本实用新型涉及电子设备
技术领域：
，特别涉及一种线性马达及电子终端。
背景技术：
：随着智能交互领域的不断发展，线性马达的使用越来越广泛，结构新型、性能可靠的线性马达成为更多大型终端企业的优先考虑。线性马达工作时，线圈通电后会伴随着发热，散热不良会对线性马达的工作性能产生很大影响，然而，目前的厂商并不过多关注线性马达的散热。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提出一种线性马达，旨在提升线性马达的线圈的散热性能。为实现上述目的，本实用新型提出的线性马达包括：壳体；振子，包括磁体，所述磁体通过弹性连接件连接在所述壳体内；安装支架，安装于所述壳体，并包括导热部；以及定子，包括线圈，所述线圈至少部分连接于所述导热部。可选地，所述导热部设置为导热导电体。可选地，所述导热部的材质为非磁性金属材质。可选地，所述非磁性金属材质为铜材质或者含铜的非磁性合金材质。可选地，所述壳体设有安装开口，所述安装支架安装于所述安装开口。可选地，所述壳体具有与所述振子的振动方向相并行的第一壳壁，所述安装开口设于所述第一壳壁，所述导热部呈板状设置，并封堵所述安装开口；可选地，所述壳体具有与所述振子的振动方向相并行的第一壳壁、及邻接于所述第一壳壁的第二壳壁，所述安装开口设于所述第二壳壁，所述导热部包括封堵所述安装开口的第一导热板部、及连接于所述第一导热板部且与所述第一壳壁相并行的第二导热板部，所述线圈固设在所述第二导热板部。可选地，所述安装支架还包括安装部，所述导热部与所述安装部连接，所述安装部与所述安装开口固定连接。可选地，所述安装部设有连接开口，所述导热部与所述连接开口连接。可选地，所述壳体具有与所述振子的振动方向相并行的第一壳壁，所述安装开口设于所述第一壳壁，所述安装部呈板状设置，并封堵所述安装开口，所述导热部连接于所述安装部的内板面；可选地，所述壳体具有与所述振子的振动方向相并行的第一壳壁、及邻接于所述第一壳壁的第二壳壁，所述安装开口设于所述第二壳壁，所述安装部包括封堵所述安装开口的第一安装板部、及连接于所述第一安装板部且与所述第一壳壁相并行的第二安装板部，所述导热部设于所述第二安装板部。本实用新型还提出一种电子终端，包括前述的线性马达。本实用新型的线圈工作时会伴随着发热，若不对其采取散热措施，线圈将持续以发热状态工作，那么线圈内部温度将持续升高，而过高的温度会导致线圈被烧断。本实用新型通过在安装支架中设有导热部，并至少将部分线圈连接于导热部，如此，在线性马达工作时，线圈产生的热量可通过导热部导出，从而提高线圈的散热性能，避免热量在线圈上积聚，从而降低线圈在长时间持续工作下烧断的概率。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型线性马达一实施例的爆炸结构示意图；图2为图1中线性马达一方向的截面图；图3为本实用新型线性马达另一实施例的爆炸结构示意图；图4为图3中线性马达一方向的截面图；图5为图3中线性马达另一方向的截面图；图6为本实用新型线性马达又一实施例的爆炸结构示意图；图7为图6中线性马达一方向的截面图；图8为图7中a处的局部放大图；图9为本实用新型线性马达再一实施例的爆炸结构示意图；图10为图9中线性马达一方向的截面图；图11为图10中b处的局部放大图；图12为图9中线性马达另一方向的截面图。附图标号说明：标号名称标号名称10壳体101第一壳壁102第二壳壁11安装开口20振子21磁体21a第一磁体21b第二磁体22质量块23导磁板30安装支架31导热部31a第一导热板部31b第二导热板部32安装部32a第一安装板部32b第二安装板部32c连接接口40定子41线圈50弹性连接件310嵌接凸缘本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型提出一种线性马达。在本实用新型的一实施例中，参照图1、图2，该线性马达，包括：壳体10；振子20，包括磁体21，磁体21通过弹性连接件50连接在壳体10内；安装支架30，安装于壳体10，并包括导热部31；以及定子40，包括线圈41，线圈41至少部分连接于导热部31。本实用新型中，线圈41通入驱动电流后，磁体21与线圈41之间产生相互作用力，使得振子2产生相对定子40的振动，从而为具有该线性马达的电子终端提供振动的系统反馈。