本实用新型涉及电机架技术领域，具体为一种便于拆装的大电机架。
背景技术：
电机架是一种用于电动机摆放的架子,主要用于摆放规格大小各异的电机会采用不同规格的电机架，其中就包括对电机进行卡接的l形电机架，但市场上现存的部分l形电机架在使用过程中需要采取额外设备辅助才能将电机套接在其表面，且套接完成后的电机需要进行拆卸时因l形电机架缺乏辅助拆除结构导致其本身极易损坏。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于拆装的大电机架，解决了市场上现存的部分l形电机架不便于对电机进行拆装的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种便于拆装的大电机架，包括电机架支撑板，所述电机架支撑板的顶部一侧设置有辅动腔，且辅动腔内壁的左右两侧均熔接有辅动滑块，所述辅动腔内活动套接有辅动臂，且辅动臂的左右两侧均设置有辅动滑槽，两个所述辅动滑块分别活动套接在两个辅动滑槽内，且辅动臂的顶部熔接有限位板，所述电机架支撑板的顶部另一侧熔接有定位环，且定位环的表面设置有环形滑槽，所述环形滑槽内活动套接有弧形滑块，且弧形滑块的表面熔接有传动环，所述传动环活动套接在定位环的表面，且传动环内壁的一侧熔接有限位块，所述限位板的底部一侧熔接有转接块，且转接块的底部一侧设置有主引导腔，所述转接块表面的一侧设置有次引导腔，且主引导腔与次引导腔相连通，所述转接块表面的另一侧设置有辅引导腔，且次引导腔与辅引导腔相连通。
进一步优选的，所述限位块、主引导腔、次引导腔和辅引导腔俯剖面的宽度相同，且限位块和次引导腔正面剖面的高度相同。
进一步优选的，所述主引导腔、辅引导腔和限位块俯剖面的面积相同，且主引导腔的俯剖面与次引导腔的侧剖面的面积相同。
进一步优选的，所述辅动臂与辅动腔的体积相同，且辅动滑块与辅动滑槽俯剖面的面积相同。
进一步优选的，所述转接块与定位环的俯剖面均呈圆形，且转接块俯剖面外壁的直径与定位环俯剖面内壁的直径相同。
进一步优选的，所述辅动滑槽的数量为两个，且两个辅动滑槽以辅动臂的轴心线为中心线对称设置。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种便于拆装的大电机架，具备以下有益效果：
(1)、通过使用者握持限位板使其与电机架支撑板相对一侧具备足够的间隙后将电机安装在电机架支撑板的表面，此时因电机架支撑板上方存在足够的空间使电机的安装速度得到了极大的提高，此时下压限位板并转动传动环对电机进行加固，此时因完成了对电机与电机架支撑板连接状态的加固以防电机在使用过程中发生位置的偏移。
(2)、通过辅动滑槽的数量为两个，且两个辅动滑槽以辅动臂的轴心线为中心线对称设置使辅动臂的移动范围被两个辅动滑槽从两个方向进行限制，以防辅动臂在移动过程中发生角度的偏移导致限位板无法精准的对电机进行加固工作。
附图说明
图1为本实用新型结构的侧视图；
图2为本实用新型结构的正面剖视图；
图3为本实用新型图2中a处结构的放大图；
图4为本实用新型辅动臂结构的俯视图；
图5为本实用新型转接块结构的示意图。
图中：1电机架支撑板、2辅动腔、3辅动滑块、4辅动臂、5辅动滑槽、6限位板、7定位环、8环形滑槽、9弧形滑块、10传动环、11限位块、12转接块、13主引导腔、14次引导腔、15辅引导腔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于拆装的大电机架，包括电机架支撑板1，电机架支撑板1的顶部一侧设置有辅动腔2，且辅动腔2内壁的左右两侧均熔接有辅动滑块3，辅动腔2内活动套接有辅动臂4，且辅动臂4的左右两侧均设置有辅动滑槽5，辅动滑槽5的数量为两个，且两个辅动滑槽5以辅动臂4的轴心线为中心线对称设置，这样设置使辅动臂4的移动范围被两个辅动滑槽5从两个方向进行限制，以防辅动臂4在移动过程中发生角度的偏移导致限位板6无法精准的对电机进行加固工作，两个辅动滑块3分别活动套接在两个辅动滑槽5内，且辅动臂4的顶部熔接有限位板6，电机架支撑板1的顶部另一侧熔接有定位环7，且定位环7的表面设置有环形滑槽8，环形滑槽8内活动套接有弧形滑块9，且弧形滑块9的表面熔接有传动环10，传动环10活动套接在定位环7的表面，且传动环10内壁的一侧熔接有限位块11，限位板6的底部一侧熔接有转接