)具有至少一用于刺破定子漆包线(01)的刺破尖(210)，公头端子(20)的端部设置有用导电引线(22)，以用于连接外界电源。
2.根据权利要求1所述的一种带有刺破端子的定子线架，其特征在于：所述刺破端子(2)的横向截面呈l型。
3.根据权利要求1所述的一种带有刺破端子的定子线架，其特征在于：所述公头端子(20)设置有导电连接部(200)以及套设于导电连接部(200)外侧的绝缘端子套(201)，导电连接部(200)的横向截面呈旗型，绝缘端子套(201)的形状和大小与导电连接部(200)相适配。
4.根据权利要求2所述的一种带有刺破端子的定子线架，其特征在于：所述公头端子(20)与所述母头端子(21)一体成型形成所述刺破端子(2)。
5.根据权利要求3所述的一种带有刺破端子的定子线架，其特征在于：所述公头端子(20)与所述母头端子(21)为分体式设置，导电连接部(200)的一端成型有与母头端子(21)铆接的铆接端(2000)、另一端成型有供导电引线(22)穿设的接线端(2001)，铆接端(2000)与接线端(2001)的夹角呈90度。
6.根据权利要求1所述的一种带有刺破端子的定子线架，其特征在于：所述端子定位部(11)具有一纵向延伸的定位槽(110)，定位槽(110)内设置有定位柱(111)，母头端子(21)的端部设置有与定位柱(111)定位配合的定位配合部(211)。
7.根据权利要求1所述的一种带有刺破端子的定子线架，其特征在于：所述定子线架本体(1)包括上分体架(12)和下分体架(13)，上分体架(12)的下部具有上屏蔽部(120)，下分体架(13)的上部具有下屏蔽部(130)，上屏蔽部(120)与下屏蔽部(130)对合设置或者对插设置形成漆包线绝缘部(15)，漆包线绝缘部(15)的内缘成型有所述置线槽(10)，漆包线绝缘部(15)的外缘成型有用于容置定子铁芯(02)的置芯槽(16)。
8.根据权利要求7所述的一种带有刺破端子的定子线架，其特征在于：所述上屏蔽部(120)与下屏蔽部(130)的一方设置有对插配合部(1200)、另一方对应对插配合部(1200)的位置处具有对插槽(1300)。
9.根据权利要求7所述的一种带有刺破端子的定子线架，其特征在于：所述置芯槽(16)的横向截面呈“c”型。
10.根据权利要求7所述的一种带有刺破端子的定子线架，其特征在于：所述置线槽(10)的横向截面呈“口”型或者“o”型。
技术总结