在线性马达工作时，线圈41会发热，若不对其采取散热措施，线圈41将持续以发热状态工作，那么线圈41内部温度将持续升高，而过高的温度会导致线圈41被烧断。在本实施例中，在安装支架30中设有导热部31，并至少将部分线圈41连接于导热部31，如此，在线性马达工作时，线圈41产生的热量可通过导热部31导出，从而提高线圈41的散热性能，避免热量在线圈41上积聚，从而降低线圈41在长时间持续工作下烧断的概率。进一步地，在本实施例中，导热部31设置为导热导电体；也即，导热部31不仅具备导热性，以提高线圈41的散热性能，导热部31还具备导电性，以起到一定程度的电磁阻尼效果，从而在线圈41停止通电后，能使得振子20快速停止振动。可选地，导热部31的材质为非磁性金属材质。应用非磁性金属材质作为导热部31的优势在于：首先，金属材料的导热性能优越，能更好地发挥导热作用；另外，金属材料的导电性能好，能使得导热部31与振动的磁体21之间的电磁阻尼效果较为明显，从而在线圈41停止通电后，使振子20较快速地停止振动；再者，非磁性材料可避免对线圈41处的磁场产生干扰。当然，在其他实施例中，导热部31的材质也可以是非金属材质，例如但不限于导电陶瓷等；另外，若不考虑电磁阻尼效果，导热部31的材质也可但不限于采用仅具有导热性能的普通陶瓷等。进一步地，在本实施例中，非磁性金属材质为铜材质或者含铜的非磁性合金材质。金、银、铜、铝等金属均是同时具备良好导热性能和导电性能的非磁性材质，但考虑到成本，相比金或银，铜、铝的价格优势明显；又考虑到导热性能和导电性能，铝的导热系数和导电系数均小于铜，综合来说，本实施例中选用铜作为导热部31，性价比更高。为进一步节约成本，导热部31的材质也可是含铜的非磁性合金材质。当然，在其他实施例中，在不考虑成本，只考虑导热性能和导电性能时，导热部31的材质也可以是银材质或者含银的非磁性合金材质。进一步地，在本实施例中，壳体10设有安装开口11，安装支架30安装于安装开口11。可选地，安装支架30的边缘与所述安装开口11之间通过胶封的方式连接固定；如此，能在实现安装支架30与壳体10连接固定的同时，实现对安装支架30与所述安装开口11之间间隙的封堵，避免细小异物进入壳体10内。当需要更换线圈41时，利用热风筒等向胶封位置吹送热风，将封胶加热熔融之后，将安装支架30从安装开口11拆下，如此，无需拆开壳体，即可通过安装开口11更换线圈41。除了胶封的方式，安装支架30也可通过螺钉锁附结构或卡扣结构等可拆卸方式与安装开口11进行连接，以便将安装支架30拆除后即可从安装开口11处直接更换线圈41。当然，在其他实施例中，也可以是，壳体10上不设安装开口11，安装支架30直接固设于壳体10内表面与线圈41之间。进一步地，在本实施例中，如图2所示，导热部31与安装开口11固定连接，以使导热部31至少部分显露于安装开口11外，线圈41产生的热量可直接通过导热部31传至壳体10外部环境，不必另外再通过壳体10的热传导进入外部环境，从而提升导热部31的导热效率。进一步地，在本实施例中，参照图1和图2，壳体10具有与振子20的振动方向相并行的第一壳壁101，安装开口11设于第一壳壁101，导热部31呈板状设置，并封堵安装开口11。板状的导热部31结构简单，便于生产，在与安装开口11连接时，也更方便固定。如图2所示，为增强导热部31的导热效果，可在板状导热部31的边缘设置台阶，以增大导热部31的传热面积。安装开口11也与之对应设置为台阶结构，在使用胶粘方式将导热部31固定连接与于安装开口11时，相配合的台阶结构也能增大胶粘面积，使二者的连接更稳固。当然，在其他实施例中，导热部31与安装开口11之间也可以是斜面配合结构。在本实用新型的另一实施例中，参照图3至图5，壳体10具有与振子20的振动方向相并行的第一壳壁101、及邻接于第一壳壁101的第二壳壁102，安装开口11设于第二壳壁102，导热部31包括封堵安装开口11的第一导热板部31a、及连接于第一导热板部且与第一壳壁101相并行的第二导热板部31b，线圈41固设在第二导热板部32b。如此设置的导热部31可提供更大的导热面积，进一步提升导热效率。安装支架30包括相交接的第一导热板部31a和第二导热板部31b，此结构更为稳定、且强度更高，不易变形。另外，第二导热板部31a通常层叠在第一壳壁101内侧，以降低第一壳壁101变形的概率。