块12，转接块12与定位环7的俯剖面均呈圆形，且转接块12俯剖面外壁的直径与定位环7俯剖面内壁的直径相同，这样设置使定位环7为转接块12提供了足够的安装空间的同时，也保证了定位环7与转接块12接触时其相对一侧不会产生额外的间隙，以防转接块12会产生角度的偏移导致限位板6无法对电机起到加固限位作用，且转接块12的底部一侧设置有主引导腔13，转接块12表面的一侧设置有次引导腔14，且主引导腔13与次引导腔14相连通，转接块12表面的另一侧设置有辅引导腔15，且次引导腔14与辅引导腔15相连通，主引导腔13、辅引导腔15和限位块11俯剖面的面积相同，且主引导腔13的俯剖面与次引导腔14的侧剖面的面积相同，这样设置使限位块11能够在主引导腔13、次引导腔14和辅引导腔15内进行移动，且保证了在电机使用过程中产生的震动虽然会导致传动环10发生位置的偏移，但限位块11始终在不影响电机加工的同时处于每日检修所能轻易调整的范围内。
工作原理：当一种便于拆装的大电机架在使用过程中，通过使用者握持限位板6使其与电机架支撑板1相对一侧具备足够的间隙后将电机安装在电机架支撑板1的表面，此时因电机架支撑板1上方存在足够的空间使电机的安装速度得到了极大的提高，当电机固定完成后使用者向下推动限位板6使辅动臂4借助辅动滑槽5在辅动腔2内向下移动，此时转动传动环10使限位块11进行同方向转动与主引导腔13的底部对齐，且在限位板6下落过程中使转接块12进行同方向移动并使限位块11套接在主引导腔13内，当限位块11的顶部贴合到主引导腔13的顶部时继续转动传动环10，此时限位块11在主引导腔13内向次引导腔14方向进行转动并套接在辅引导腔15内，此时使用者继续下压限位板6使限位块11的顶部贴合在辅引导腔15的顶部，并再次转动传动环10使限位块11的一侧贴合在辅引导腔15的末端，此时完成了对电机与电机架支撑板1连接状态的加固以防电机在使用过程中发生位置的偏移，且当需要拆卸电机时仅需对传动环10与限位板6仅需反向操作使电机具备足够的活动空间便能对电机轻易的进行拆卸工作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型。
1.一种便于拆装的大电机架，包括电机架支撑板(1)，其特征在于：所述电机架支撑板(1)的顶部一侧设置有辅动腔(2)，且辅动腔(2)内壁的左右两侧均熔接有辅动滑块(3)，所述辅动腔(2)内活动套接有辅动臂(4)，且辅动臂(4)的左右两侧均设置有辅动滑槽(5)，两个所述辅动滑块(3)分别活动套接在两个辅动滑槽(5)内，且辅动臂(4)的顶部熔接有限位板(6)，所述电机架支撑板(1)的顶部另一侧熔接有定位环(7)，且定位环(7)的表面设置有环形滑槽(8)，所述环形滑槽(8)内活动套接有弧形滑块(9)，且弧形滑块(9)的表面熔接有传动环(10)，所述传动环(10)活动套接在定位环(7)的表面，且传动环(10)内壁的一侧熔接有限位块(11)，所述限位板(6)的底部一侧熔接有转接块(12)，且转接块(12)的底部一侧设置有主引导腔(13)，所述转接块(12)表面的一侧设置有次引导腔(14)，且主引导腔(13)与次引导腔(14)相连通，所述转接块(12)表面的另一侧设置有辅引导腔(15)，且次引导腔(14)与辅引导腔(15)相连通。
2.根据权利要求1所述的一种便于拆装的大电机架，其特征在于：所述限位块(11)、主引导腔(13)、次引导腔(14)和辅引导腔(15)俯剖面的宽度相同，且限位块(11)和次引导腔(14)正面剖面的高度相同。
3.根据权利要求1所述的一种便于拆装的大电机架，其特征在于：所述主引导腔(13)、辅引导腔(15)和限位块(11)俯剖面的面积相同，且主引导腔(13)的俯剖面与次引导腔(14)的侧剖面的面积相同。
4.根据权利要求1所述的一种便于拆装的大电机架，其特征在于：所述辅动臂(4)与辅动腔(2)的体积相同，且辅动滑块(3)与辅动滑槽(5)俯剖面的面积相同。
5.根据权利要求1所述的一种便于拆装的大电机架，其特征在于：所述转接块(12)与定位环(7)的俯剖面均呈圆形，且转接块(12)俯剖面外壁的直径与定位环(7)俯剖面内壁的直径相同。
6.根据权利要求1所述的一种便于拆装的大电机架，其特征在于：所述辅动滑槽(5)的数量为两个，且两个辅动滑槽(5)以辅动臂(4)的轴心线为中心线对称设置。
技术总结