当然，定子40的相对第二导热板部的高度通常小于第一导热板部31a侧向突出于第二导热板部31b的高度，以避免定子40无法穿过所述安装开口11，从而保证所述定子40能装入所述壳体10内。进一步地，在本实施例中，如图3和图5所示，第二壳壁102相对地设有两个，且每一第二壳壁102设有一安装开口11。相应地，导热部31包括两第一导热板部31a，两第一导热板部31a分设于第二导热板部31b的相对两端，各封堵一个安装开口11。可以理解，由于第二导热板部32的相对两端各设有一个第一导热板部31，能进一步提高导热部31的结构稳定性和强度，特别地，第二导热板部31b将更加不易于变形。另外，在两个安装开口11大小一致时，导热部31还可通过任意一个安装开口11进行装配，能提高导热部31与壳体10之间的装配方便性。在本实用新型的又一实施例中，如图7和图8所示，安装支架30还包括安装部32，导热部31与安装部32连接，安装部32与安装开口11固定连接。本实施例增设安装部32以发挥固定连接作用，而导热部31只需承担导热功能，其体积能有所下降，从而进一步节约成本。进一步地，在本实施例中，参照图6、图7，壳体10具有与振子20的振动方向相并行的第一壳壁101，安装开口11设于第一壳壁101，安装部32呈板状设置，并封堵安装开口11，导热部31连接于安装部32的内板面。在满足硬度和强度的前提下，安装部32的厚度应尽可能小，在使用相同的材料的情况下，安装部32的厚度越小，热阻也越小，也越有利于导热部31与线性马达壳体10外部环境的导热。导热部31与安装部32的连接方式有多种，在此仅列举其中一二，如胶粘连接或卡扣连接等。本实施例中，对于封堵安装开口11的安装部32，其可选用spcc(冷轧碳钢)或sus430(不锈钢)等，一方面，这类材料的硬度大，与安装开口11固定连接，能提升线性马达外壳的结构稳定性，另一方面，这类材料还可起到电磁屏蔽的作用，以避免可能的外部磁场影响线性马达内部的磁场，从而保证线性马达能提供稳定的振动反馈。在本实用新型的再一实施例中，如图9至图12所示，安装支架30还包括安装部32，导热部31与安装部32连接，安装部32与安装开口11固定连接；壳体10具有与振子20的振动方向相并行的第一壳壁101、及邻接于第一壳壁101的第二壳壁102，安装开口11设于第二壳壁102，安装部32包括封堵安装开口11的第一安装板部32a、及连接于第一安装板部32a且与第一壳壁101相并行的第二安装板部32b；第二安装板部32b设有连接开口32c，导热部31与连接开口32c连接。与上述一实施例与另一实施例相比，导热部31的体积更小，成本也相应更低；与上述又一实施例相比，本实施例中，安装部32与导热部31组成的安装支架30结构稳定性强、强度高。另外，参照图11，可选地，导热部31的周缘设有嵌接凸缘310，该嵌接凸缘310的厚度通常小于导热部31的厚度，相应地，连接开口32c的口壁面上设有供所述嵌接凸缘310适配嵌设的嵌接凹槽，以提高导热部31与安装部32之间连接的稳定性和可靠性。当然，于其他实施例中，也可将嵌接凸缘和嵌接凹槽的设置位置交换，也即，在导热部31的周缘设置嵌接凹槽，相应地，在连接开口32c的口壁面上设置嵌接凸缘。进一步地，在本实施例中，如图9和图12所示，第二壳壁102相对地设有两个，且每一第二壳壁102设有一安装开口11。相应地，安装部32包括两第一安装板部32a，两第一安装板部32a分设于第二安装板部32b的相对两端，各封堵一个安装开口11。可以理解，由于第二安装板部32的相对两端各设有一个第一安装板部32，能进一步提高安装部32的结构稳定性和强度，特别地，第二安装板部32b将更加不易于变形。另外，在两个安装开口11大小一致时，安装部32还可通过任意一个所述安装开口11进行装配，能提高安装部32与壳体10之间的装配方便性。可选地，在本实施例中，线圈41为扁平线圈，且扁平线圈的扁平侧面朝向磁体21；磁体21包括充磁方向均垂直于扁平侧面的第一磁体21a和第二磁体21b，且第一磁体21a的充磁方向与第二磁体21b的充磁方向相反。本实施例的技术方案通过将线圈41设置为位于磁体21一侧的扁平线圈41，相较于插设于磁间隙中的筒状线圈，线圈41在装配过程中与磁体21产生碰撞而损伤的概率将有效降低，从而能有效降低线圈41的装配难度，进而提高产品的装配效率。通常地，振子20还包括设于磁体21的远离线圈41的一侧的导磁板23，以规整磁体21的磁场，从而在线圈41通电后，能产生使振子20有效振动的作用力。可选地，振子20还包括质量块22，该质量块22与磁体21固定连接。可以理解，质量块22的增设，有利于提高线性马达所能产生的振动效果。当然，在其他一些实施例中，若磁体21本身的质量已经能产生有效的振动时，则可以不增设质量块22。进一步可选地，质量块22呈框状，磁体21和导磁板23均固定在质量块22内；如此，能使得振子20的质量在总体分布上更为对称，从而有利于振子20的平稳振动。本实施例中，质量块22呈矩形框状。然本设计不限于此，于其他实施例中，质量块22还可但不限于呈圆形框状、六边形框状等。本实施例中，可选地，弹性连接件50设有两个，该两个弹性连接件50分设于振子20的相对两侧，以在保证振子20有足够的往复振动弹性的同时，有利于振子20的振动平稳。进一步可选地，弹性连接件50设置为弹片；弹片结构简单，便于制备，且成本较低。然本设计不限于此，于其他实施例中，弹性连接件50还可设置为弹簧等。本实用新型还提出一种电子终端，该电子终端包括线性马达，该线性马达的具体结构参照上述实施例，由于该电子终端采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。本实用新型中，电子终端可以是手机、平板电脑、掌上游戏机、导航装置等，线性马达在这些产品中承担系统反馈的功能，比如来电提示、信息提示、导航提示及其他可能的提示等。以上仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3
技术特征：1.一种线性马达，其特征在于，包括：
壳体；
振子，包括磁体，所述磁体通过弹性连接件连接在所述壳体内；
安装支架，安装于所述壳体，并包括导热部；以及
定子，包括线圈，所述线圈至少部分连接于所述导热部。
2.如权利要求1所述的线性马达，其特征在于，所述导热部设置为导热导电体。
3.如权利要求2所述的线性马达，其特征在于，所述导热部的材质为非磁性金属材质。
4.如权利要求3所述的线性马达，其特征在于，所述非磁性金属材质为铜材质或者含铜的非磁性合金材质。
5.如权利要求1至4任一项所述的线性马达，其特征在于，所述壳体设有安装开口，所述安装支架安装于所述安装开口。
6.如权利要求5所述的线性马达，其特征在于，所述壳体具有与所述振子的振动方向相并行的第一壳壁，所述安装开口设于所述第一壳壁，所述导热部呈板状设置，并封堵所述安装开口；或者，
所述壳体具有与所述振子的振动方向相并行的第一壳壁、及邻接于所述第一壳壁的第二壳壁，所述安装开口设于所述第二壳壁，所述导热部包括封堵所述安装开口的第一导热板部、及连接于所述第一导热板部且与所述第一壳壁相并行的第二导热板部，所述线圈固设在所述第二导热板部。
7.如权利要求5所述的线性马达，其特征在于，所述安装支架还包括安装部，所述导热部与所述安装部连接，所述安装部与所述安装开口固定连接。
8.如权利要求7所述的线性马达，其特征在于，所述安装部设有连接开口，所述导热部与所述连接开口连接。
9.如权利要求7所述的线性马达，其特征在于，所述壳体具有与所述振子的振动方向相并行的第一壳壁，所述安装开口设于所述第一壳壁，所述安装部呈板状设置，并封堵所述安装开口，所述导热部连接于所述安装部的内板面；或者，
所述壳体具有与所述振子的振动方向相并行的第一壳壁、及邻接于所述第一壳壁的第二壳壁，所述安装开口设于所述第二壳壁，所述安装部包括封堵所述安装开口的第一安装板部、及连接于所述第一安装板部且与所述第一壳壁相并行的第二安装板部，所述导热部设于所述第二安装板部。
10.一种电子终端，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的线性马达。
技术总结本实用新型公开一种线性马达及电子终端，其中，线性马达包括：壳体；振子，包括磁体，所述磁体通过弹性连接件连接在所述壳体内；安装支架，安装于所述壳体，并包括导热部；以及定子，包括线圈，所述线圈至少部分连接于所述导热部。本实用新型的技术方案能提升线性马达的线圈的散热性能。
技术研发人员：张成飞;毛东升;董宇航
受保护的技术使用者：歌尔股份有限公司
技术研发日：2020.08.31
技术公布日：2021.03.12
